双面手用弓锯条及制造方法
【专利摘要】一种例如弓锯条的双面锯条包括：锯条主体，其界定第一端及第二端；第一切削刃，其位于所述锯条主体的一面上，界定第一切削齿设置型式；及第二切削刃，其位于所述锯条主体的相对面上，界定第二切削齿设置型式；其中所述第一设置型式与所述第二设置型式(i)相对于彼此配准或(ii)相对于彼此异相180度。所述第一设置型式的第一齿可相对于沿着所述锯条主体的指定参考点转位，且所述第二设置型式的第一齿可相对于沿着所述锯条主体的所述同一指定参考点同等地转位。
【专利说明】双面手用弓锯条及制造方法
[0001]相关申请案交叉参考
[0002]本申请案依据35 U.S.C.§ 119(e)主张2012年6月29日提出申请的标题类似的第61/666，724号美国临时申请案的权益，所述临时申请案的内容以全文引用的方式并入，就像完全阐述于本文中一样。
【技术领域】
[0003]本发明涉及锯条，且更特定来说涉及手用弓锯条，其在所述锯条的两面上具有切削刃。
【背景技术】
[0004]典型的现有技术弓锯条包含锯条主体，所述锯条主体具有由沿着所述锯条主体的一面相对于彼此轴向间隔开的多个齿界定的单个切削刃及相对于所述切削刃形成于所述锯条主体的相对面上的非工作刃。由于典型的现有技术弓锯条包含仅单个切削刃，因此基本的限制持续存在。所述单个切削刃可磨损或比所期望更快地磨损，或甚至断裂，借此需要处置整个锯条。对于仅单个切削刃来说，制造及材料的成本也可能不必要地高。
[0005]已制作出双面弓锯条以试图解决此问题。在第一切削刃已磨损之后仍有第二切削刃来使用潜在地给用户提供增加的锯条寿命。此外，沿着锯条主体的先前非工作刃包含第二切削刃的额外制造成本(及因此用户的购买成本)相对于增加的锯条寿命来说为有利的，借此提供更具成本效益的锯条。
[0006]然而，尽管人们可能预期双面弓锯条将提供大约两倍的锯条寿命，但情况通常并非如此。锯条的第二使用的面通常比锯条的第一使用的面更快地磨损。另外，锯条可能在第二使用的面磨损之前断裂。在此些情况中，锯条的成本效益降低。
[0007]因此，本发明的目标是`克服现有技术的上述缺陷及/或缺点中的一者或一者以上。
【发明内容】
[0008]根据第一方面，本发明针对一种双面手用弓锯条，其包括界定第一端及第二端的锯条主体。由多个切削齿界定的第一切削刃位于所述锯条主体的一面上且界定第一齿设置型式。由多个切削齿界定的第二切削刃相对于所述锯条主体的所述一面位于所述锯条主体的相对面上且界定第二齿设置型式。所述第一齿设置型式与所述第二齿设置型式(i)彼此配准或(ii)相对于彼此异相约180度。
[0009]在本发明的一些实施例中，所述第一及第二齿设置型式界定波状齿设置型式。在一些此类实施例中，所述第一切削刃上的每一齿相对于所述锯条主体上的参考点的位置与所述第二切削刃上的每一对应齿相对于所述锯条主体上的所述参考点的位置配准。在一些实施例中，所述第一切削刃界定第一齿节距或齿位置，所述第二切削刃界定第二齿节距或齿位置，所述第一齿波状设置型式与所述第一齿节距或齿位置配准，所述第二齿波状设置型式与所述第二齿节距或齿位置配准，且所述第一齿波状设置型式与所述第二齿波状设置型式配准。
[0010]在本发明的一些实施例中，所述第一切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第一最大设置量值点，所述第二切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第二最大设置量值点，且每一第一最大设置量值点与相应第二最大设置量值点对准或异相约180度。在一些此类实施例中，所述第一切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第一最大右设置量值点及相对于彼此轴向间隔开的多个第一最大左设置量值点。所述第二切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第二最大右设置量值点及相对于彼此轴向间隔开的多个第二最大左设置量值点。每一第一最大右设置量值点与相应第二最大右设置量值点对准或异相约180度。每一第一最大左设置量值点与相应第二最大左设置量值点对准或异相约180度。
