块状放热焊接剂及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种块状放热焊接剂及其制造方法，其中块状放热焊接剂是通过将包括氧化铜粉末、金属铝粉末、金属铜粉末等的放热焊接剂物理压紧形成的。块状放热焊接剂是圆柱体、立方体、长方体或多面棱柱体形状的。本发明通过将均匀混合的放热焊接剂粉末压实成块，从而能够保证运输和使用过程中焊粉中各组分的比例符合要求，确保了焊接质量。而且，压实的块状焊接剂内部不容易受潮和进入空气，焊接过程中不容易产生喷涌气体，降低意外事故的发生概率。
【专利说明】块状放热焊接剂及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属焊接剂领域，特别涉及一种块状的放热焊接剂。
【背景技术】
[0002]放热焊接剂在接地系统接地连接线的焊接中越来越广发的运用，现有技术中已经存在很多的放热焊接剂配方。目前常见的放热焊接剂都是以焊粉的状态存在，焊粉在使用过程中会出现一些问题，导致放热焊接过程出现不稳定的情况。放热焊接剂对各个材料的成分比例要求很高，例如对于焊接剂中占重要比例的金属氧化物以及起还原作用的铝粉的比例一定要越精确越好，比如金属氧化物过量就会导致焊点含金属氧化物，而相反铝过量会使焊点产生不必要的铝过量。尽管各个生产厂家会尽量控制混合的时间以及材料的配t匕，但是在手工包装过程经常不可避免的发生焊粉个体里面成分不均匀的情况，导致焊点存在一定比例的次品。此外，由于焊粉配方中各种成分的比重相差悬殊，因此包装好的焊粉在运输途中由于颠簸经常会发生配方中各种成分分离的情况，由此导致焊接过程反应不稳定，出现不良焊接情况。另外，由于运输安全规定的原因，粉状的金属氧化物的运输经常受到限制，例如不能通过航空运输。
[0003]此外，目前的放热焊接剂在使用过程中需要将焊粉倒入焊接模具的焊接剂腔中，为了防止焊粉向下落入熔接腔，需要在焊接剂腔底部放置金属隔离片，焊接时金属隔离片的熔化会导致焊接熔液温度的降低。最后，粉剂材料在燃烧过程中由于中间容易夹杂水汽和空气，容易产生喷涌气体，严重会产生爆炸。而且贮存不当导致焊粉受潮后，焊接体中会出现气孔，影响焊接质量。
[0004]公开于该发明【背景技术】部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般【背景技术】的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种块状的放热焊接剂及其制造方法。
[0006]本发明提供一种块状放热焊接剂，该块状放热焊接剂是通过将粉末状的放热焊接剂物理压紧形成的块体。具体地，该块状放热焊接剂是通过将包括氧化铜粉末、金属铝粉末、金属铜粉末的放热焊接剂物理压紧形成的。
[0007]根据本发明的一个方面，一种用于铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂包括以下组分及其重量百分比为:氧化铜50?60%、金属铝粉末9?10%、金属铜粉末20?35%、萤石粉末3?4%、金属锡粉末2?3%、金属镍粉末O?5%、余量为合金粉末。本发明的放热焊接剂具有与母材金属相近的熔化温度，可以保证接头与母材构成的接地体具有均一的可靠性。
[0008]根据本发明的另一方面，提供一种块状放热焊接剂的制造方法，包括以下步骤:按照焊接剂的用途配比放热焊接剂，并且均匀混合放热焊接剂的各种组分；通过压片机器，把混合均匀的焊接剂粉末压成块状放热焊接剂。
[0009]优选地，可根据不同的用途将焊粉压成20克-80克不等的块状放热焊接剂。优选地，块状放热焊接剂可以为圆柱体形状的焊接剂饼，立方体、长方体、多面棱柱体的形状。优选地，在块状放热焊接剂表面中间压一道印痕，以便将其一分为二。可选地，也可以在块状放热焊接剂表面中间压出“Y”状印痕或者十字印痕，以便将其一分为三或四，便于根据用量掰开或切开使用。可选地，块状放热焊接剂的形状、尺寸等可根据焊接磨具的焊接剂腔的形状和尺寸设定。
[0010]此外，还可在放热焊接剂中加入少量粘结剂，然后通过压片机器压制成片。
