一种led灯支架成型设备上的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，属于LED【技术领域】。它解决了现有LED灯支架成型设备上的冲压模具成型效率较低等技术问题。一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，成型设备包括一底座，底座上设有一上模座和下模座，下模座固定在底座上，下模座上开设有一条状导槽，导槽内设置有能够在导槽内移动的金属板，下模座上还开设有一空腔，导槽底面开设有一个与空腔相通的导向孔，空腔内设有一支撑座，支撑座上固设有一凹模，凹模表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；上模座上设有冲头一和冲头二，冲头一和冲头二分别与气缸一和气缸二相连。本发明具有成型效率高等优点。
【专利说明】一种LED灯支架成型设备上的冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明属于LED【技术领域】，涉及一种LED灯支架成型设备上的冲压模具。
【背景技术】
[0002]LED是英文light emitting diode (发光二极管)的缩写,它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的支架上，然后四周用环氧树脂密封，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。
[0003]LED灯封装之前的支架起到保护固晶焊线和硅胶成型的作用，导通电路，并影响到光、电特性。支架结构性能的好坏直接影响到LED灯性能，这对LED灯的制备设备有了更高的要求，特别是随着LED灯的需求量急剧上升，LED灯支架的成型设备需要在成型效率上得到技术上的突破，本文描述的冲压模具是LED灯支架成型设备上的一部分，主要功能是高效率的完成对LED灯支架的冲压成型。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，本发明所要解决的技术问题是如何提高LED灯支架的冲压效率。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，所述成型设备包括一底座，其特征在于，所述底座上设有一上模座和下模座，所述下模座固定在底座上，所述下模座上开设有一条状导槽，所述导槽内设置有能够在导槽内移动的金属板，所述下模座上还开设有一空腔，所述导槽底面开设有一个与所述空腔相通的导向孔，所述空腔内设有一支撑座，所述支撑座上固设有一凹模，所述凹模表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；所述上模座上设有冲头一和冲头二，所述冲头一和冲头二分别与气缸一和气缸二相连。
[0006]本LED灯支架采用冲压的方式制得，金属板经过导槽，至导向孔上方的凹模处，凹模表面形状与支架的表面轮廓线相适配，利用气缸一和气缸二，驱动冲头一和冲头二对金属板进行冲压，从而形成LED灯支架，由于本模具采用了导槽，制备LED灯采用的金属板从导槽内移动，通过冲头一和冲头二对金属板进行冲压完成LED灯支架的成型，省略了放料、取料的过程，从而提高了冲压效率。
[0007]在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述冲头一包括一个与所述LED灯支架表面轮廓线相适配的基板，所述LED灯支架上设有用于连接导线的接线孔，所述LED灯支架上还设有若干通孔和折断部，所述基板上设有与所述接线孔对应的冲压部一、与所述通孔对应的冲压部二、以及与所述折断部对应的冲压部三；所述冲头二上设有能够将所述金属板切断的冲压部四；所述凹模上设有与所述冲压部一、冲压部二和冲压部三一一对应的冲孔。上模座内设有避让冲头一和冲头二的避让空间，在金属板由导槽经过时，冲头一适时地的冲压金属板，由凹模的配合下，形成冲压处支架上的孔，然后经过冲头二冲压，将金属板切断，形成支架成品，切断时，同时形成避让部和放置部；通孔的设置能够有效的增大支架上下两侧面之间环氧树脂的连接强度，支架在成型后，支架的两个半体是相嵌着的，是为了金属板能在导槽内顺利的滑动，所以设置有折断部。
[0008]在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述支撑座上开设有一个位于所述凹模下方的导向腔，所述导向腔内设有一个固定在底座上的支撑柱，所述支撑座能够沿所述支撑柱上下滑动，所述支撑座上固设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有一偏心轮，所述支撑柱的上端面固设有一支撑块，所述偏心轮抵靠在所述支撑块上。驱动电机间歇性的转动，从而带动偏心轮转动，使支撑座在导向柱的导向作用下上下移动，从而防止了由于金属板被冲压后不在同一平面上，导致金属板不能在导槽内移动的问题，金属板能够顺利的在导槽内移动，增大了支架的生产效率，优化了成型质量。
