风扇转子的制造方法
【专利摘要】一种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：提供板状钣金件；冲压该钣金件，冲压后的钣金件呈圆盘状且具有一位于中部的轮毂、位于周缘的并与该轮毂间隔设置的扇叶部以及连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该扇叶部的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区；将扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；将扇叶区进行折弯。本发明通过对厚度均匀的钣金件进行冲压处理得到一定的形状，再进行扭转或拉伸的方式形成扇叶，大幅度降低了模具成本及生产成本，并且可大幅度减小材料的厚度，在同样空间内收容更多的扇叶，提升了风扇的散热性能。
【专利说明】风扇转子的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种风扇转子的制造方法。
【背景技术】
[0002] 当前，随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来 愈多。为将这些热量有效散发，现有的方法是在发热电子元件的表面贴设一具有风扇的散 热装置，利用该风扇产生的冷却气流对该散热装置进行强制散热，从而将发热电子元件产 生的热量散去。
[0003] 然而，随着电子产品的轻薄化，为了更为有效地利用空间，传统的风扇转子通常具 有复杂的形状，必须要使用塑胶射出成型或是金属压铸成型的方式来制作，如此，要求扇叶 的厚度较厚，且模具开模及制造的成本较高，工序较复杂。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种易于制造的风扇转子的制造方法。
[0005] -种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：提供一板状钣金件；冲压该钣金件，冲 压后的钣金件呈圆盘状且具有一位于中部的轮毂、一位于周缘的并与该轮毂间隔设置的扇 叶部以及连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该扇叶部的外围被冲压成若干相互毗邻的 扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶区具有相对的一第一长边和一第二 长边，另外相对的一第一短边和一第二短边，每一扇叶区的第一短边靠近该轮毂，且该第二 短边远离该轮毂，该扇叶区的第二长边相邻的另一扇叶区的第一短边将该扇叶区的第二长 边分割为靠近该轮毂的第一部分和远离该轮毂的第二部分，每一扇叶区的第一长边、第一 短边以及第二长边的第二部分被冲压切割；将每一扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的 方向卷曲；以及将每一扇叶区沿该第二长边的第一部分进行折弯。
[0006] -种风扇转子的制造方法，包括以下步骤：提供一钣金件，该钣金件的厚度均匀； 冲压钣金件，冲压后的钣金件具有一位于中部的轮毂、一与该轮毂间隔设置的扇叶部以及 连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该轮毂的中心与该扇叶部的中心重合，该扇叶部的 外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶区具 有相对的一第一长边和一第二长边，以及远离该轮毂的且连接该第一长边和第二长边的一 短边，每一扇叶区的第一长边以及第二长边被冲压切割；将每一扇叶区的末端向垂直于该 扇叶区平面的方向卷曲；以及将每一扇叶区沿内端进行扭转拉伸。
[0007] 本发明通过对厚度均匀的钣金件进行冲压处理得到一定的形状，再进行扭转或拉 伸的方式形成扇叶，大幅度降低了模具成本及生产成本，并且可大幅度减小材料的厚度，在 同样空间内收容更多的扇叶，提升了风扇的散热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤一的元件示意图。
[0009]图2是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤二的元件示意图。
[0010] 图3是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤三的元件示意图。
[0011] 图4是本发明第一实施例的风扇转子的制造方法中的步骤四的元件示意图。
[0012] 图5是由本发明第一实施例的风扇转子的制造方法所得到的风扇转子的立体示 意图。
[0013] 图6是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤一的元件示意图。
[0014] 图7是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤二的元件示意图。
[0015] 图8是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤三的元件示意图。
[0016] 图9是本发明第二实施例的风扇转子的制造方法中的步骤四的元件示意图。
[0017] 图10是由本发明第二实施例的风扇转子的制造方法所得到的风扇转子的立体示 意图。
[0018] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种风扇转子的制造方法，包括以下步骤： 提供一板状钣金件； 冲压该钣金件，冲压后的钣金件呈圆盘状且具有一位于中部的轮毂、一位于周缘的并 与该轮毂间隔设置的扇叶部以及连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该扇叶部的外围被 冲压成若干相互毗邻的扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶区具有相对 的一第一长边和一第二长边，另外相对的一第一短边和一第二短边，每一扇叶区的第一短 边靠近该轮毂，且该第二短边远离该轮毂，该扇叶区的第二长边相邻的另一扇叶区的第一 短边将该扇叶区的第二长边分割为靠近该轮毂的第一部分和远离该轮毂的第二部分，每一 扇叶区的第一长边、第一短边以及第二长边的第二部分被冲压切割； 将每一扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；以及 将每一扇叶区沿该第二长边的第一部分进行折弯。
2. 如权利要求1所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该扇叶部呈圆环状，且该扇 叶部的内径为r，每一扇叶区的形状相同，且每一扇叶区的第一长边的延长线至该轮毂的中 心的距离为d, d为一〖亘定的数值，且满足以下关系式：0 < d < r。
3. 如权利要求1所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：其中在将每一扇叶区沿该 第二长边的第一部分进行折弯时旋转的角度为90度。
4. 如权利要求1所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该钣金件由具有延展性的 材料制成。
5. -种风扇转子的制造方法，包括以下步骤： 提供一钣金件，该钣金件的厚度均匀； 冲压钣金件，冲压后的钣金件具有一位于中部的轮毂、一与该轮毂间隔设置的扇叶部 以及连接该轮毂和该扇叶部的若干支撑杆，该轮毂的中心与该扇叶部的中心重合，该扇叶 部的外围被冲压成若干相互毗邻的扇叶区，且该若干扇叶区均处在同一平面上，每一扇叶 区具有相对的一第一长边和一第二长边，以及远离该轮毂的且连接该第一长边和第二长边 的一短边，每一扇叶区的第一长边以及第二长边被冲压切割； 将每一扇叶区的末端向垂直于该扇叶区平面的方向卷曲；以及 将每一扇叶区沿内端进行扭转拉伸。
6. 如权利要求5所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该扇叶部呈圆环状，且该扇 叶部的内径为r，每一扇叶区的形状相同，且每一扇叶区的第一长边的延长线至该轮毂的中 心的距离为d, d为一〖亘定的数值，且满足以下关系式：0 < d < r。
7. 如权利要求5所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：其中在将每一扇叶区沿内 端扭转时旋转的角度为90度。
8. 如权利要求5所述的风扇转子的制造方法，其特征在于：该钣金件由具有延展性的 材料制成。
【文档编号】B21D35/00GK104226797SQ201310246098
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】陈荣安, 林恒生, 钟明修 申请人:富瑞精密组件（昆山）有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司