全位置自动氩弧焊机焊接v形坡口管道的方法
【专利摘要】本发明涉及全位置自动氩弧焊设备使用领域，具体为一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括：步骤1、焊前准备步骤2、点固焊步骤3、焊枪、焊丝选择检查步骤4、调试；步骤5、模拟焊接步骤6、水箱检查，步骤7、焊接参数确定；步骤8、设定存储；步骤9、焊接步骤10、焊接监控。本发明采用上述方法，其能改变管道开单边J形坡口和管件弯头组对成不对称坡口不留间隙时容易形成未焊透、管件V形坡口一侧容易产生未熔合、焊缝过烧、产生晶间腐蚀，破坏材料的耐腐蚀性；留间隙焊接时，容易产生熔合线凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷，从而提高焊接质量，提高工作效率。
【专利说明】全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及全位置自动氩弧焊设备使用领域，具体为一种全位置自动氩弧焊机焊 接V形坡口管道的方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内所生产的管件都是V形坡口，给全位置自动氩弧焊机的作业增加了难 度，如果管道开单边J形坡口和管件弯头组对成不对称坡口，焊接时不留间隙，容易未焊 透，由于两边坡口的不同，焊缝受热也不均匀，V形坡口一侧容易产生未熔合，焊接过程中保 证焊透要经常调整焊接参数，电流增大，焊速减慢，使不锈钢焊缝过烧，产生晶间腐蚀，破坏 材料的耐腐蚀性。留间隙焊接时，容易产生熔合线凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法，其可 克服现有全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道所存在的缺陷。
[0004] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
[0005] -种全位置自动焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括：
[0006] 步骤1、焊前准备
[0007] 管道焊缝坡口内外两侧打磨出金属光泽，留钝边，将管道壁厚不匀错边，椭圆不同 心纠正；
[0008] 步骤2、点固焊
[0009] 将调整好同心的焊口两端口封堵好，用氩弧焊机点焊，焊缝留间隙，管道内充氩保 护；
[0010] 步骤3、焊枪、焊丝选择检查
[0011] 选择焊枪头及不锈钢焊丝，检查枪头与焊接电源连接电缆的航空插头是否连接牢 固；
[0012] 步骤4、调试
[0013] 调试焊枪喷嘴和钨极与焊缝的距离及焊丝的送给角度；
[0014] 步骤5、模拟焊接
[0015] 焊枪绕管道运行一周，运行时观察钨极与焊缝的距离是否始终保持一致必要时对 焊枪夹具进行调整；
[0016] 步骤6、水箱检查
[0017] 检查焊接电源下部的焊枪冷却水箱的水位、循环水管接口连接处及纯净程度，检 查无问题后把焊接电源上锁；
[0018] 步骤7、焊接参数确定
[0019] 经多次试验焊接，确定封底焊、填充1、填充2、盖面焊的焊接参数；
[0020] 步骤8、设定存储
[0021] 将封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊等焊接参数设定储存在全位置自动焊 机里；
[0022] 步骤9、焊接
[0023] 开始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊等焊接；
[0024] 步骤10、焊接监控
[0025] 焊接控制人员对焊接封底全过程监控，防止焊接时工件受热产生蠕变；
[0026] 步骤7所述焊接参数如下：
【权利要求】
1. 一种全位置自动焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括： 步骤1、焊前准备 管道焊缝坡口内外两侧打磨出金属光泽，留钝边，将管道壁厚不匀错边，椭圆不同心纠 正； 步骤2、点固焊 将调整好同心的焊口两端口封堵好，用氩弧焊机点焊，焊缝留间隙，管道内充氩保护； 步骤3、焊枪、焊丝选择检查 选择焊枪头及不锈钢焊丝，检查枪头与焊接电源连接电缆的航空插头是否连接牢固； 步骤4、调试 调试焊枪喷嘴和钨极与焊缝的距离及焊丝的送给角度； 步骤5、模拟焊接 焊枪绕管道运行一周，运行时观察钨极与焊缝的距离是否始终保持一致必要时对焊枪 夹具进行调整； 步骤6、水箱检查 检查焊接电源下部的焊枪冷却水箱的水位、循环水管接头连接处及纯净程度，检查无 问题后把焊接电源上锁； 步骤7、焊接参数确定 确定封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊的焊接参数； 步骤8、设定存储 将封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊的焊接参数设定储存在全位置自动焊机 里； 步骤9、焊接 用全位置自动焊机开始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊焊接；步骤10、焊接 监控 焊接控制人员对焊接封底全过程监控，防止焊接时工件受热产生蠕变； 其特征是： 步骤7所述焊接参数如下：
【文档编号】B23K9/235GK104339070SQ201310319647
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】赵广军, 孙兴利 申请人:中冶天工上海十三冶建设有限公司