[0009]在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述支撑座与底座之间设有若干复位弹簧。复位弹簧在支撑座被偏心轮挤压下行后，具有一定的预紧力，能够在偏心轮转动一定角度后恢复至原来的位置，使凹模继续完成对金属板的冲压。
[0010]在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述底座上设有一个控制箱，所述驱动电机通过导线与所述控制箱相连，所述气缸一和气缸二通过软管与所述控制箱相连。控制箱内设有为气缸一和气缸二提高气压的气罐，同时，控制箱内还有控制驱动电机气缸一和气缸二动作时间的集成块，其中包括定时模块、反馈模块、校准模块等，能够协调驱动电机、气缸一和气缸二四者的动作时间，从而完成对支架的成型。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点；
[0012]1、本LED灯支架采用冲压的方式制得，金属板经过导槽，至导向孔上方的凹模处，凹模表面形状与支架的表面轮廓线相适配，利用气缸一和气缸二，驱动冲头一和冲头二对金属板进行冲压，从而形成LED灯支架，由于本模具采用了导槽，制备LED灯采用的金属板从导槽内移动，通过冲头一和冲头二对金属板进行冲压完成LED灯支架的成型，省略了放料、取料的过程，从而提高了冲压效率。
[0013]2、驱动电机间歇性的转动，从而带动偏心轮转动，使支撑座在导向柱的导向作用下上下移动，从而防止了由于金属板被冲压后不在同一平面上，导致金属板不能在导槽内移动的问题，金属板能够顺利的在导槽内移动，增大了支架的生产效率，优化了成型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是制备LED灯支架的设备的整体结构示意图。
[0015]图2是本制备设备中下模座的结构示意图。
[0016]图3是图2的局部剖视图。
[0017]图4是本制备设备中冲头一的立体结构示意图。
[0018]图5是图4的俯视图。
[0019]图6是本制备设备中冲头二的立体结构示意图。
[0020]图7是图3中局部A的放大图。[0021]图8是本LED灯支架的立体结构示意图。
[0022]图中，1、金属板；21、接线孔；22、通孔；3、折断部；4、底座；5、驱动电机；61、上模座；62、下模座；63、导槽；64、空腔；65、导向孔；66、支撑座；67、凹模；71、冲头一 ；72、冲头二 ；73、气缸一 ；74、气缸二 ；75、基板；76、冲压部一 ；77、冲压部二 ；78、冲压部三；79、冲压部四；70、冲孔；81、导向腔；82、支撑柱；83、偏心轮；84、支撑块；85、复位弹簧；9、控制箱。
【具体实施方式】
[0023]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，成型设备包括一底座4，底座4上设有一上模座61和下模座62，下模座62固定在底座4上，下模座62上开设有一条状导槽63,导槽63内设置有能够在导槽63内移动的金属板1，下模座62上还开设有一空腔64，导槽63底面开设有一个与空腔64相通的导向孔65，空腔64内设有一支撑座66,支撑座66上固设有一凹模67,凹模67表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；上模座61上设有冲头一 71和冲头二 72，冲头一 71和冲头二 72分别与气缸一 73和气缸二 74相连，本LED灯支架采用冲压的方式制得，金属板I经过导槽63，至导向孔65上方的凹模67处，凹模67表面形状与支架的表面轮廓线相适配,利用气缸一 73和气缸二 74,驱动冲头一 71和冲头二 72对金属板I进行冲压，从而形成LED灯支架，由于本模具采用了导槽63，制备LED灯采用的金属板I从导槽63内移动，通过冲头一 71和冲头二 72对金属板I进行冲压完成LED灯支架的成型，省略了放料、取料的过程，从而提高了冲压效率。
[0025]如图5、图6、图7和图8所示，冲头一 71包括一个与LED灯支架表面轮廓线相适配的基板75，LED灯支架上设有用于连接导线的接线孔21，LED灯支架上还设有若干通孔22和折断部3，基板75上设有与接线孔21对应的冲压部一 76、与通孔22对应的冲压部二77、以及与折断部3对应的冲压部三78 ;冲头二 72上设有能够将金属板I切断的冲压部四79 ;凹模67上设有与冲压部一 76、冲压部二 77和冲压部三78——对应的冲孔70，上模座61内设有避让冲头一 71和冲头二 72的避让空间，在金属板I由导槽63经过时，冲头一 71适时地的冲压金属板1，由凹模67的配合下，形成冲压处支架上的孔，然后经过冲头二 72冲压，将金属板I切断，形成支架成品，切断时，同时形成避让部和放置部；通孔22的设置能够有效的增大支架上下两侧面之间环氧树脂的连接强度，支架在成型后，支架的两个半体是相嵌着的，是为了金属板I能在导槽63内顺利的滑动，所以设置有折断部3。
