专利名称：螺旋式分屑钻的制作方法
螺旋式分屑钻技术领域
本发明属于汽车摩托车轮毂和发动机等异形铝铸件的去毛刺的自动设备，尤其是关于一种螺旋式分屑钻。
背景技术：
在各类另件上钻孔使用的麻花钻，是一种很经济实用，适应性强的工具，国内外都很重视对麻花钻钻孔技术的提高和创新。国内大多还是使用一般的普通机床使用的刀具或手工磨制的麻花钻，这种刀具对于一些特定的曲面就无法加工，还有普通机床加工时由于考虑到受力大的问题，所以刀具都不是很长，这就带来了异形件的一些深孔内的毛边无法加工到位。手工磨制的刀具，在刀具的长度和角度上可以满足，但是在刀具上的一些圆弧面的磨制可能就难以实现，造成加工曲面时出现不规则的切痕。发明内容
针对以上不足，本使用新型的目的在于提供一种螺旋式分屑钻，是由原来六刃立钻改进而来，加长了夹持的部分，刀具前端增加有一个圆弧面，刀尖是一段锥角，尽最大可能让一把刀完成各种曲面的加工。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:螺旋式分屑钻，是由夹持部分、深刃口部分、圆弧锯齿刀刃部分和锥度刀刃部分，所述的夹持部分较普通的长，深刃口部分的前端增设一个圆弧面，其特征在于:所述的圆弧锯齿刀刃部分为刀尖后部，呈六刃圆弧形螺旋锯齿状。
所述的圆弧锯齿刀刃部分设有二条主切削刃和横刃，横刃由两条长横刃和一条短横刃组成。
所述的两条主切削刃之间的夹角为135° ±1°。
本发明，是由原来六刃立钻改进而来，由于毛刺加工不需要很大的切削力，本刀具加长了夹持的部分，使其可以对深度较深的孔进行加工；刀具中部保留原有的六刃立铣刀的原来模样，它保证了刀具很好的切削能力；刀具前端增加有一个圆弧面，让刀具有能力处理凹型曲面，可以让刀具的切痕平滑无缺陷，刀尖是一段锥角，可升入细小角落对毛刺进行去除。通过对各种异形件的特征，在刀具长度、直径、角度、圆弧度等方面进行了彻底的革新。尽最大可能的让一把刀可以完成各种曲面的加工。
图1是本发明的结构示意图。
图2是圆弧锯齿刀刃部分的示意图。
图中:1夹持部分，2深刃口快速切削部分，3圆弧锯齿刀刃部分，4锥度刀刃部分，5 二条主切削刃，6长横刃，7短横刃。
具体实施方式
由图1知，螺旋式分屑钻，是由夹持部分1、深刃口部分2、圆弧锯齿刀刃部分3、锥度刀刃部分4、二条主切削刃5、长横刃6和短横刃7组成，所述的夹持部分I较普通的长，深刃口部分2的前端增设一个圆弧面。圆弧锯齿刀刃部分3为刀尖后部，呈六刃圆弧形螺旋锯齿状。锥度刀刃部分4的刀尖为圆锥形，刀刃为高密度螺旋刃口，刃口较浅，直径较细。
由图2知，是圆弧锯齿刀刃部分的示意图。圆弧锯齿刀刃部分3包括二条主切削刃5、两条横刃6和一条短横刃7组成，两条主切削刃之间的夹角为135° ±1°。
本发明，在加工一般工件毛边要求加工速度快时使用中间立铣刀式的六刃加工，它是整把刀具中刃口最深的，切削效率最高的。在加工曲面和难以加工的平面时使用圆弧刀刃，圆弧刀刃跟随工件形状性能好，在加工时刀具姿态也容易调整到位，该处刀刃螺旋角度和螺距都和螺旋式分屑钻一致，刀刃为锯齿状，锯齿状的刀刃提高了刀具切削时的排屑性能，使之在高速切削时不会卡刀，提高工作的稳定性。锥度刀刃部分是用来加工细小毛刺和在一些狭小空间内刀具无法全部升入的情况下使用的，它的刃口是高密度螺旋型，由于考虑到该部分是刀具承受力最小的的部分所有设计的刀具刃口较浅。
权利要求
1.螺旋式分屑钻，包括夹持部分(I)、深刃口部分(2)、圆弧锯齿刀刃部分(3 )和锥度刀刃部分(4)，所述的夹持部分(I)较普通的长，深刃口部分的(2)前端增设一个圆弧面，其特征在于:所述的圆弧锯齿刀刃部分(3)为刀尖后部，呈六刃圆弧形螺旋锯齿状。
2.根据权利要求1所述的螺旋式分屑钻，其特征在于:所述的圆弧锯齿刀刃部分(3)设有二条主切削刃(5)和横刃，横刃由两条长横刃(6)和一条短横刃(7)组成。
3.根据权利要求2所述的螺旋式分屑钻，其特征在于:所述的两条主切削刃(5)之间的夹角为135° ±1°。
全文摘要
螺旋式分屑钻，包括夹持部分(1)、深刃口部分(2)、圆弧锯齿刀刃部分(3)和锥度刀刃部分(4)，所述的夹持部分(1)较普通的长，深刃口部分的(2)前端增设一个圆弧面，其特征在于所述的圆弧锯齿刀刃部分(3)为刀尖后部，呈六刃圆弧形螺旋锯齿状。本发明结构，通过对各种异形件的特征，在刀具长度、直径、角度、圆弧度等方面进行了彻底的革新。尽最大可能的让一把刀可以完成各种曲面的加工。
文档编号B23B51/00GK103143751SQ20131011051
公开日2013年6月12日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者苏朝品 申请人:江苏新天洋机械制造有限公司