专利名称：汽车零部件双工位微型专用龙门铣床的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工汽车零部件的一种小型龙门铣床，更具体地说它是一种汽车零部件双工位微型专用龙门铣床。
背景技术：
现有的铣床，有如下几种1、单台铣床，单动力一刀头加工，加工的效率低，左右同类型产品加工时，需更换夹具，增加不必要的工作时间。2、单台铣床，多刀头，但需配置昂贵的齿轮变速箱机构，且此设备市面上无法购买，不能实现左右二个方向的同时加工，加工效率低。3、标准铣床设备体积较大，通用性高，制造成本高，切削动力无法根据需要调整选配，加工吃刀量小的工件时，能耗偏大。但以上现有的各种铣床在同一加工时间内，均不能实现左右同进和同出的一个流的生产模式。由于汽车零部件的产品大都存在左视和右视的对称结构，且部分产品的结构较小，若采用现有的铣床进行加工单个部件或同时加工相同的部件，再进行左视和右视的选型和匹配，存在制品库存，增加场地和搬动的浪费，同时会产生零部件左视和右视不匹配，产生次品或废品的问题，影响产品的质量、精度，并会增加产品的成本，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种汽车零部件双工位微型专用龙门铣床。本发明的目的是通过如下措施来达到的汽车零部件双工位微型专用龙门铣床，它包括架体，有固定工作台位于架体上，其特征在于在所述的固定工作台上有移动工作台，在所述的固定工作台上固定有龙门架，有铣床位于两个龙门架之间，有两个电机固定在铣床的上方，铣床的下方通过两个联轴器连接两个旋转主轴，两个旋转主轴上连接有两个十字爪夹紧铣刀，在所述的移动工作台上固定有两套夹具，每个夹具上连接有气缸，在所述的移动工作台的下方通过直线导轨定位在固定工作台上，在所述的移动工作台的下方有丝杆螺母组，所述的丝杆螺母组与变速电机连接，所述的两个十字爪夹紧铣刀，其中的一个为左向铣刀，另一个为右向铣刀，与左向铣刀匹配的夹具为左向夹具，与右向铣刀匹配的夹具为右向夹具，在所述的架体内侧有配电箱，所述的配电箱与位于架体两侧的按钮连接，所述的在所述的固定工作台的下方有废屑盆，所述的固定工作台通过四个垫块固定在废屑盆内。在上述技术方案中，所述的按钮有两个用于控制两个电机。在上述技术方案中，所述的铣床为微型铣床。本发明非常有效的减少操作人员的劳动强度，极大减少了生产用地，换模耗时减至为零，成倍地提高生产效率，实现了脱手操作和左右工件同出一个流水线的生产模式，节省了生产成本和能耗(选择适中加工电机功率)，提高了产品的质量和精度，完全解决了汽车零部件左视和右视的匹配难题。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的侧面结构示意图。图3为图1的结构俯视图。图中1.电机，2.铣床，3.废屑盆，4.配电箱，5.定位夹具，6.移动工作台，7.铣床架体，8.固定工作台，9.联轴器，10.直线导轨，11.按钮，12.丝杆和螺母组，13.龙门架，14.气缸，15.变速电机，16.十字爪夹紧铣刀，17.垫块，18.旋转主轴。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本发明汽车零部件双工位微型专用龙门铣床，它包括架体7，有固定工作台8位于架体7上，其特征在于在所述的固定工作台8上有移动工作台6，在所述的固定工作台8上固定有龙门架13，有铣床2位于两个龙门架13之间，有两个电机I固定在铣床2的上方，铣床2的下方通过两个联轴器9连接两个旋转主轴18，两个旋转主轴18上连接有两个十字爪夹紧铣刀16，在所述的移动工作台6上固定有两个夹具5，每个夹具5上连接有气缸14，在所述的移动工作台6的下方通过直线导轨10定位在固定工作台8上，在所述的移动工作台6的下方有丝杆螺母组12，所述的丝杆螺母组12与变速电机15连接，所述的两个十字爪夹紧铣刀16，其中的一个为左向铣刀，另一个为右向铣刀，与左向铣刀匹配的夹具5为左向夹具，与右向铣刀匹配的夹具5为右向夹具，在所述的架体7内侧有配电箱4，所述的配电箱4与位于架体两侧的按钮11连接。