一种电火花穿孔机旋转头的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种电火花穿孔机旋转头，该种旋转头安装有同轴的驱动电机，由高压供液组件、旋转轴、过渡轴、大罩壳、高压导电碳刷和铜环组成；高压供液组件由调节螺丝、垫片、O型密封圈、柱塞组成；柱塞上开有通水孔、连通孔和环形导水槽，环形导水槽径向连接有进水嘴；柱塞和过渡轴之间有O型密封圈、垫片、O型密封圈用来密封；过渡轴由静止部和转动部组成，旋转轴在过渡轴这一端安装固定螺母、过渡轴的转动部、O型密封圈、小罩壳、机械密封；驱动电机由上端盖、上轴承、转子、定子、下轴承组、下端盖组成，下轴承组中至少有一个平面轴承；旋转轴、过渡轴中间开有轴向贯通的通水孔，与柱塞以及进水嘴一起组成高压水通道。
【专利说明】一种电火花穿孔机旋转头
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电火花穿孔机旋转头，特别是一种与电机同轴的电火花穿孔机旋 转头。
【背景技术】
[0002] 电火花穿孔机的旋转头主要包括两个部分，高压供液组件和旋转部分，高压供液 组件和旋转部分之间设有过渡轴，过渡轴由上下两块耐磨材料连接而成，过渡轴的上下端 面分别与高压供液组件和旋转轴的两个端面相抵。上述各部分的纵向轴心上均开有通水孔 且依次连通成水通道，工作时，工作液在高压泵的作用下经由高压供液组件部分的通水孔 进入旋转部分的通水孔，电火花穿孔机的加工电极通过电极夹头穿入通水孔，工作液从电 极的中心孔喷出，实现对工件的放电加工。
[0003] 通常的电火花穿孔机旋转头是由安置在一侧的电机驱动，电机带动同步轮通过同 步带驱动旋转头绕着主轴旋转。在旋转过程中，高压供液组件部分固定不动，过渡轴的下端 面在与旋转轴的接触面上旋转。同步带老化以致断裂，是造成旋转头工作异常或不转的常 见原因。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题如何消除由于同步带老化造成旋转头无法工作或同 步不精确影响旋转精度的问题。
[0005] 为了解决前述技术问题，本发明提供了 一种轴向依次安装在大罩壳内的高压供液 组件、旋转轴、过渡轴、高压导电碳刷和铜环的旋转头，其特征是：所述旋转头安装有与旋转 轴同轴的驱动电机。该种旋转头的高压供液组件由可调节驱动电机定子，15、旋转轴，16、下 轴承组，17、下端盖，18、可调节螺丝，19、弹簧，20、垫片，21、环形导水槽，22、柱塞，23、上端 盖，24、排水孔
【具体实施方式】
[0006] 下面结合附图对本发明作出详细说明。
[0007] 如图1，是本发明的一种典型实施例：包括轴向依次安装在大罩壳1内的高压供液 组件、旋转轴15、高压供液组件与旋转轴15之间的过渡轴，驱动电机与旋转头的旋转轴15 同轴，高压供液组件由可调节螺丝18、弹簧19、垫片20、0型密封圈5和柱塞22依次组成，柱 塞22的轴向中间开有轴向不贯通的通水孔4,柱塞22在通水孔4的底部部位开有径向的连 通孔3,连通孔3的数量为三至六个，在柱塞22的径向截面上均匀分布，柱塞22在连通孔3 的外径面开有环形导水槽21，环形导水槽21与进水嘴2连通，进水嘴2安装在高压供液组 件的径向，过渡轴由静止部6和转动部7组成，而高压供液组件与过渡轴的静止部6之间依 次安装有〇型密封圈5、垫片20、第二层0型密封圈5,旋转轴15在连接过渡轴的一端依次 安装固定螺母8、过渡轴的转动部7、0型密封圈5、小罩壳9、机械密封、上端盖23和上轴承 12,旋转轴15远离过渡轴一端装有下轴承组16和下端盖17,下轴承组16中至少有一个是 平面轴承，旋转轴15在连接过渡轴一端开有安放0型密封圈5的凹槽，机械密封由安装在 旋转轴15上的转动端10和安装在上端盖23上的静止端11组成，静止端11是带陶瓷的橡 胶垫，过渡轴的转动部7和小罩壳10由固定螺母8固定在旋转轴15上，机械密封的转动端 10和驱动电机的转子13固定安装在旋转轴15上，为了能排出过渡轴可能渗漏的少量高压 水，大罩壳1开有排水孔24,大罩壳1、上端盖23、驱动电机定子14、下端盖17连接成一体， 所述铜环安装在旋转轴15上，高压导电碳刷和铜环接触，构成高压电通路。