[0011]在本发明的一些实施例中，所述第一切削刃界定第一波状设置型式与齿节距配准，所述第二切削刃界定第二波状设置型式与齿节距配准，且所述第一波状设置型式与齿节距配准和所述第二波状设置型式与齿节距配准约相同。在一些此类实施例中，所述第一波状设置型式的第一齿相对于所述锯条上的参考点转位第一距离，所述第二波状设置型式的第一齿相对于所述锯条上的所述参考点转位第二距离，且所述第一距离约等于所述第二距离以借此使所述第一波状设置型式与齿节距配准、使所述第二波状设置型式与齿节距配准，且将所述锯条的第一及第二面上的此配准设置为彼此约相等。
[0012]在本发明的一些实施例中，所述锯条为三金属的。在一些此类实施例中，所述锯条主体由弹簧钢形成，且所述第一及第二切削刃由高速钢形成。在一些此类实施例中，所述弹簧钢界定在大约HRc38与大约HRc48的范围内的硬度，且所述高速钢界定在大约HRc60与大约HRc68的范围内的硬度。
[0013]在本发明的一些实施例中，所述第一切削刃界定在大约每英寸18齿与大约每英寸24齿的范围内的第一齿节距，且所述第二切削刃界定大致等于所述第一齿节距的第二齿节距。
[0014]根据另一方面，本发明针对一种双面手用弓锯条，其包括界定第一端及第二端的锯条主体。第一切削构件位于所述锯条主体的一面上，界定第一波状设置型式，且第二切削构件位于所述锯条主体的相对面上，界定第二波状设置型式。所述第一波状设置型式与所述第二波状设置型式(i)彼此配准或(ii)相对于彼此异相约180度。
[0015]在本发明的一些实施例中，所述第一构件为界定第一波状设置型式的由多个切削齿界定的第一切削刃，且所述第二构件为界定第二波状设置型式的由多个切削齿界定的第二切削刃。在本发明的一些实施例中，所述第一构件包含沿着所述第一构件定位的转位到沿着所述锯条主体的指定参考点的第三切削构件，且所述第二构件包含沿着所述第二构件定位的同等地转位到沿着所述锯条主体的所述同一指定参考点的第四切削构件。在一些此类实施例中，所述第一构件为第一切削刃，所述第二构件为第二切削刃，所述第三构件为所述第一设置型式的第一齿，且所述第四构件为所述第二设置型式的第一齿。
[0016]根据另一方面，本发明针对一种方法，其包括以下步骤:
[0017](i)将至少一个锯条主体安装于铣削夹具中；
[0018](ii)沿着所述至少一个锯条主体的对置边缘铣削由多个齿界定的第一及第二切削刃；[0019](iii)从所述铣削夹具取出至少一个锯条且将所述至少一个锯条放置到设置模中；及
[0020](iv)大致同时在所述第一及第二切削刃上设置齿，且转而形成所述第一切削刃上的齿的第一齿设置型式及所述第二切削刃上的齿的第二齿设置型式。
[0021]本发明的一些实施例进一步包括以单独件形式形成多个锯条主体，其中每一单独件界定相应锯条主体。在一些此类实施例中，所述形成多个锯条主体的步骤包括由三金属条带形成每一锯条主体件，且所述由所述金属条带形成所述至少一个锯条主体的步骤包括从所述条带模切所述至少一个锯条主体。所述方法优选地进一步包括形成具有弹簧钢中心部分及对置高速钢刃的三金属条带。
[0022]在本发明的一些实施例中，所述设置步骤包括设置所述第一及第二切削刃使得所述第一齿设置型式与所述第二齿设置型式(i)彼此配准或(ii)相对于彼此异相约180度。在本发明的一些实施例中，所述设置步骤包括形成所述第一切削刃上的齿的第一波状齿设置型式及所述第二切削刃上的第二波状齿设置型式。
