一种激光切割用衬板模及其布置方法
【专利摘要】一种激光切割用衬板模及其布置方法，衬板模包括一方形衬板模框架，衬板模框架内平行设置至少两根横杆，每个横杆上至少一个模块，在横杆上不同位置组装不同长度模块，并通过各模块间高度差让出切缝位置，避免激光束与支撑台面的间接切割；横杆的数量与排布间隔根据片料形状与落料位置确定，即对应片料下设置模块，保证片料放置平衡；模块间隙避开切割割缝，使模块与激光切割不产生间接接触而影响使用；在衬板模框架上设置用于放置金属料片的可移动支撑块。本发明可避免切缝与切割支撑台面的接触，保证切缝质量；而且，采用模块化的拼接拆装方式，具有灵活性。
【专利说明】一种激光切割用衬板模及其布置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光切割【技术领域】，特别涉及一种激光切割用衬板模及其布置方法。【背景技术】
[0002]常用的切割台面为锯齿状支撑台面，一个切割台面由多排平行锯齿状金属条用于放置切割片料，在切割过程中，小片的废料通过二排锯齿条间的间隙掉落，其它废料则需要以人工方式搬除，此种台面不利于在线切割过程中实现一次性废料落料，甚至为了实现在各排锯齿间的一次性废料下落，需要加入多次断刀工序，把一块废料切割成多片小块，使其通过锯齿间的间隙下落至废料传送带，极大降低了工作效率。
[0003]同时，切割路径中激光束与锯齿尖端会产生间接切割，即切缝与锯齿尖端重叠时，激光使锯齿尖端烧融以及产生极大量挂渣，不仅损坏了台面的平整性，还需要定时清理支撑台面保持光洁，以获得良好的切割质量。
[0004]另外，也有中国专利CN102216025公开一种桥轨模块上至少一个吸杯模块的支撑台架方式，吸杯的作用不同于锯齿状的支撑台面，可吸住金属板材防止切割过程中的材料移位或倾翻。激光切割路径需要优选不越过吸杯模块，同时吸杯模块还需要便于清洁维护及修理。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于设计一种激光切割用衬板模及其布置方法，可避免切缝与切割支撑台面的接触，保证切缝质量；而且，采用模块化的拼接拆装方式，具有灵活性。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0007]—种激光切割用衬板模布置方法，衬板模包括一方形衬板模框架，衬板模框架内平行设置至少两根横杆，每个横杆上至少一个模块，在横杆上不同位置组装不同长度模块，并通过各模块间间距让出切缝位置，避免激光束与支撑台面的间接切割；横杆的数量与排布间隔根据片料形状与落料位置确定，即对应片料下设置模块，保证片料放置平衡；模块间间距避开切割割缝，使模块与激光切割不产生间接接触而影响使用；在衬板模框架上设置用于放置金属料片时的可移动支撑块。
[0008]进一步，模块布置时，如欲切割后废料下落，对应该废料处的横杆上不设置模块或设置模块于对应该废料的非重心处，以此使废料失衡下落。
[0009]如，小废料下无模块，稍大废料如果需要下落，设置的模块只供切割时支撑作用，主要防止切割变形，但因为切完后稍大的废料重心不稳，最终仍旧会掉落。
[0010]又，模块布置时，如欲使需回收利用废料保留在衬板模上，则对应该废料处的横杆上设置相应的模块。
[0011]再有，所述的横杆沿所述的衬板模框架移动，所述的模块滑设于横杆上，以此根据片料形状与落料位置调整、确定各横杆、模块的位置，满足片料激光切割、落料。
[0012]所述的衬板模框架相对的两侧边设有供横杆移动的导槽，所述的横杆沿导槽移动；所述的模块滑设于横杆上，并通过螺钉固定于横杆上。
[0013]所述的各模块长度不同。
[0014]另外，对应切缝位置的横杆上两个模块间安装避免切割过程中的切割渣掉入横杆的防尘挡板，所述防尘挡板高度小于模块高度。
[0015]所述的模块至少设三种定尺长度，通过定尺长长度在横杆上拼接组合。
[0016]本发明的一种激光切割用衬板模，其包括，衬板模框架，方形结构；至少两根横杆，平行设置于衬板模框架内，横杆上设置至少一个模块，横杆的数量与排布间隔根据每种片料切割形状与落料位置确定。
[0017]所述的衬板模框架固定所述横杆两端的相对的两侧边设有供横杆移动的导槽，所述的横杆沿导槽移动；所述的模块滑设于横杆上。
[0018]所述的横杆上设至少两个可移动的模块，且，各模块的长度不同。
[0019]所述的横杆上设至少两个可移动的模块，且，各模块的高度不同。
[0020]所述的衬板模框架及横杆采用铝型材，模块采用PVC塑料。
[0021]所述的模块内置螺钉，对应的，所述横杆内设置螺帽，两者配合实现固定；螺帽外缘抵靠横杆导槽的下端面，需要移动模块时可重新拆卸，并移动螺帽位置，固定新的模块位置。
[0022]在衬板模框架上设置用于放置金属料片时的定位的定位块。
[0023]对应切缝位置的横杆上的两个模块间安装避免切割过程中的切割渣掉入横杆的防尘挡板，所述防尘挡板高度小于模块高度。
