静音保持器的自动装钉工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种静音保持器的自动装钉工艺，通过使用上料装置将静音保持器依次放置在自动铆钉机的转盘上，再将铆钉依次装入静音保持器的冲孔中，为避免静音保持器的冲孔中存在着未装入铆钉而影响静音保持器的生产质量，在对静音保持器进行装钉操作后设置红外检测装置对静音保持器进行检测，使铆钉装入完整的静音保持器进行下一工序操作，而对存在未完整装入铆钉的静音保持器进行移除，并使用回收箱将漏钉的瑕疵静音保持器进行收集回收；该种静音保持器的自动装钉工艺，能够保证生产的有效率，提高整体的生产质量，有效地降低了静音保持器的生产瑕疵率。
【专利说明】 静音保持器的自动装钉工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种静音保持器的自动装钉工艺。
【背景技术】
[0002]在静音保持器的生产过程中，应当保证静音保持器的冲孔中均装入有铆钉，否则将会直接影响静音保持器的生产质量，造成瑕疵静音保持器。如果在静音保持器的装钉操作结束后，静音保持器存在漏钉情形时，应当将该瑕疵静音保持器移除。为提高静音保持器的整体生产质量，如何解决生产过程中静音保持器存在的漏钉情形，如何保证静音保持器上的每个冲孔的有效装钉，均应当在静音保持器的装钉过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种静音保持器的自动装钉工艺解决为提高静音保持器的整体生产质量，如何解决生产过程中静音保持器存在的漏钉情形，如何保证静音保持器上的每个冲孔的有效装钉的问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种静音保持器的自动装钉工艺，包括以下生产步骤，
步骤一:使用上料装置将静音保持器依次放置在自动铆钉机的转盘上，静音保持器均设置有若干用于容纳铆钉的冲孔；
步骤二:使用铆钉送料装置将铆钉分别通过输料管送至静音保持器的冲孔内，使输料管中的铆钉均保持铆钉的钉杆先进入静音保持器冲孔的方向；
步骤三:在铆钉装入完成后，使用红外检测装置对静音保持器上的冲孔进行检测，判断每个冲孔是否均已装入铆钉；
步骤四:对步骤三中红外检测装置检测静音保持器的冲孔均已装入铆钉时，将已全部装入铆钉的静音保持器由转盘移至下一工序进行加工操作，对步骤三中红外检测装置检测静音保持器的冲孔未全部装入铆钉时，将未全部加入铆钉的静音保持器由吹钉装置移除至回收箱。
[0005]优选地，所述冲孔的直径为0.8-1.2mm。
[0006]优选地,所述冲孔的数量为6-8个。
[0007]优选地，所述静音保持器设于波浪面和平面，所述波浪面和平面依次交叉设置，所述冲孔均设于静音保持器的平面上。
[0008]本发明一种静音保持器的自动装钉工艺，通过使用上料装置将静音保持器依次放置在自动铆钉机的转盘上，再将铆钉依次装入静音保持器的冲孔中，为避免静音保持器的冲孔中存在着未装入铆钉而影响静音保持器的生产质量，在对静音保持器进行装钉操作后设置红外检测装置对静音保持器进行检测，使铆钉装入完整的静音保持器进行下一工序操作，而对存在未完整装入铆钉的静音保持器进行移除，并使用回收箱将漏钉的瑕疵静音保持器进行收集回收。该种静音保持器的自动装钉工艺，采用在装钉完成后直接进行红外检测，确保每个冲孔中的铆钉已装入，如未完成装入铆钉，则将静音保持器回收再加工利用，在保证生产质量的同时，提高生产资源的有效利用率。
[0009]该种静音保持器的自动装钉工艺，所述冲孔的数量为6-8个，需要对每个冲孔均进行检测，保证在下一生产工序进行加工操作的静音保持器的每个冲孔内均已装入铆钉。该种静音保持器的自动装钉工艺，能够保证生产的有效率，提高整体的生产质量，有效地降低了静音保持器的生产瑕疵率。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种静音保持器的自动装钉工艺，将铆钉依次装入静音保持器的冲孔中，为避免静音保持器的冲孔中存在着未装入铆钉而影响静音保持器的生产质量，在对静音保持器进行装钉操作后设置红外检测装置对静音保持器进行检测，使铆钉装入完整的静音保持器进行下一工序操作，而对存在未完整装入铆钉的静音保持器进行移除，并使用回收箱将漏钉的瑕疵静音保持器进行收集回收。该种静音保持器的自动装钉工艺，能够保证生产的有效率，提高整体的生产质量，有效地降低了静音保持器的生产瑕疵率。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面详细说明本发明的优选实施例。
