数控铆接设备的制作方法
【专利摘要】一种数控铆接设备，包括机座、铆接机、平移组件、转动组件与多套夹具。平移组件包括滑座、滑台与平移驱动机构，滑座固定于机座上，滑台滑动安装于滑座上，平移驱动机构固定于滑座上并与滑台连接，用于驱动滑台沿滑座移动。铆接机固定于滑台上。转动组件包括转盘与转动驱动机构，转盘具有多个工位，包括铆接工位与夹件工位，转动驱动机构固定于滑座并与转盘的中心连接，用于驱动转盘转动。多套夹具分别固定于转盘的多个工位上。上述数控铆接设备，至少具有两个夹具并分别位于加件工位与铆接工位，并通过转动组件与平移组件带动夹具在夹件工位与铆接工位之间的移动，以及在铆接工序时对夹具的位置进行调整，生产效率较高。
【专利说明】数控铆接设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零配件制造领域，特别是涉及一种用于汽车零配件中铆接件制造的数控铆接设备。
【背景技术】
[0002]汽车铆接件是汽车生产的重要零配件之一。以P档锁止机构总成为例，P档锁止机构的底板铆接总成是由底板与多个工件铆接而成，底板具有铆接孔，工件具有铆接头，铆接时，先将工件置入夹具中并夹紧，然后将底板沿铆接孔套设在工件的铆接头上，最后利用铆接机磨压铆接头的端部，使铆接头的端部受压膨胀，以完成铆接。
[0003]完成上述铆接工序的设备为铆接设备。传统的铆接设备包括机座、铆接机、夹具与工作台，铆接机与工作台分别安装在机座上，夹具安装在工作台上，用于夹持工件，工作台可进行横向与纵向移动，以带动夹具在铆接工位与夹件工位之间的移动，以及在铆接工序时便于调整工件的位置。上述铆接设备具有以下缺点:仅设置一个夹具，通过工作台的横向移动与纵向移动带动夹具在加件工位与铆接工位之间移动，生产效率较低；加件工序中，为了使铆接头完全伸入铆接孔内，需要手动下压底板，工作人员费力较大，易疲劳，且可能造成底板下压不充分。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对传统的铆接设备生产效率较低的问题，提供一种生产效率较高的数控铆接机。
[0005]一种数控铆接设备，包括机座、铆接机、平移组件、转动组件与多套夹具，
[0006]所述平移组件包括滑座、滑台与平移驱动机构，所述滑座固定于所述机座上，所述滑台滑动安装于所述滑座上，所述平移驱动机构固定于所述滑座上并与所述滑台连接，用于驱动所述滑台沿所述滑座移动；
[0007]所述铆接机固定于所述滑台上；
[0008]所述转动组件包括转盘与转动驱动机构,所述转盘具有多个工位,包括铆接工位与夹件工位，所述转动驱动机构固定于所述滑座并与所述转盘的中心连接，用于驱动所述转盘转动；
[0009]所述多套夹具分别固定于所述转盘的多个工位上。
[0010]在其中一个实施例中，还包括顶缸，所述顶缸固定于所述滑座上并在进入铆接工序时顶设于所述转盘的铆接工位的下方。
[0011]在其中一个实施例中，还包括气泵、安装架与顶杆，所述安装架固定于所述机座上，所述气泵安装于安装架上并位于所述夹件工位的上方，所述气泵用于按压底板，所述顶杆的一端固定于所述滑座上，另一端延伸至所述转盘的加件工位的下方。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑座包括两条平行的滑轨，所述滑台包括滑板与滑块，所述滑块固定于所述滑板的四角，所述滑块卡设于所述滑轨上并可沿所述滑轨滑动。[0013]在其中一个实施例中，所述平移驱动机构平移电机、丝杠、丝杠螺母与两个丝杠架，所述平移电机的主轴与所述丝杠连接，所述两个丝杠架固定于所述滑座上，所述丝杠的两端转动安装于所述两个丝杠架，所述丝杠螺母旋拧于所述丝杠并固定于所述滑板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述转动驱动机构包括外壳、转动电机、涡轮、蜗杆与连接件，所述外壳安装于所述滑座上，所述转动电机安装于所述外壳上并将主轴伸入所述外壳内，所述涡轮套设于所述主轴上并与所述蜗杆啮合，所述蜗杆伸出所述外壳并与所述连接器相连，所述连接器与所述转盘的中心连接。
