专利名称：一种氩弧焊焊丝的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于焊丝生产技术领域，尤其是一种氩弧焊焊丝的生产工艺。
背景技术：
在锅炉、汽车等机械制造行业广泛应用焊丝，焊丝表面镀覆一层铜膜，该镀膜的作用为:一是防止焊丝生锈；二是利用铜膜的润滑作用，在自动焊接时送丝顺畅；三是铜的导电性能优良，有利于焊接作业。但是，传统的镀铜工艺是通过人工向槽液中放置焊丝，这种操作工艺的缺点在于:焊丝表面的镀层不均匀，并且镀铜的时间不一致，从而影响焊丝的质量。经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，焊丝加工工艺(CN102601550A)，工艺步骤:工艺步骤为:(I)将原料Φ5.5_的焊丝先进行剥壳、酸洗以及烘干；(2)将步骤
(I)得到的Φ5.5mm的焊丝拉拔至Φ0.9mm ； (3)将Φ0.9mm的焊丝再一次拉拔至0.6mm。本发明成本低、工艺简单、易操作且效率高。通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氩弧焊焊丝的生产工艺，该工艺通过在专门的液槽内进行自动镀铜，使得镀层的表面均匀而且时间保持一致，有效提高
焊丝质量。本发明技术方案是这样实现的:一种氩弧焊焊丝的生产工艺，工艺步骤为:步骤一，拔丝阶段分别依次通过大拔丝机、中拔丝机和水箱拔丝机将钢丝拉拔至指定的直径；步骤二，氧化处理阶段在液槽内放入草酸，将钢丝进行表面除锈处理；步骤三，镀铜阶段在塑料槽内进行镀铜处理，该塑料槽通过隔板分成若干等宽的分槽，该分槽内放入液体；步骤四，通过收线机进行收线，然后包装入库。而且，所述步骤三中塑料槽的宽为0.Sm、长为14.2m，并通过隔板分成六个等宽的分槽。而且，所述分槽的长度如下:⑴第一槽，将钢丝进行综合处 理，槽长度为1.5m，该槽内放入清水；⑵第二槽，去除钢丝表面杂质，槽长0.7m，该槽内放入水和草酸，水:草酸=7:3 ；⑶第三槽，一次镀液，槽长5m，硫酸铜:水=4:6 ;⑷第四槽，二次镀液，槽长5m，硫酸铜:水=2:8 ;
(5)第五槽，清洗钢丝表面，槽长1.5m,槽内放入清水；(6)第六槽，润滑钢丝表面，槽长0.5m,该槽内放入润滑液，该润滑液为洗衣液。而且，所述第三槽与第四槽的分槽内分别安装有两个分隔板，该分隔板的上端横向制有八个通孔。而且，所述钢丝移动的速度为3米/分钟匀速运动。而且，所述分槽前端的上端部分别安装有压轮，该压轮的下端面位于每个分槽的液体内。本发明的优点和积极效果是:本生产工艺通过使用塑料槽自动进行镀铜处理，大大节省了原来只能通过人工来完成所需的劳动力，而且将塑料槽根据镀铜处理的需求分成六个分槽，该分槽的长度同样是根据镀铜时间及溶液配比度严格计算而设计的，使得镀层的厚度均匀，不易掉色，有效提高焊丝的质量，降低了大量人力。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种氩弧焊焊丝的生产工艺，其操作工艺步骤为:步骤一，拔丝阶段I，先将直径Φ 6.5m m钢丝通过大拔丝机拉拔成直径Φ 4mm ；2，通过中拔丝机将钢丝拉拔成直径Φ 3mm ；3，通过水箱拔丝机将钢丝拉拔成直径Φ 1.6mm ;步骤二，氧化处理阶段在液槽内放入17度草酸，将钢丝进行表面除锈处理。步骤三，镀铜阶段在塑料槽内进行镀铜处理，该塑料槽的规格为:槽宽0.Sm，长14.2m，根据镀铜的步骤不同，该塑料槽通过隔板分成六个等宽的分槽，具体如下:⑴第一槽，将钢丝进行综合处理，槽长度为1.5m，该槽内放入清水；⑵第二槽，去除钢丝表面杂质，槽长0.7m，该槽内放入水和草酸，水:草酸=7:3 ；