[0012]本实施例提供一种静音保持器的自动装钉工艺，包括以下生产步骤，使用上料装置将静音保持器依次放置在自动铆钉机的转盘上，静音保持器均设置有若干用于容纳铆钉的冲孔；使用铆钉送料装置将铆钉分别通过输料管送至静音保持器的冲孔内，使输料管中的铆钉均保持铆钉的钉杆先进入静音保持器冲孔的方向；在铆钉装入完成后，使用红外检测装置对静音保持器上的冲孔进行检测，判断每个冲孔是否均已装入铆钉；对红外检测装置检测静音保持器的冲孔均已装入铆钉时，将已全部装入铆钉的静音保持器由转盘移至下一工序进行加工操作，对红外检测装置检测静音保持器的冲孔未全部装入铆钉时，将未全部加入铆钉的静音保持器由吹钉装置移除至回收箱。所述冲孔的数量为6-8个，优选为7个。所述静音保持器设于波浪面和平面，所述波浪面和平面依次交叉设置，所述冲孔均设于静音保持器的平面上。
[0013]本实施例一种静音保持器的自动装钉工艺，通过使用上料装置将静音保持器依次放置在自动铆钉机的转盘上，再将铆钉依次装入静音保持器的冲孔中，为避免静音保持器的冲孔中存在着未装入铆钉而影响静音保持器的生产质量，在对静音保持器进行装钉操作后设置红外检测装置对静音保持器进行检测，使铆钉装入完整的静音保持器进行下一工序操作，而对存在未完整装入铆钉的静音保持器进行移除，并使用回收箱将漏钉的瑕疵静音保持器进行收集回收。该种静音保持器的自动装钉工艺，采用在装钉完成后直接进行红外检测，确保每个冲孔中的铆钉已装入，如未完成装入铆钉，则将静音保持器回收再加工利用，在保证生产质量的同时，提高生产资源的有效利用率。
[0014]该种静音保持器的自动装钉工艺，所述冲孔的数量为6-8个，优选为7个，需要对每个冲孔均进行检测，保证在下一生产工序进行加工操作的静音保持器的每个冲孔内均已装入铆钉。该种静音保持器的自动装钉工艺，能够保证生产的有效率，提高整体的生产质量，有效地降低了静音保持器的生产瑕疵率。
[0015]本实施例的有益效果是:本实施例一种静音保持器的自动装钉工艺，将铆钉依次装入静音保持器的冲孔中，为避免静音保持器的冲孔中存在着未装入铆钉而影响静音保持器的生产质量，在对静音保持器进行装钉操作后设置红外检测装置对静音保持器进行检测，使铆钉装入完整的静音保持器进行下一工序操作，而对存在未完整装入铆钉的静音保持器进行移除，并使用回收箱将漏钉的瑕疵静音保持器进行收集回收。该种静音保持器的自动装钉工艺，能够保证生产的有效率，提高整体的生产质量，有效地降低了静音保持器的生产瑕疵率。
【权利要求】
1.一种静音保持器的自动装钉工艺，其特征在于:包括以下生产步骤， 步骤一:使用上料装置将静音保持器依次放置在自动铆钉机的转盘上，静音保持器均设置有若干用于容纳铆钉的冲孔； 步骤二:使用铆钉送料装置将铆钉分别通过输料管送至静音保持器的冲孔内，使输料管中的铆钉均保持铆钉的钉杆先进入静音保持器冲孔的方向； 步骤三:在铆钉装入完成后，使用红外检测装置对静音保持器上的冲孔进行检测，判断每个冲孔是否均已装入铆钉； 步骤四:对步骤三中红外检测装置检测静音保持器的冲孔均已装入铆钉时，将已全部装入铆钉的静音保持器由转盘移至下一工序进行加工操作，对步骤三中红外检测装置检测静音保持器的冲孔未全部装入铆钉时，将未全部加入铆钉的静音保持器由吹钉装置移除至回收箱。
2.如权利要求1所述的静音保持器的自动装钉工艺，其特征在于:所述冲孔的直径为0.8-1.2mm。
3.如权利要求1或2所述的静音保持器的自动装钉工艺，其特征在于:所述冲孔的数量为6-8个。
4.如权利要求1或2所述的静音保持器的自动装钉工艺，其特征在于:所述静音保持器设于波浪面和平面，所述波浪面和平面依次交叉设置，所述冲孔均设于静音保持器的平面上。
【文档编号】B21J15/38GK104275431SQ201310288443
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】万宇, 文灿, 林胜年, 秦玉林 申请人:安徽华之杰机械有限公司