专利名称：散热器弯管自动安装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器的制造技术领域，尤其涉及一种散热器弯管自动安装设备。
背景技术：
冷凝器是制冷设备中非常重要的一个部件，由冷凝管和散热翅构成，冷凝管由直管和弯管焊接而成，直管与散热翅过盈连接。目前，直管与弯管的连接处的端口都为直边，即为筒状，直管与弯管焊接时放置在自动焊生产线上进行焊接。目前，在进行自动焊之间直管和弯管的装配工序都采用人工进行安装，需要工人将每个弯管(大弯头和小弯头两种规格)安装在直管上，一般需要三至五名工人安装一台冷凝器，一方面工人的工作效率低下，另一方面，增加了企业的用工成本，不利于企业的长期发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种散热器弯管自动安装设备，能够自动将弯管安装到直管上，提高工作效率。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种散热器弯管自动安装设备，其特征在于:包括油泵、支架、生产线传送带、第一放料箱以及第二放料箱，所述第一放料箱以及第二放料箱与所述支架通过滑轨滑动连接，所述第一放料箱以及第二放料箱通过换向阀与油泵连接；所述第一放料箱和第二放料箱的底部分别设有导向口，导向口正对于支架下放的所述传动带；所述传送带下方设有用于托起散热器的油缸，所述油缸与所述油泵连接。所述油泵安装在底座上。所述底座上设有电控箱。本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用时，只需将待安装弯管的散热器放置在生产线上，当散热器行进至油缸的上方时，油缸将散热器托起，散热器上方对准第一放料箱下部的导向口，先将第一放料箱中的小弯头进行安装，安装后换向阀换向，第二放料箱滑动到散热器上方再将其中的大弯头进行安装。通过本装置替代了人工安装大弯头和小弯头，大大降低了企业的用工成本，且工作效率得到了大幅度提高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，一种散热器弯管自动安装设备，包括油泵1、支架2、生产线传送带3、第一放料箱4以及第二放料箱5，其中第一放料箱用于放置小弯头，第二放料箱用于放置大弯头。所述第一放料箱以及第二放料箱与所述支架通过滑轨6滑动连接，也就是说，第一放料箱和第二放料箱能够交替的对准生产线。所述第一放料箱以及第二放料箱通过换向阀与油泵连接。所述第一放料箱和第二放料箱的底部分别设有导向口 7，导向口正对于支架下放的所述传动带，小弯头和大弯头穿过导向口安装在散热器11上。所述传送带下方设有用于托起散热器的油缸8，所述油缸与所述油泵连接，当散热器传送到油缸上方时，油缸的活塞杆将散热器托起。所述油泵安装在底座9上。所述底座上设有电控箱10。使用时，只需将待安装弯管的散热器放置在生产线上，当散热器行进至油缸的上方时，油缸将散热器托起，散热器上方对准第一放料箱下部的导向口，先将第一放料箱中的小弯头进行安装，安装后换向阀换向，第二放料箱滑动到散热器上方再将其中的大弯头进行安装。通过本装置替代了人工安装大弯头和小弯头，大大降低了企业的用工成本，且工作效率得到了大幅度提闻。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种散热器弯管自动安装设备，其特征在于:包括油泵、支架、生产线传送带、第一放料箱以及第二放料箱，所述第一放料箱以及第二放料箱与所述支架通过滑轨滑动连接，所述第一放料箱以及第二放料箱通过换向阀与油泵连接；所述第一放料箱和第二放料箱的底部分别设有导向口，导向口正对于支架下放的所述传动带；所述传送带下方设有用于托起散热器的油缸，所述油缸与所述油泵连接。
2.根据权利要求1所述的散热器弯管自动安装设备，其特征在于:所述油泵安装在底座上。
3.根据权利要求2所述的散热器弯管自动安装设备，其特征在于:所述底座上设有电控箱。
专利摘要本实用新型涉及散热器的制造技术领域，尤其涉及一种散热器弯管自动安装设备，包括油泵、支架、生产线传送带、第一放料箱以及第二放料箱，所述第一放料箱以及第二放料箱与所述支架通过滑轨滑动连接，所述所述第一放料箱以及第二放料箱通过换向阀与油泵连接；所述第一放料箱和第二放料箱的底部分别设有导向口，导向口正对于支架下放的所述传动带；所述传送带下方设有用于托起散热器的油缸，所述油缸与所述油泵连接。通过本装置替代了人工安装大弯头和小弯头，大大降低了企业的用工成本，且工作效率得到了大幅度提高。
文档编号B23P21/00GK203062227SQ201220729918
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者孙鹏, 韩锦棠, 黄立振, 秦克杰 申请人:天津市隆泰冷暖设备制造有限公司