[0011]本发明通过将均匀混合的放热焊接剂粉末压实成块，从而能够保证运输和使用过程中焊粉中各组分的比例符合要求，确保了焊接质量。此外，块状放热焊接剂在使用过程中只需要将焊接剂块放入焊接模具的焊接剂腔中，由于不存在使用焊粉时向下落入熔接腔的问题，因此不需要在焊接剂腔底部放置金属隔离片，不会导致焊接熔液温度的降低。而且，压实的块状焊接剂内部不容易受潮和进入空气，焊接过程中不容易产生喷涌气体，降低意外事故的发生概率。而且块状焊接剂内部不容易受潮，便于贮存。最后，本发明的块状放热焊接剂通过各种分块的压痕，便于计算和使用不同重量的焊接剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的【具体实施方式】，本发明的装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。
[0013]图1为本发明的块状放热焊接剂的示意图；
[0014]图2-4为根据本发明不同实施例的块状放热焊接剂的示意图。
[0015]应当了解，所附附图并非按比例地显示了本发明的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
[0016]在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记引用本发明的同样的或等同的部分。
【具体实施方式】
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]本发明提供一种块状放热焊接剂，该块状放热焊接剂是通过将包括氧化铜粉末、金属铝粉末、金属铜粉末的放热焊接剂物理压紧形成的。
[0019]可根据不同的用途将焊粉压成不同重量的焊接剂块，例如20克-80克不等的焊接剂块。可选地，焊接剂块可以为圆柱体形状的焊接剂饼，立方体、长方体、多面棱柱体形状的焊接剂块。本领域技术人员可根据焊剂磨具的焊接剂腔的形状，压制不同形状的块状焊接剂。
[0020]根据本发明的另一方面，提供一种块状放热焊接剂的制造方法，包括以下步骤:按照焊接剂的用途配比放热焊接剂，并且均匀混合放热焊接剂的各种组分；通过压片机器，把混合均匀的焊粉压成块状的焊接剂块。
[0021]参照图1，根据本发明的一个实施例，制造一种用于铜覆钢/铜质接地网的块状放热焊接剂1，首先将氧化铜粉末、金属铝粉末、金属铜粉末等焊接剂组分均匀混合；通过100吨的压片机器，把混合均匀的焊粉压成45克一个、直径40毫米厚度约5毫米的圆柱形的块状放热焊接剂I。
[0022]可以在块状放热焊接剂I中间压出不同的痕迹，有利于将块状放热焊接剂I精确分开。参照图2，在块状放热焊接剂的表面中间压出一道痕迹形成块状放热焊接剂2，当需要使用一半的焊接剂时，工作人员可沿着痕迹将块状放热焊接剂2掰开或切开使用。例如，当需要使用45克焊接剂时，可以直接使用一块45克的块状放热焊接剂；如果需要90克时可以采用2块；如果需要115克焊接剂时，可以采用2块半，依次类推。参照图3，可以在块状放热焊接剂I的表面上压出十字痕迹，形成块状放热焊接剂3，有利于将块状放热焊接剂四等分。可以在块状放热焊接剂I的表面上压出“Y”字痕迹，形成块状放热焊接剂4，有利于将块状放热焊接剂三等分，可以参照图4。本领域技术人员还可以根据需要压出不同的痕迹。
[0023]此外，为了使得块状放热焊接剂更容易压制成块，还可在放热焊接剂中加入少量粘结剂，然后通过压片机器压制成片。
[0024]根据本发明的一个实施例，提供一种用于铜覆钢/铜质接地网的放热焊接剂，包括以下组分及其重量百分比为:氧化铜50?60%、金属铝粉末9?10%、金属铜粉末20?35%、萤石粉末3?4%、金属锡粉末2?3%、金属镍粉末O?5%、余量为合金粉末。本发明的放热焊接剂具有与母材金属相近的熔化温度，可以保证接头与母材构成的接地体具有均一的可靠性。
[0025]可选地，所述的氧化铜的氧化度< 85%，粒度为200?300目；所述的金属铝粉末的粒度为200?300目；所述的金属铜粉末的纯度彡99.5%，粒度为200?300目；所述的萤石粉末的粒度为150?200目；所述的金属锡粉末的粒度为200?300目；所述的合金粉末组成为 Ca:8 ?10%、Si:40 ?45%、Mg:2 ?3%、Ba:28 ?30%，Al:1 ?2%，剩余为杂质，粒度为80?150目。
