双吐丝制钉的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种双吐丝制钉机，包括动力机构、双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构，其特征在于：动力机构通过线路分别与双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构连接，双排调直轮设置于机体前端，特定磨具口与双排调直轮、钻头切割机构在同一水平线上，成型机构设置于机体尾部。本发明在原有的机器中加入了特定磨具口，可根据需要进行参数设置，实现一台机器的送丝口，可进行两条送丝操作线，可根据所要求成品的规格来改变模具口的设置。
【专利说明】双吐丝制钉机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制钉机，具体是提供一种双吐丝制钉机。
【背景技术】
[0002]普通的制钉机是先将原料经拉丝机拉丝除锈同时完成，拉成所需要钉子的规格直径，再进入制钉机制成圆钉，装入抛光机，加入原料，抛成所需要的亮度倒出，计量包装出厂。这之中，普通的制钉机只设置有一个调直轮，并且机体只能进行单一吐丝，同一个送丝口只能有一组送丝，这导致工作效率降低，产量低，这就影响了下一个工序的操作，同时也降低了产品的质量，更无法满足客户的要求。
【发明内容】
[0003]本发明是针对以上问题，提供一种机械化、成本低、实用性强的一种双吐丝制钉机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双吐丝制钉机，包括动力机构、双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构，其特征在于:动力机构通过线路分别与双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构连接，双排调直轮设置于机体前端，特定磨具口与双排调直轮、钻头切割机构在同一水平线上，成型机构设置于机体尾部。
[0005]所述特定模具口通过紧固螺钉与钻头切割机构连接，钻孔与双排调直轮、钻头切割机构在同一水平线上，特定模具口内设置有钻孔、动模条、模架，动模条通过紧固螺母与模架相连，动模条内设置有动模孔，钻孔，动模条设置为4个短模条，I个长模条，长模条上下分别设置有2个短模条。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明在原有的机器中加入了特定磨具口，可根据需要进行参数设置，实现一台机器的送丝口，可进行两条送丝操作线，可根据所要求成品的规格来改变模具口的设置。本发明代替原有制钉机器，提高产品产量，节省人力，产成品规格多，质量更加可靠。
[0007]故而，本发明与现有技术相比，具有设计合理、结构简单、实用性强的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0009]图1是双吐丝制钉机的结构图。
[0010]图2是特定模具口的结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]一种双吐丝制钉机，如图1所示，包括动力机构、双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构，其特征在于:动力机构通过线路分别与双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构连接，双排调直轮设置于机体前端，特定磨具口与双排调直轮、钻头切割机构在同一水平线上，成型机构设置于机体尾部。
[0013]所述特定模具口通过紧固螺钉(7)与钻头切割机构连接，钻孔(4)与双排调直轮、钻头切割机构在同一水平线上，特定模具口内设置有钻孔(4)、动模条(5)、模架(6)，动模条(5)通过紧固螺母(I)与模架(6)相连，动模条(5)内设置有动模孔(3)，钻孔(4)，动模条
(5)设置为4个短模条，I个长模条，长模条上下分别设置有2个短模条。
[0014]本发明在工作中，动力机构给予动力支持，钢丝首先通过双排调直轮调直，本发明设置有两排调直轮，经过调直的钢丝进入特定模具口，通过特定模具口与钻头切割机构的钻头配合将两个调直轮送进的两条钢丝进行切割，而后进入成型机构，成型机构将半成品加工，成品形成出机。
[0015]综上所述，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双吐丝制钉机，包括动力机构、双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构，其特征在于:动力机构通过线路分别与双排调直轮、特定模具口、钻头切割机构、成型机构连接，双排调直轮设置于机体前端，特定磨具口与双排调直轮、钻头切割机构在同一水平线上，成型机构设置于机体尾部。
2.根据权利要求1所述的双吐丝制钉机，其特征在于:所述特定模具口通过紧固螺钉(7)与钻头切割机构连接，钻孔(4)与双排调直轮、钻头切割机构在同一水平线上，特定模具口内设置有钻孔(4)、动模条(5 )、模架(6 )，动模条(5 )通过紧固螺母(I)与模架(6 )相连，动模条(5)内设置有动模孔(3)，钻孔(4)，动模条(5)设置为4个短模条，I个长模条，长模条上下分别设置有2个短模条。
【文档编号】B21G3/20GK103962481SQ201310033584
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】张广标 申请人:天津市浩越全五金制品有限公司