[0023]在本发明的一些实施例中，所述铣削步骤包括沿着所述至少一个锯条主体的第一面铣削所述第一切削刃、翻转所述铣削夹具，且沿着所述至少一个锯条主体的对置第二面铣削所述第二切削刃。在一些此类实施例中，所述铣削所述第一切削刃的步骤包括:(i)使所述第一切削刃的所述多个齿中的第一齿相对于沿着所述至少一个锯条主体的指定参考点转位，及(ii)同等地使所述第二切削刃的所述多个齿中的第一齿相对于沿着所述至少一个锯条主体的所述同一参考点转位。
[0024]在本发明的一些实施例中，所述设置步骤包括将所述至少一个锯条容置在第一模中且用第二模对所述第一模中的所述至少一个锯条进行冲压，所述第二模与所述第一模协作且用单个冲程大致同时设置所述第一及第二切削刃以形成所述第一及第二齿设置型式。
[0025]本发明的一个优点为，与单面弓锯条相比，双面锯条将提供增加的大约两倍的锯条寿命。本发明的另一优点为，沿着所述第一及第二切削刃对齿的配准将辅助使锯条稳定，从而导致更好的切削效率及齿耐磨性及切削的改进的质量。另一优点为将锯条的相对面上的齿设置为大致相同的最大设置量值且在锯条的相对面上定位最大设置量值点因此其彼此配准或彼此异相大约180度会提供均匀的齿耐磨性且与现有技术锯条相比可显著地改进银条寿命。
[0026]鉴于当前优选实施例及所附图式的以下详细描述，本发明及/或其当前优选实施例的其它目标及优点将变得更显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是双面弓锯条的侧视图，其中所述锯条包含位于锯条的一面上的第一切削刃及位于锯条的相对面上的第二切削刃；
[0028]图2是图1的双面弓锯条的部分放大侧视图，其进一步详细地图解说明所述锯条的第一及第二切削刃的示范性切削齿；
[0029]图3A是图1的双面弓锯条的切削刃的一部分的放大侧视图；
[0030]图3B是切削刃的图3A中所展示的部分的俯视图；且
[0031]图4是用于制造图1的双面弓锯条的步骤的示意图。【具体实施方式】
[0032]在图1及2中，通常由参考编号10来指示双面手用弓锯条。锯条10包含界定第一端12a及第二端12b的锯条主体12。锯条10进一步界定:第一切削刃14，其由多个齿22界定，沿着锯条主体12的一面在所述锯条主体的第一端12a与第二端12b之间延伸；及第二切削刃16，其由多个齿22’界定，相对于第一切削刃14位于锯条主体12的相对面上。在所图解说明的实施例中，且如下文所进一步描述，第一切削刃14及第二切削刃16沿着锯条主体12的大致整个长度延伸，即，从锯条主体的约一端12a延伸到锯条主体的相对端12b。第一切削刃14及第二切削刃16界定由第一箭头18指示的切削方向。如相关领域的技术人员基于本文中的教示可认识到，切削刃14、16的定向、形状及/或配置可视实现不同切削应用的需要而变化或根据需要以其它方式变化。锯条主体12在所述锯条的对置端处包含用于将锯条10以可释放方式固定到弓锯(未展示)的一对间隔开的孔口 20。在所图解说明的实施例中，孔口 20朝向锯条主体12的端12a、12b位于不具有任何齿的部分中。然而，在其它实施例中，孔口 20位于其中的部分可具有齿。
[0033]如图2中所展示，分别界定多个切削齿22、22’的切削刃14、16中的每一者大致相同地被配置。在其它实施例中，所述切削刃可不同地或针对不同切削应用被配置。如相关领域的技术人员基于本文中的教示可认识到，齿22、22’针对其相应切削应用基于(举例来说)特定齿几何形状或形式(例如通过设置主后角，且如果适用那么设置次后角及/或第三后角)、节距或每英寸齿(“tpi”)数及/或齿高度或高度差及/或设置而被配置。