所述的在所述的固定工作台8的下方有废屑盆3。所述的按钮11有两个用于控制两个电机。所述的铣床2为微型铣床(如图1、图2、图3所示)。本发明通过变速电机15带动丝杆螺母组12左右移动，可通过直线导轨10带动移动工作台6在固定工作台8上左右移动。本发明汽车零部件双工位微型专用龙门铣床的工作过程如下1:装件将左右件分别放入左右夹具中。启动气动按钮，气缸14工作，工件被定位夹具5夹紧，左右件可先后夹紧。2 :两侧同时启动按钮11，启动开关，电机I带动微型铣床2开始工作，加工开始。3 :加工完成后，移动工作台6自动回位原点，气缸14工作，夹具5松开工件。4:取下工件，进行下一工作循环。其它未详细说明的部分均为现有技术。
权利要求
1.汽车零部件双工位微型专用龙门铣床，它包括架体(7)，有固定工作台(8)位于架体(7)上，其特征在于:在所述的固定工作台(8)上有移动工作台(6)，在所述的固定工作台(8 )上固定有龙门架(13 )，有铣床(2 )位于两个龙门架(13 )之间，有两个电机(I)固定在铣床(2 )的上方，铣床(2 )的下方通过两个联轴器(9 )连接两个旋转主轴(18 )，两个旋转主轴(18)上连接有两个十字爪夹紧铣刀(16)，在所述的移动工作台(6)上固定有两套夹具(5)，每个夹具(5)上连接有气缸(14)，在所述的移动工作台(6)的下方通过直线导轨(10)定位在固定工作台(8)上，在所述的移动工作台(6)的下方有丝杆螺母组(12)，所述的丝杆螺母组(12)与变速电机(15)连接，所述的两个十字爪夹紧铣刀(16)，其中的一个为左向铣刀，另一个为右向铣刀，与左向铣刀匹配的夹具(5)为左向夹具，与右向铣刀匹配的夹具(5)为右向夹具，在所述的架体(7)内侧有配电箱(4)，所述的配电箱(4)与位于架体两侧的按钮(11)连接，所述的在所述的固定工作台(8)的下方有废屑盆(3)，所述的固定工作台(8)通过四个垫块(17)固定在废屑盆(3)内。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件双工位微型专用龙门铣床，其特征在于所述的按钮(11)有两个用于控制两个电机(I)。
3.根据权利要求1所述的汽车零部件双工位微型专用龙门铣床，其特征在于所述的铣床(2)为微型铣床。
全文摘要
汽车零部件双工位微型专用龙门铣床，固定工作台(8)上有移动工作台(6)，在所述的固定工作台(8)上固定有龙门架(13)，有铣床(2)位于两个龙门架(13)之间，架体(7)内侧有配电箱(4)，所述的配电箱(4)与位于架体两侧的按钮(11)连接, 所述的在所述的固定工作台(8)的下方有废屑盆(3),所述的固定工作台(8)通过四个垫块(17)固定在废屑盆(3)内。本发明非常有效的减少操作人员的劳动强度，极大减少了生产用地，换模耗时减至为零，成倍地提高生产效率，实现了脱手操作和左右工件同出一个流水线的生产模式，节省了生产成本和能耗，提高了产品的质量和精度，完全解决了汽车零部件左视和右视的匹配难题。
文档编号B23C1/08GK103071835SQ201310018368
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者房建军 申请人:武汉敏惠汽车零部件有限公司