专利名称：一种连杆倒角装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发动机连杆加工设备，具体说是一种连杆倒角装置。
背景技术：
我们知道，目前发动机连杆加工大头倒角工序时，一般采用六角车床进行加工，这样设备占地面积大，设备费用高，不利于公司降低成本。发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述设备技术的不足，提供一种用电机带动主轴，用手柄控制夹具、工件、限位螺钉，配合倒角刀进行倒角的连杆倒角装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种连杆倒角装置，设有工作台、机床主体、电机、主轴、传送带、限位螺杆、手柄、夹具、连杆、倒角刀、滑动导轨，其特征在于:工作台上装有机床主体和电机，电机用传送带与主轴相连，主轴前端装有倒角刀，夹具安装在机床主体上的滑动导轨上，夹具的底端装有限位螺杆，连杆放在主轴正前方的夹具上，夹具上装有手柄。
本发明由于采用上述装置，解决了以往连杆倒角工序复杂、车床占地面积大和设备使用成本高等问题。本发明其占地面积小，费用低，车削快，使用安全，结构简单，方便实用，适用于多种连杆倒角工序的加工。
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为:1.工作台，2.机床主体，3.电机，4.主轴，5.传送带，6.限位螺杆，7.手柄，8.夹具，9.连杆，10.倒角刀，11.滑动导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述: 如图1所示，本发明是一种连杆倒角装置，设有工作台、机床主体、电机、主轴、传送带、限位螺杆、手柄、夹具、连杆、倒角刀、滑动导轨，其特征在于:工作台I上装有机床主体2和电机3，电机3通过传送带5与主轴4相连，倒角刀10装在主轴4的前端，夹具8装夹在机床主体2的滑动导轨11上，手柄7与夹具8相连接，夹具的底端装有限位螺杆6，连杆9装在夹具8上。
本发明使用时，通过旋转手柄带动夹具，夹具带动限位螺杆和连杆沿着滑动导轨向刀具方向移动，当限位螺杆触碰到机床主体时，主轴上的倒角刀即完成了倒角过程。本发明占地面积小，费用低，车削快，使用安全，结构简单，方便实用，适用于多种连杆的倒角加工工序。
权利要求
1.一种连杆倒角装置，设有工作台、机床主体、电机、主轴、传送带、限位螺杆、手柄、夹具、连杆、倒角刀、滑动导轨，其特征在于:工作台上装有机床主体和电机，电机用传送带与主轴相连，主轴前端装有倒角刀，夹具安装在机床主体上的滑动导轨上，夹具的底端装有限位螺杆，连杆放在主轴正前方的夹具上，夹具上装有手柄。
全文摘要
本发明涉及一种连杆倒角装置，设有工作台、机床主体、电机、主轴、传送带、限位螺杆、手柄、夹具、连杆、倒角刀、滑动导轨，其特征在于工作台上装有机床主体和电机，电机用传送带与主轴相连，主轴前端装有倒角刀，夹具安装在机床主体上的滑动导轨上，夹具的底端装有限位螺杆，连杆放在主轴正前方的夹具上，夹具上装有手柄。本发明占地面积小，费用低，车削快，使用安全，结构简单，方便实用，适用于多种连杆的倒角加工工序。
文档编号B23D79/00GK103157854SQ20131007935
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者王铁军 申请人:乳山玉龙汽车配件有限公司