[0034]在所图解说明的实施例中，第一切削刃14及第二切削刃16两者针对相同切削应用被配置且因此界定相同节距。示范性节距在大约每英寸18齿与大约每英寸24齿的范围内。如图3A中通常所展示，齿22、22’各自界定齿尖端23、23’、主后角24、24’、次后角26、26’、齿槽28、28’、在齿尖端23、23’与齿槽28、28’的底部之间垂直测量的齿槽深度Dl及齿尖端23、23’与齿槽28、28’之间的前面29、29’。前面29、29’界定前角。在所图解说明的实施例中，前角约为零。在其它实施例中，就适应特定切削应用来说，前角为正的或负的。每一后角为锐角，且在所图解说明的实施例中，主后角小于次后角。如相关领域的技术人员基于本文中的教示可认识到，这些特定齿形式仅为示范性，且可采取众多不同齿形式中的任一者，包含众多不同后角或主后角与次后角之间的差(例如，次角小于主后角)以及当前已知或稍后变为已知的其它尺寸中的任一者。
[0035]在所图解说明的实施例中，锯条10由三金属形成，包含弹簧钢背衬(中心部分)及以已知方式焊接于其上的分别形成第一切削刃14及第二切削刃16的对置高速钢刃。所述弹簧钢背衬给锯条10提供弹性以避免在两个切削刃的完全使用之前锯条过早发生断裂，而所述高速刃为切削提供强度及耐磨性。所述弹簧钢背衬界定在大约HRc38与大约HRc48的范围内的硬度。每一高速钢刃界定在大约HRc60与大约HRc68的范围内的硬度。锯条10界定宽度“W”及厚度“T”。在一些实施例中，锯条10的厚度在大约0.022英寸与
0.026英寸的范围内，例如在大约0.022英寸与0.024英寸的范围内。然而，如相关领域的技术人员基于本文中的教示可认识到，锯条10可由当前已知或稍后变为已知的能够执行本文中所描述的三金属锯条的功能的众多不同材料、宽度及厚度中的任一者制成。另外，取决于所要用途及功能性，锯条10可多于或少于三金属。此外，上述尺寸/测量仅为示范性，且可根据需要来设置或改变或取决于特定切削应用的需要以其它方式设置或改变。
[0036]第一切削刃14及第二切削刃16界定设置型式。如图3B中所见，其界定重复“波状”设置型式，所述设置型式包含两个右设置齿R、R，其后跟一未设置齿S，未设置齿S又后跟两个左设置齿L、L。然而，如相关领域的技术人员基于本文中的教示应认识到，第一切削刃14及第二切削刃16可根据锯条10的所要切削应用而界定当前已知或稍后变为已知的众多其它设置型式中的任一者。举例来说，其可界定类似于上述“波状”型式但不具有未设置齿的“短波状”型式。每一切削刃14、16可界定“耙子”设置型式，例如，一右设置齿R后跟一未设置齿S，未设置齿S又后跟一左设置齿L。在又一些实施例中，所述齿或齿群组是未设置的。另外，第一及第二切削刃可界定彼此不同的设置型式以提供更通用的锯条。
[0037]在所图解说明的实施例中，第一切削刃14及第二切削刃16界定相同设置型式。如图3B中所展示，设置型式中的每一左或右设置齿L、R分别界定在大约0.005 (5/1000)英寸与大约0.008 (8/1000)英寸的范围内的向左或向右的最大设置量值“MSM”。齿S为笔直或未设置的。锯条10的总设置“K”为最大设置量值MSM的两倍加上锯条厚度。总设置“K”界定在工件中做出的切口(即，锯口)的宽度。不过，应注意，设置齿可具有彼此不同的设置量值。举例来说，第一设置齿L可经相对轻地设置且第二设置齿L可经相对重地设置，即，经设置到大于第一设置齿L的量值或反之亦然。
[0038]在所图解说明的实施例中，所述齿具有大致相同的高度，例如从与锯条相交的平面到齿22、22’的尖端23、23’垂直测量。在其它实施例中，所述齿可具有不同高度。举例来说，未设置齿S可界定相对高的齿，且设置齿可界定并不像所述相对高的齿那么高(在任何设置之前)的相对低的齿。在一些此类实施例中，相对低的齿界定彼此不同的高度。不过，所属领域的技术人员应理解，取决于切削应用，所述齿可界定不同高度的任何型式、序列或非序列。具有变化高度及设置的齿的切削刃的实例展示且描述于2007年12月27日提出申请的标题为“具有可变高度齿的往复式锯条及相关方法(Reciprocating Saw BladeHaving Variable-Height Teeth and Related Method) ”的第 11/963，474号美国专利申请案中，所述申请案主张2007年6月12日提出申请的标题类似的第60/934，262号美国临时专利申请案的权益，所述专利申请案特此以引用的方式并入，就像完全阐述于本文中一样。