[0024]所述的防尘挡板底部安装一对定位弹珠，并以此嵌设于所述的横杆导槽内而固定于横杆上。
[0025]所述的模块设至少三种定尺长度，通过定尺长长度在横杆上拼接组合。
[0026]本发明的有益效果:
[0027]本发明通过衬板模框架内横杆、模块避免切缝与切割支撑台面的接触，保证切缝质量。采用模块化的拼接拆装方式，具有灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明切割片料衬板模实施例一的结构示意图。
[0029]图2为本发明切割片料衬板模实施例二的结构示意图。
[0030]图3为本发明切割片料衬板模实施例一的侧围板成品形状示意图。
[0031]图4为本发明切割片料衬板模实施例二的翼子板成品形状示意图。
[0032]图5为本发明模块安装方式示意图。
[0033]图6为本发明防尘挡板安装方式示意图。
【具体实施方式】
[0034]参见图1，本发明的一种激光切割用衬板模布置方法，衬板模包括一方形衬板模框架1，衬板模框架I内平行设置至少两根横杆2，每个横杆2上多个模块3、3’、3”，在横杆2上不同位置组装不同长度模块，并通过各模块3、3’(模块3、3’为例，下同)之间间距让出切缝位置，避免激光束与支撑台面的间接切割；横杆2的数量与排布间隔根据片料形状与落料位置确定，即对应片料下设置模块3、3’、3”，保证片料放置平衡；模块3、3’间间距避开切割割缝，使模块3、3’与激光切割不产生间接接触而影响使用；在衬板模框架I上设置用于放置金属料片时的可移动支撑块8。
[0035]该可移动支撑块8可支撑料片使之平整。
[0036]在本实施例中，该可移动支撑块8结构为L形，托住金属料片边部起到支撑作用。
[0037]进一步，模块3、3’、3”布置时，如欲切割后废料下落，对应该废料处的横杆2上不设置模块；如欲使需回收利用废料保留在衬板模上，则对应该废料处的横杆2上设置相应的模块。
[0038]所述的横杆2沿所述的衬板模框架I移动，所述的模块3、3’、3”滑设于横杆2上，以此根据片料形状与落料位置调整、确定各横杆2、模块3、3’、3”的位置，满足片料激光切割、落料。
[0039]所述的衬板模框架I相对的两侧边设有供横杆2移动的导槽，所述的横杆2沿导槽移动；所述的模块3、3’、3”滑设于横杆2上，并通过螺钉固定于横杆2上。
[0040]所述的各模块3、3’、3”长度不同。在本实施例中，所述的模块3、3’、3”至少设三种定尺长度，通过定尺长长度在横杆上拼接组合。
[0041]参见图1?图4，本发明的一种激光切割用衬板模，其包括，衬板模框架1，方形结构；八根横杆2,平行设置于衬板模框架I内，横杆2上设置多个模块3、3’、3”,横杆的数量与排布间隔根据每种片料切割形状与落料位置确定。
[0042]所述的衬板模框架I固定所述横杆两端的相对的两侧边设有供横杆2移动的导槽21，所述的横杆2沿导槽21移动；所述的模块3、3’、3”滑设于横杆2上。
[0043]所述的模块3设至少三种定尺长度，通过定尺长长度在横杆2上拼接组合。
[0044]所述的衬板模框架I及横杆2采用铝型材，模块3、3’、3”采用PVC塑料。
[0045]图1、图2为分别由定尺长50mm，IOOmm及200mm长模块3、3’、3”拼组成的用于侧围板与翼子板切割的衬板模。
[0046]参见图1?图4，其所示所示为在衬板模上切割完成后的侧围板成品a及翼子板成品b。
[0047]具体实施过程为:将需要切割的金属片料放置在衬板模上，金属片料在衬板模上通过定位块8定位后开始切割。激光切割路线经过的地方不安装模块3、3’、3”，以此形成模块间的高度落差，因此在切缝处不产生模块与激光束的接触，采用低于模块高度的防尘挡板6安装在二模块3、3’间，防止切割光束经过产生的火花与飞派掉入横杆2。横杆的数量与排布间隔根据每种片料与落料位置设计，图3所示为侧围板切割，获得侧围板成品a —片，其中切割下的废料因无模块支撑作用致重心偏离通过横杆间隙掉落，需要回收再利用的废料c 一共三片，经过模块3”的支撑保留在衬板模上，同侧围板成品a —起下料堆垛。
[0048]图4所示为翼子板切割，获得翼子板成品b三片，其中切割下的废料左上角及右上角各一片，因无模块支撑作用致重心偏离通过横杆2间隙掉落，需要回收再利用的废料c 一共二片，经过模块3”的支撑保留在衬板模上，同三片翼子板成品b —起下料堆垛。
[0049]参见图5，所述的模块3内置螺钉4，对应的，所述横杆2内设置螺帽5，两者配合实现固定；螺帽5外缘抵靠横杆2导槽21的下端面，需要移动模块时可重新拆卸，并移动螺帽位置，固定新的模块位置。[0050]参见图1、图6，对应切缝位置的横杆2上两个模块3、3’间安装避免切割过程中的切割渣掉入横杆2的防尘挡板6，所述防尘挡板6高度小于模块3、3’高度，避免与切割光束接触。根据不同的切割成品与切割路径，在横杆2上拆装模块3、3’以及在切割路径位置安装防尘挡板6，以此适用于不同形状片料切割。