[0026]如图3所不,支撑座66上开设有一个位于凹模67下方的导向腔81,导向腔81内设有一个固定在底座4上的支撑柱82，支撑座66能够沿支撑柱82上下滑动，支撑座66上固设有一驱动电机5,驱动电机5的输出轴上固设有一偏心轮83,支撑柱82的上端面固设有一支撑块84，偏心轮83抵靠在支撑块84上，驱动电机5间歇性的转动，从而带动偏心轮83转动，使支撑座66在导向柱的导向作用下上下移动，从而防止了由于金属板I被冲压后不在同一平面上，导致金属板I不能在导槽63内移动的问题，金属板I能够顺利的在导槽63内移动，增大了支架的生产效率，优化了成型质量。
[0027]支撑座66与底座4之间设有若干复位弹簧85，复位弹簧85在支撑座66被偏心轮83挤压下行后，具有一定的预紧力，能够在偏心轮83转动一定角度后恢复至原来的位置，使凹模67继续完成对金属板I的冲压；底座4上设有一个控制箱9，驱动电机5通过导线与控制箱9相连，气缸一 73和气缸二 74通过软管与控制箱9相连。控制箱9内设有为气缸一 73和气缸二 74提高气压的气罐，同时，控制箱9内还有控制驱动电机5气缸一 73和气缸二 74动作时间的集成块，其中包括定时模块、反馈模块、校准模块等，能够协调驱动电机5、气缸一 73和气缸二 74四者的动作时间，从而完成对支架的成型。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，所述成型设备包括一底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上设有一上模座(61)和下模座(62)，所述下模座(62)固定在底座(4)上，所述下模座(62)上开设有一条状导槽(63)，所述导槽(63)内设置有能够在导槽(63)内移动的金属板(I)，所述下模座(62)上还开设有一空腔(64),所述导槽(63)底面开设有一个与所述空腔(64 )相通的导向孔(65 )，所述空腔(64 )内设有一支撑座(66 )，所述支撑座(66 )上固设有一凹模(67),所述凹模(67)表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；所述上模座(61)上设有冲头一(71)和冲头二(72)，所述冲头一(71)和冲头二(72)分别与气缸一(73)和气缸二(74)相连。
2.根据权利要求1所述的LED灯支架成型设备上的冲压模具，其特征在于，所述冲头一(71)包括一个与所述LED灯支架表面轮廓线相适配的基板(75)，所述LED灯支架上设有用于连接导线的接线孔(21)，所述LED灯支架上还设有若干通孔(22 )和折断部(3 )，所述基板(75 )上设有与所述接线孔(21)对应的冲压部一(76 )、与所述通孔(22 )对应的冲压部二(77)、以及与所述折断部(3)对应的冲压部三(78);所述冲头二(72)上设有能够将所述金属板(I)切断的冲压部四(79);所述凹模(67)上设有与所述冲压部一(76)、冲压部二(77)和冲压部三(78)——对应的冲孔(70)。
3.根据权利要求2所述的LED灯支架成型设备上的冲压模具，其特征在于，所述支撑座(66)上开设有一个位于所述凹模(67)下方的导向腔(81),所述导向腔(81)内设有一个固定在底座(4 )上的支撑柱(82 )，所述支撑座(66 )能够沿所述支撑柱(82 )上下滑动，所述支撑座(66)上固设有一驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固设有一偏心轮(83)，所述支撑柱(82 )的上端面固设有一支撑块(84 )，所述偏心轮(83 )抵靠在所述支撑块(84 )上。
4.根据权利要求3所述的LED灯支架成型设备上的冲压模具，其特征在于，所述支撑座(66)与底座(4)之间设有若干复位弹簧(85)。
5.根据权利要求4所述的LED灯支架成型设备上的冲压模具，其特征在于，所述底座(4 )上设有一个控制箱(9 )，所述驱动电机(5 )通过导线与所述控制箱(9 )相连，所述气缸一(73)和气缸二(74)通过软管与所述控制箱(9)相连。
【文档编号】B21D37/10GK103464584SQ201310316460
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】黄明华 申请人:海宁市智慧光电有限公司