[0039]发明人已发现，如果两个切削刃相同，那么会实现改进的锯条寿命及切削效率。此将允许用户在第一切削刃已磨损时将锯条翻转过来且继续用第二切削刃穿过工件做出相同切口。
[0040]此外，发明人已发现，如果锯条的两个切削刃的设置型式及设置量值相同(或为彼此的镜像)，那么锯条将具有改进的切削效力及耐磨性。相信在此些布置的情况下，沿着“非切削”切削刃的齿将有助于支撑在锯条的对置面上的正克服由工件施加到切削刃及锯条的反作用力、振动及锯条移动而切削工件的齿，借此使锯条稳定且改进切削。使锯条主体的对置面上的对应切削齿相对于锯条上的参考点对准(即，沿着锯条的长度相对于参考点或平面在相同点或位置处机加工对置齿)还提供增加的切削支撑及效力。
[0041]因此，本发明不同于其中不提供对置切削刃之间的此匹配或对准的现有技术双面弓锯条。因此，锯条的对置刃上的齿沿着所述锯条位于相对于彼此略微不同的位置中。另夕卜，设置及设置型式并不对准。相信，即使这些差异可能为略微的，其也引起已知双面弓锯条的早期磨损及失效，如上文所论述。[0042]因此，第一切削刃14的设置型式与第二切削刃16的设置型式“配准”或大致对准。因此，当(举例来说)锯条的一面上的设置型式的齿尖端或开始位置位于距锯条的一端或其它转位或参考点与锯条的另一面上的设置型式的齿尖端或开始位置大约相同的距离处时，所述设置型式彼此配准。或者，第一切削刃14的设置型式可与第二切削刃16的设置型式异相约180度，S卩，可为第二切削刃16的设置型式的镜像。当第一切削刃14及第二切削刃16的设置型式如此配准或异相时，由锯条主体12的对置面(即，切削刃)上的齿形成的最大设置量值“MSM”点彼此对准(即，位于距锯条上的共同参考点或位置约相同的距离处)。举例来说，如图2及3B中所展示，齿22a、22a’界定左MSM且位于距锯条上的参考点(例如，锯条10的端)相同距离“Z”处。如所属领域的技术人员鉴于本文中的教示应理解及了解，MSM点可以其它方式对准或配准。
[0043]当切削刃配准时，设置的方向也匹配。举例来说，沿着一个切削刃的右设置齿R位于锯条主体12的与沿着另一切削刃的相等设置的右设置齿R对置的面处，且那些对置齿中的每一者的最大设置量值的位置在沿着锯条主体12的长度的相同位置处对准。同样地，沿着一个切削刃的左设置齿L位于锯条主体12的与沿着另一切削刃的同等左设置齿L对置的面处，且那些对置齿中的每一者的最大设置量值的位置在沿着锯条的相同位置处对准。
[0044]或者，当两个切削刃异相约180度时，沿着一个切削刃的最大设置量值“MSM”点仍与沿着另一切削刃的最大设置量值“MSM”点对准，但设置方向恰好相反或为彼此的镜像。举例来说，沿着一个切削刃的右设置齿R位于锯条主体12的与沿着另一切削刃的同等左设置齿L对置的面处，且反之亦然。
[0045]在再一些实施例(图2中展示其实例)中，第一切削刃14及第二切削刃16彼此转位，使得锯条10的每一切削刃上的设置型式的第一齿位于距转位或参考点(例如，锯条10的邻近端)大致相同的距离“D”处。然而，所述转位或参考点可为锯条10上的任何指定点。当使切削刃转位且在每一切削刃上使用一致的节距及齿形式时，每一齿22与沿着第二切削刃16的对应齿22’正对着或沿着第一切削刃14位于与齿22’相同的点处。在设置型式彼此配准或异相的情况下，此转位又促进使锯条的相对面上的对应齿22、22’的最大设置量值“ MSM ”点对准。