[0051]所述的防尘挡板6底部安装一对定位弹珠7，并以此嵌设于所述的横杆2导槽21内而固定于横杆2上。通过定位弹珠作用实现防尘挡板插拔，起到防尘以及防止切割过程的飞溅。
【权利要求】
1.一种激光切割用衬板模布置方法,衬板模包括一方形衬板模框架，衬板模框架内平行设置至少两根横杆，每个横杆上至少一个模块，在横杆上不同位置组装不同长度模块，并通过各模块间间距让出切缝位置，避免激光束与支撑台面的间接切割；横杆的数量与排布间隔根据片料形状与落料位置确定，即对应片料下设置模块，保证片料放置平衡；模块间间距避开切割割缝，使模块与激光切割不产生间接接触而影响使用；在衬板模框架上设置用于放置金属料片时的可移动支撑块。
2.如权利要求1所述的激光切割用衬板模布置方法，其特征是，模块布置时，如欲切割后废料下落，对应该废料处的横杆上不设置模块或设置模块于对应该废料的非重心处，以此使废料失衡下落。
3.如权利要求1或2所述的激光切割用衬板模布置方法，其特征是，模块布置时，如欲使需回收利用废料保留在衬板模上，则对应该废料处的横杆上设置相应的模块。
4.如权利要求1或2或3所述的激光切割用衬板模布置方法，其特征是，所述的横杆沿所述的衬板模框架移动，所述的模块滑设于横杆上，以此根据片料形状与落料位置调整、确定各横杆、模块的位置，满足片料激光切割、落料。
5.如权利要求1或4所述的激光切割用衬板模布置方法，其特征是，所述的衬板模框架相对的两侧边设有供横杆移动的导槽，所述的横杆沿导槽移动；所述的模块滑设于横杆上，并通过螺钉固定于横杆上。
6.如权利要求1~6所述的激光切割用衬板模布置方法，其特征是，所述的各模块长度不同。
7.如权利要求1所述的激光切割用衬板模布置方法，其特征是，对应切缝位置的横杆上两个模块间安装避免切割过程中的切割渣掉入横杆的防尘挡板，所述防尘挡板高度小于模块高度。
8.如权利要求1所述的激光切割用衬板模布置方法，其特征是，所述的模块至少设三种定尺长度，通过定尺长长度在横杆上拼接组合。
9.一种激光切割用衬板模,其特征在于,包括,衬板模框架,方形结构；至少两根横杆，平行设置于衬板模框架内，横杆上设置至少一个模块，横杆的数量与排布间隔根据每种片料切割形状与落料位置确定。
10.如权利要求9所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架固定所述横杆两端的相对的两侧边设有供横杆移动的导槽，所述的横杆沿导槽移动；所述的模块滑设于横杆上。
11.如权利要求9或10所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的横杆上的模块分别对应片料和需回收利用废料。
12.如权利要求9或10或11所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的横杆上设至少两个可移动的模块，且，各模块的长度不同。
13.如权利要求9~12所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的横杆上设至少两个可移动的模块，且，各模块的高度不同。
14.如权利要求9~13所述的激光切割用衬板模，其特征在于，对应切缝位置的横杆上的两个模块间安装避免切割过程中的切割渣掉入横杆的防尘挡板，所述防尘挡板高度小于模块高度。
15.如权利要求9~14所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的模块内置螺钉，对应的，所述横杆内设置螺帽，两者配合实现固定；螺帽外缘抵靠横杆导槽的下端面，需要移动模块时可重新拆卸，并移动螺帽位置，固定新的模块位置。
16.如权利要求15所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的防尘挡板底部安装一对定位弹珠，并以此嵌设于所述的横杆导槽内而固定于横杆上。
17.如权利要求9~15所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的模块设至少三种定尺长度，通过定尺长长度在横杆上拼接组合。
18.如权利要求9~15或17所述的激光切割用衬板模,其特征在于,所述的衬板模框架及横杆采用铝型材，模块采 用PVC塑料。
【文档编号】B23K26/38GK103600175SQ201310157659
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年4月28日 优先权日:2013年4月28日
【发明者】潘胜波, 吴瑞珉, 金文海, 金成国, 杨赛丹, 乔俊良, 王玉明 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 上海宝钢国际经济贸易有限公司