⑶第三槽，一次镀液，槽长5m，硫酸铜:水=4:6 ;⑷第四槽，二次镀液，槽长5m，硫酸铜冰=2:8 ；(5)第五槽，清洗钢丝表面，槽长1.5m,槽内放入清水；(6)第六槽，润滑钢丝表面，槽长0.5m,该槽内放入润滑液，该润滑液为洗衣液。该塑料槽最多可同时进行八根钢丝的镀铜处理，为了保证每根钢丝必须完全浸入在液体中，在上述六个分槽前端的上端部分别安装有压轮，该压轮的下端面位于每个分槽的液体内，由于第三槽与第四槽的长度较长，避免钢丝产生弯度而影响镀铜的速度，在该两个分槽内分别安装有两个分隔板，该分隔板的上端横向制有八个通孔。上述钢丝移动的速度为3米/分钟匀速，保证了焊丝表面镀层均匀，而且时间一至，且节省了大量的劳动力。步骤四，通过收线机进行收线，然后包装入库。
权利要求
1.一种氩弧焊焊丝的生产工艺，其特征在于:工艺步骤为: 步骤一，拔丝阶段 分别依次通过大拔丝机、中拔丝机和水箱拔丝机将钢丝拉拔至指定的直径； 步骤二，氧化处理阶段 在液槽内放入草酸，将钢丝进行表面除锈处理； 步骤三，镀铜阶段 在塑料槽内进行镀铜处理，该塑料槽通过隔板分成若干等宽的分槽，该分槽内放入液体； 步骤四，通过收线机进行收线，然后包装入库。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊焊丝的生产工艺，其特征在于:所述步骤三中塑料槽的宽为0.Sm、长为 14.2m，并通过隔板分成六个等宽的分槽。
3.根据权利要求2所述的氩弧焊焊丝的生产工艺，其特征在于:所述分槽的长度如下: ⑴第一槽，将钢丝进行综合处理，槽长度为1.5m，该槽内放入清水； ⑵第二槽，去除钢丝表面杂质，槽长0.7m，该槽内放入水和草酸，水:草酸=7:3 ; ⑶第三槽，一次镀液，槽长5m，硫酸铜:水=4:6 ; ⑷第四槽，二次镀液，槽长5m，硫酸铜:水=2:8 ; (5)第五槽，清洗钢丝表面，槽长1.5m，槽内放入清水； (6)第六槽，润滑钢丝表面，槽长0.5m，该槽内放入润滑液，该润滑液为洗衣液。
4.根据权利要求3所述的氩弧焊焊丝的生产工艺，其特征在于:所述第三槽与第四槽的分槽内分别安装有两个分隔板，该分隔板的上端横向制有八个通孔。
5.根据权利要求2-4任一项所述的氩弧焊焊丝的生产工艺，其特征在于:所述钢丝移动的速度为3米/分钟匀速运动。
6.根据权利要求3或4所述的氩弧焊焊丝的生产工艺，其特征在于:所述分槽前端的上端部分别安装有压轮，该压轮的下端面位于每个分槽的液体内。
全文摘要
本发明涉及一种氩弧焊焊丝的生产工艺，工艺步骤为步骤一，拔丝阶段；步骤二，氧化处理阶段，在液槽内放入草酸，将钢丝进行表面除锈处理；步骤三，镀铜阶段，在塑料槽内进行镀铜处理，该塑料槽通过隔板分成若干等宽的分槽，该分槽内放入液体；步骤四，通过收线机进行收线，然后包装入库。本生产工艺通过使用塑料槽自动进行镀铜处理，大大节省了原来只能通过人工来完成所需的劳动力，而且将塑料槽根据镀铜处理的需求分成六个分槽，该分槽的长度同样是根据镀铜时间及溶液配比度严格计算而设计的，使得镀层的厚度均匀，不易掉色，有效提高焊丝的质量，降低了大量人力。
文档编号B23K35/40GK103231184SQ20131018726
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月20日 优先权日2013年5月20日
发明者冯俊, 陈凤国 申请人:蓟县盘山钢材改制厂