螺丝、弹簧、垫 片、0型密封圈和柱塞依次组成；柱塞的轴向中间开有轴向不贯通的通水孔；柱塞在通水孔 的底部部位开有径向的连通孔；柱塞上的连通孔的数量为3-6个，在柱塞的径向截面上均 匀分布；柱塞在连通孔的外径面开有环形导水槽，环形导水槽与进水嘴连通，进水嘴安装在 高压供液组件的径向；过渡轴由静止部和转动部组成；高压供液组件与过渡轴的静止部之 间依次安装有〇型密封圈、垫片（20)、0型密封圈；旋转轴在连接过渡轴的一端依次安装固 定螺母、过渡轴的转动部、0型密封圈、小罩壳、机械密封、上端盖和上轴承，远离过渡轴一端 装有下轴承组和下端盖；下轴承组中至少有一个是平面轴承；旋转轴在连接过渡轴一端开 有安放〇型密封圈的凹槽；过渡轴和旋转轴在轴心开有轴向贯穿的通水孔，过渡轴、旋转轴 上的通水孔与柱塞上的连通孔、通水孔、环形导水槽及进水嘴联通成高压水通道；机械密封 由安装在旋转轴上的转动端和安装在上端盖上的静止端组成，静止端是带陶瓷的橡胶垫； 过渡轴的转动部和小罩壳由固定螺母固定在旋转轴上；所述机械密封转动端、驱动电机的 转子安装在旋转轴上；大罩壳、上端盖、驱动电机定子、下端盖连接成一体；为了延长旋转 头的工作寿命，过渡轴材料是高耐磨的氧化锆；大罩壳开有排水孔，以排出过渡轴可能渗漏 的少量高压水；所述铜环安装在旋转轴上，高压导电碳刷和铜环接触，构成高压电通路。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明的一种典型实施例结构示意图
[0009] 图2是图1中的柱塞的轴向剖面放大图
[0010] 图中：1、大罩壳，2、进水嘴，3、连通孔，4、通水孔，5、0型密封圈，6、过渡轴的静止 部，7、过渡轴的转动部，8、固定螺母，9、小罩壳，10、机械密封的转动端，11、机械密封的静止 端，12、上轴承，13、驱动电机转子，14、
[0011] 本实施例的过渡轴材料是高耐磨的氧化锆。
[0012] 本发明的主要技术特点为：驱动电机和旋转头同轴；利用垫片20和0型密封圈5、 过渡轴密封高压水；小罩壳10和机械密封用以防止过渡轴可能渗漏出的少量水渗漏到轴 承或电机内部。
【权利要求】
1. 一种电火花穿孔机旋转头，包括轴向依次安装在大罩壳（1)内的高压供液组件、旋 转轴（15)、高压供液组件与旋转轴（15)之间的过渡轴、高压导电碳刷和铜环，其特征是：所 述旋转头安装有与旋转轴（15)同轴的驱动电机。
2. 如权利要求1所述的旋转头，其特征是：所述高压供液组件由可调节螺丝（18)、弹簧 (19)、垫片（20)、0型密封圈（5)、柱塞（22)依次组成，所述柱塞（22)的轴向中间开有轴向 不贯通的通水孔（4)，所述柱塞（22)在通水孔（4)的底部部位开有径向的连通孔（3)，所述 柱塞在连通孔（3)的外径面开有环形导水槽（21)，所述环形导水槽（21)与进水嘴（2)连 通，所述进水嘴（2)安装在高压供液组件的径向，所述过渡轴由静止部（6)和转动部（7)组 成，所述高压供液组件与过渡轴的静止部（6)之间依次安装有0型密封圈（5)、垫片（20)、 0型密封圈（5)。
3. 如权利要求2所述的旋转头，其特征是：所述旋转轴（15)在连接过渡轴的一端依次 安装固定螺母（8)、过渡轴转动部（7)、0型密封圈（5)、小罩壳（9)、机械密封、上端盖（23)、 上轴承（12)，所述旋转轴（15)远离过渡轴一端装有下轴承组（16)和下端盖（17)，所述下 轴承组（16)中至少有一个是平面轴承，所述旋转轴（15)在连接过渡轴一端开有安放0型 密封圈（5)的凹槽。
4. 如权利要求2所述的旋转头，其特征是：所述连通孔（3)的数量为3-6个，在柱塞 (22)的径向截面上均匀分布。
5. 如权利要求2所述的旋转头，其特征是：所述过渡轴和旋转轴（15)在轴心开有轴向 贯穿的通水孔（4)，所述过渡轴、旋转轴（15)上的通水孔（4)与柱塞上的连通孔（3)、通水 孔（4)、环形导水槽（21)及进水嘴（2)联通成水通道。
6. 如权利要求3所述的旋转头，其特征是：所述机械密封由转动端（10)和静止端（11) 组成，所述静止端（11)是带陶瓷的橡胶垫，安装在上端盖（23)上，所述过渡轴的转动部（7) 和小罩壳（9)由固定螺母（8)固定在旋转轴（15)上，所述机械密封转动端（10)、驱动电机 的转子（13)安装在旋转轴（15)上。
7. 如权利要求3所述的旋转头，其特征是：所述大罩壳（1)、上端盖（23)、驱动电机定 子（14)、下端盖（17)连接成一体。
8. 如权利要求1所述的旋转头，其特征是：所述过渡轴材料是高耐磨的氧化锆。
9. 如权利要求1所述的旋转头，其特征是：所述大罩壳（1)开有排水孔（24)。
10. 如权利要求1所述的旋转头，其特征是：所述铜环安装在旋转轴（15)上，高压导电 碳刷和铜环接触，构成高压电通路。
【文档编号】B23H9/14GK104096936SQ201310119773
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月9日 优先权日:2013年4月9日
【发明者】翁红梅 申请人:苏州亚马森机床有限公司