[0046]如上文所论述，本发明提供胜过现有技术的数个优点。首先，如上文所解释，由于第一切削刃14与第二切削刃16等同(或为彼此的镜像)，因此其为可互换的。一旦一个切削刃磨损，便可使用另一切削刃来继续相同切削。另外，如发明人理解，在切削齿正向工件中切削时，由工件对沿着切削刃14、16的“切削”齿施加的反作用力、振动及移动由与其配准(或异相180度)的对置切削刃16、14更好地对抗。相信，对置配准齿22a、22a’辅助抵抗工件力且使锯条10稳定，此导致更好的切削效率及齿耐磨性。相反地，当切削刃14、16如同在现有技术中不配准(或不异相180度)时，对置齿可不与工件接触且因此对切削齿提供减少的辅助。
[0047]为了制造本发明的锯条，发明人克服了若干个障碍。使用常规制造技术，难以获得对准或转位的切削刃。举例来说，如果机加工(例如，铣削或模冲)及/或设置第一切削刃且/或机加工及/或设置第二切削刃，那么不可能在锯条的对置面上在沿着锯条的相同位置处一致地机加工或设置具有相同设置型式及量值(即，对准)的对应切削齿。这是因为将锯条主体的每一面馈送或放置到铣削及/或设置机器中的位置的最略微差异将导致不对准且具有不同设置量值及/或MSM点的齿及设置型式。在所述情况中，如上文所论述，两个切削刃将不相同地进行切削。此外，在切削期间锯条将较不稳定。
[0048]因此，可如图4的步骤中所展示来制造根据本发明的双面手用弓锯条。如图4中所展示，在步骤I中，通过将高速钢丝焊接到弹簧钢背衬的对置面且对三金属条带进行热处理来形成所述条带。不过，在其它实施例中，可通过已知的或今后可变为已知的其它方法来形成所述条带。在又一些实施例中，不使用三金属条带，而是形成常规单材料条带(例如，碳钢)或其它合成条带。
[0049]此后，在步骤2中，从三金属条带模切或以其它方式形成个别锯条主体12。在一些实施例中，所述锯条主体为大致等同的，从而辅助提供相对一致的锯条。接着，在步骤3中，将多个锯条主体12安装(例如，并排地)于铣削夹具中。一旦处于铣削夹具中，便可使开始或第一齿位置从指定转位或参考点(例如，每一锯条主体12的邻近端)转位预定距离“D”。接着，在步骤4中，向锯条主体12的第一面中铣削齿22，借此形成第一切削刃14。在步骤5中，在锯条主体12安装于铣削夹具中的情况下将所述铣削夹具翻转过来，且向锯条主体12的第二面中铣削第二齿22’以形成第二切削刃16。如果在步骤4中的铣削之前使开始齿22转位，那么在步骤5中同等地使开始齿22’转位，借此在齿22与22’之间维持用于开始齿位置的相同转位距离“D”。因此，沿着第一切削刃14的齿22沿着第一切削刃14相对于转位或参考点位于与沿着第二切削刃16的对应齿22’相同的位置处。
[0050]接着，在步骤6中，从铣削夹具取出锯条10且将其馈送到设置模中。所述设置模包含用于容置锯条10的第一或阴模及被驱动成与容置在所述阴模中的锯条10啮合的第二或阳模。在步骤7中，用阳模的单个冲程同时设置锯条的两面上的齿22、22’。所述阳模及阴模经配置以将齿22、22’设置成配准定向或将齿22、22’设置成异相180度定向，如上文所论述。沿着两个切削刃14、16对齿22、22’的同时设置消除在首先设置一个切削刃且之后设置第二切削刃时固有的变化。此外，假如在步骤4及5中使齿22、22’转位，那么第一/阴设置模使每一设置型式从在步骤4及5中指定的相同转位/参考点转位以借此确保设置型式与齿22、22’位置恰当配准。因此，沿着第一切削刃14的设置型式将正对着沿着第二切削刃16的设置型式。
[0051]上述过程仅为制造锯条的一个实例。可使用变化形式或其它方法来提供具有本发明的特性的锯条。举例来说，可通过其它制造方法来获得MSM的对准或使齿转位，如所属领域的技术人员将了解。本发明明确地涵盖制造锯条的各种方法，且本发明并不限于本文中所描述的特定制造方法。
[0052]另外，如相关领域的技术人员基于本文中的教示可认识到，可对本发明的上述及其它实施例做出众多改变及修改，此并不背离权利要求书中所界定的本发明的范围。举例来说，本发明的特征(举例来说，双面锯条、切削刃的配准及齿的转位)并不限于弓锯条。本发明的特征还可应用于往复式锯条或其它锯条。因此，当前优选实施例的此详细描述应视为说明性而非限制性意义。