[0026]根据发明的块状放热焊接剂具有以下的优势:
[0027]1、高稳定性
[0028]所述的块状放热焊接剂，由于生产过程中压缩成为一块，焊接剂配方中各种组分的含量被固定，无论怎么颠簸都不会影响焊接剂组分的均匀性。
[0029]2、包装环保
[0030]使用本发明焊接剂在制作过程中是自动压制，焊饼的包装过程又不会出现粉尘，使得包装过程没有粉尘污染。
[0031]3、充分反应
[0032]使用本发明焊接剂块，由于在加工焊饼过程中使用100吨的压力机使得参加反应各个成分混合物紧密接触反应充分。
[0033]4、块状放热焊接剂在使用过程中只需要将焊接剂块放入焊接模具的焊接剂腔中，由于不存在使用焊粉时向下落入熔接腔的问题，因此不需要在焊接剂腔底部放置金属隔离片，不会导致焊接熔液温度的降低。
[0034]5、压实的块状放热焊接剂内部不容易受潮和进入空气，焊接过程中不容易产生喷涌气体，降低意外事故的发生概率。
[0035]6、块状放热焊接剂内部不容易受潮，便于贮存。
[0036]7、块状放热焊接剂通过各种分块的压痕，便于计算和使用不同重量的焊接剂。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种块状放热焊接剂，其特征在于，该块状放热焊接剂是通过将粉末状的放热焊接剂物理压紧形成的块体。
2.如权利要求1所述的块状放热焊接剂，其特征在于，块状放热焊接剂是圆柱体、立方体、长方体或多面棱柱体形状的。
3.如权利要求1或2所述的块状放热焊接剂，其特征在于，在块状放热焊接剂表面中间形成一道印痕，或者“Y”状印痕或者十字印痕。
4.如权利要求3所述的块状放热焊接剂，其特征在于，所述的块状放热焊接剂包括以下组分及其重量百分比为:氧化铜50?60%、金属铝粉末9?10%、金属铜粉末20?35%、萤石粉末3?4%、金属锡粉末2?3%、金属镍粉末O?5%、余量为合金粉末。
5.如权利要求4所述的块状放热焊接剂，其特征在于，所述的氧化铜的氧化度<85%，粒度为200?300目；所述的金属铝粉末的粒度为200?300目；所述的金属铜粉末的纯度彡99.5%，粒度为200?300目；所述的萤石粉末的粒度为150?200目；所述的金属锡粉末的粒度为200?300目；所述的合金粉末组成为Ca:8?10%、Si:40?45%、Mg:2?3%,Ba:28?30%，Al:1?2%，剩余为杂质，粒度为80?150目。
6.一种块状放热焊接剂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 按照焊接剂的用途配比放热焊接剂，并且均匀混合放热焊接剂的各种组分； 通过压片机器，把混合均匀的焊接剂粉末压成块状放热焊接剂。
7.如权利要求6所述的块状放热焊接剂的制造方法，其特征在于将块状放热焊接剂压制成圆柱体、立方体、长方体或多面棱柱体形状。
8.如权利要求6或7所述的块状放热焊接剂的制造方法，其特征在于，在块状放热焊接剂表面中间压制形成一道印痕，或者“Y”状印痕或者十字印痕。
9.如权利要求8所述的块状放热焊接剂的制造方法，其特征在于，所述的块状放热焊接剂包括以下组分及其重量百分比为:氧化铜50?60%、金属铝粉末9?10%、金属铜粉末20?35%、萤石粉末3?4%、金属锡粉末2?3%、金属镍粉末O?5%、余量为合金粉末。
10.如权利要求8所述的块状放热焊接剂的制造方法，其特征在于，所述的氧化铜的氧化度< 85%，粒度为200?300目；所述的金属铝粉末的粒度为200?300目；所述的金属铜粉末的纯度彡99.5%，粒度为200?300目；所述的萤石粉末的粒度为150?200目；所述的金属锡粉末的粒度为200?300目；所述的合金粉末组成为Ca:8?10%、S1:40?45%, Mg:2?3%、Ba:28?30%，Al:1?2%，剩余为杂质，粒度为80?150目。
【文档编号】B23K35/36GK104227261SQ201310244579
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】胡连锋, 胡海峰 申请人:嘉兴嘉合电力设备有限公司