【权利要求】
1.一种双面手用弓锯条，其包括: 锯条主体，其界定第一端及第二端 '及 第一切削刃，其由多个切削齿界定，位于所述锯条主体的一面上且界定第一齿设置型式；及第二切削刃，其由多个切削齿界定，相对于所述锯条主体的所述一面位于所述锯条主体的相对面上且界定第二齿设置型式； 其中所述第一齿设置型式与所述第二齿设置型式(i)彼此配准或(ii)相对于彼此异相约180度。
2.根据权利要求1所述的双面手用弓锯条，其中所述第一及第二齿设置型式界定波状齿设置型式。
3.根据权利要求2所述的双面手用弓锯条，其中所述第一切削刃上的每一齿相对于所述锯条主体上的参考点的位置与所述第二切削刃上的每一对应齿相对于所述锯条主体上的所述参考点的位置配准。
4.根据权利要求3所述的双面手用弓锯条，其中所述第一切削刃界定第一齿节距或齿位置，所述第二切削刃界定第二齿节距或齿位置，所述第一齿波状设置型式与所述第一齿节距或齿位置配准，所述第二齿波状设置型式与所述第二齿节距或齿位置配准，且所述第一齿波状设置型式与所述第二齿波状设置型式配准。
5.根据权利要求2所述的双面手用弓锯条，其中所述第一切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第一最大设置量值点，所述第二切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第二最大设置量值点，且每一第一最大设置量值点与相应第二最大设置量值点对准或异相约180 度。
6.根据权利要求5所`述的双面手用弓锯条，其中所述第一切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第一最大右设置量值点及相对于彼此轴向间隔开的多个第一最大左设置量值点，所述第二切削刃界定相对于彼此轴向间隔开的多个第二最大右设置量值点及相对于彼此轴向间隔开的多个第二最大左设置量值点，每一第一最大右设置量值点与相应第二最大右设置量值点对准或异相约180度，且每一第一最大左设置量值点与相应第二最大左设置量值点对准或异相约180度。
7.根据权利要求2所述的双面手用弓锯条，其中所述第一切削刃界定第一波状设置型式与齿节距配准，所述第二切削刃界定第二波状设置型式与齿节距配准，且所述第一波状设置型式与齿节距配准和所述第二波状设置型式与齿节距配准约相同。
8.根据权利要求7所述的双面手用弓锯条，其中所述第一波状设置型式的第一齿相对于所述锯条上的参考点转位第一距离，所述第二波状设置型式的第一齿相对于所述锯条上的所述参考点转位第二距离，且所述第一距离约等于所述第二距离以借此使所述第一波状设置型式与齿节距配准、使所述第二波状设置型式与齿节距配准，且将所述锯条的第一及第二面上的此配准设置为彼此约相等。
9.根据权利要求3所述的双面手用弓锯条，其中所述第一齿设置型式界定至少一个第一最大设置量值点且所述第二齿设置型式界定至少一个第二最大设置量值点，且所述至少一个第一最大设置量值点与所述至少一个第二最大设置量值点对准或异相约180度。
10.根据权利要求1所述的双面手用弓锯条，其中所述锯条为三金属的。
11.根据权利要求10所述的双面手用弓锯条，其中所述锯条主体由弹簧钢形成，且所述第一及第二切削刃由高速钢形成。
12.根据权利要求11所述的双面手用弓锯条，其中所述弹簧钢界定在大约HRc38与大约HRc48的范围内的硬度，且所述高速钢界定在大约HRc60与大约HRc68的范围内的硬度。
13.根据权利要求1所述的双面手用弓锯条，其中所述第一切削刃界定在大约每英寸18齿与大约每英寸24齿的范围内的第一齿节距，且所述第二切削刃界定大致等于所述第一齿节距的第二齿节距。
14.一种双面手用弓锯条,其包括: 锯条主体，其界定第一端及第二端；及 第一切削构件，其位于所述锯条主体的一面上，界定第一波状设置型式；及第二切削构件，其位于所述锯条主体的相对面上，界定第二波状设置型式； 其中所述第一波状设置型式与所述第二波状设置型式(i)彼此配准或(ii)相对于彼此异相约180度。
15.根据权利要求14所述的双面手用弓锯条，其中所述第一构件为界定第一波状设置型式的由多个切削齿界定的第一切削刃，且所述第二构件为界定第二波状设置型式的由多个切削齿界定的第二切削刃。
16.根据权利要求14所述的双面手用弓锯条，其中所述第一构件包含沿着所述第一构件定位的转位到沿着所述锯条主体的指定参考点的第三切削构件，且所述第二构件包含沿着所述第二构件定位的同等地转位到沿着所述锯条主体的所述同一指定参考点的第四切削构件。
17.根据权利要求16所述的双面手用弓锯条，其中所述第一构件为第一切削刃，所述第二构件为第二切削刃，所述第三构件为所述第一设置型式的第一齿，且所述第四构件为所述第二设置型式的第一齿。
18.一种方法，其包括以下步骤: 将至少一个锯条主体安装于铣削夹具中； 沿着所述至少一个锯条主体的对置刃铣削由多个齿界定的第一及第二切削刃； 从所述铣削夹具取出至少一个锯条且将所述至少一个锯条放置到设置模中；及 大致同时在所述第一及第二切削刃上设置齿，且转而形成所述第一切削刃上的齿的第一齿设置型式及所述第二切削刃上的齿的第二齿设置型式。
19.根据权利要求18所述的方法，其进一步包括以单独件形式形成多个锯条主体，其中每一单独件界定相应锯条主体。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述形成多个锯条主体的步骤包括由三金属条带形成每一锯条主体件，且所述由所述金属条带形成所述至少一个锯条主体的步骤包括从所述条带模切所述至少一个锯条主体。
21.根据权利要求20所述的方法，其进一步包括形成具有弹簧钢中心部分及对置高速钢刃的三金属条带。
22.根据权利要求20所述的方法，其中所述设置步骤包括设置所述第一及第二切削刃使得所述第一齿设置型式与所述第二齿设置型式(i)彼此配准或(ii)相对于彼此异相约180 度。
23.根据权利要求20所述的方法，其中所述设置步骤包括形成所述第一切削刃上的齿的第一波状齿设置型式及所述第二切削刃上的第二波状齿设置型式。
24.根据权利要求20所述的方法，其中所述铣削步骤包括沿着所述至少一个锯条主体的第一面铣削所述第一切削刃、翻转所述铣削夹具，且沿着所述至少一个锯条主体的对置第二面铣削所述第二切削刃。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述铣削所述第一切削刃的步骤包括使所述第一切削刃的所述多个齿中的第一齿相对于沿着所述至少一个锯条主体的指定参考点转位，且所述铣削所述第二切削刃的步骤包括同等地使所述第二切削刃的所述多个齿中的第一齿相对于沿着所述至少一个锯条主体的所述同一参考点转位。
26.根据权利要求20所述的方法，其中所述设置步骤包括将所述至少一个锯条容置在第一模中且用第二模对所述第一模中的所述至少一个锯条进行冲压，所述第二模与所述第一模协作且用单个冲程大致同时设置所述第一及第二切削刃以形成所述第一及第二齿设置型式。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述铣削步骤包括使所述第一切削刃的所述多个齿中的第一齿相对于沿着所述至少一个锯条主体的指定参考点转位，且同等地使所述第二切削刃的所述多个齿中的第一齿相对于沿着所述至少一个锯条主体的所述同一参考点转位，且所述设置步骤进一步包括同等地使所述第一及第二齿设置型式相对于所述同一参考点转位，借此使所述第一及第二齿`设置型式分别与所述第一及第二切削刃配准。
【文档编号】B23D61/12GK103506698SQ201310217632
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】约瑟夫·T·诺瓦克, 威廉·B·科布 申请人:艾温工业工具公司