[0015]上述数控铆接设备，至少具有两个夹具并分别位于加件工位与铆接工位，并通过转动组件与平移组件带动夹具在夹件工位与铆接工位之间的移动，以及在铆接工序时对夹具的位置进行调整，生产效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为一个实施例的数控铆接设备的立体图；
[0017]图2为图1中数控铆接设备的局部视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0019]如图1与图2所示，在一个实施例中，一种数控铆接设备，包括机座110、铆接机120、平移组件130、转动组件140与多套夹具150。
[0020]平移组件130包括滑座132、滑台134与平移驱动机构136。滑座132固定于机座110上，滑台134滑动安装于滑座132上。在本实施例中，滑座132包括两条平行的滑轨，滑台134包括滑板与滑块，滑块固定于滑板的四角，滑块卡设于滑轨上并可沿滑轨滑动。
[0021]平移驱动机构136固定于滑座132上并与滑台134连接，用于驱动滑台134沿滑座132移动。平移驱动机构136平移电机、丝杠、丝杠螺母与两个丝杠架，平移电机的主轴与丝杠连接，两个丝杠架固定于滑座132上，丝杠的两端转动安装于两个丝杠架，丝杠螺母旋拧于丝杠并固定于滑板上。铆接机120固定于滑台134上。
[0022]转动组件140包括转盘142与转动驱动机构144。转盘142具有多个工位，包括铆接工位与夹件工位，其中，铆接工位位于铆接机120的机头的延长线上，加件工位为工作人员添加工件与套设底板的位置。转动驱动机构144固定于滑座132并与转盘142的中心连接，用于驱动转盘142转动。转动驱动机构144包括外壳、转动电机、涡轮、蜗杆与连接件，外壳安装于滑座132上，转动电机安装于外壳上并将主轴伸入外壳内，涡轮套设于主轴上并与蜗杆啮合，蜗杆伸出外壳并与连接器相连，连接器与转盘142的中心连接。多套夹具150分别固定于转盘142的多个工位上。夹具150用于夹持并稳定工件。
[0023]上述数控铆接设备，至少具有两个夹具150并分别位于加件工位与铆接工位，并通过转动组件140与平移组件130带动夹具150在夹件工位与铆接工位之间的移动，以及在铆接工序时对夹具150的位置进行调整，生产效率较高。
[0024]在具体的实施例中，数控铆接设备还包括顶缸160。顶缸160固定于滑座132上并在进入铆接工序时顶设于转盘142的铆接工位的下方。在铆接工序时，顶缸160顶设在转盘142的下方，铆接机120的机头下压时，避免了转盘142受压变形，保证了铆接的质量。[0025]在具体的实施例中，数控铆接设备还包括气泵170、安装架180与顶杆190。安装架180固定于机座110上，气泵170安装于安装架180上并位于夹件工位的上方，气泵170用于按压底板，顶杆190的一端固定于滑座132上，另一端延伸至转盘142的加件工位的下方。顶杆190顶设在转盘142的下方，采用气泵170下压底板，底板下压较充分，无需工作人员施力，避免了工作人员的疲劳。
[0026]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种数控铆接设备，其特征在于，包括机座、铆接机、平移组件、转动组件与多套夹具， 所述平移组件包括滑座、滑台与平移驱动机构，所述滑座固定于所述机座上，所述滑台滑动安装于所述滑座上，所述平移驱动机构固定于所述滑座上并与所述滑台连接，用于驱动所述滑台沿所述滑座移动； 所述铆接机固定于所述滑台上； 所述转动组件包括转盘与转动驱动机构，所述转盘具有多个工位，包括铆接工位与夹件工位，所述转动驱动机构固定于所述滑座并与所述转盘的中心连接，用于驱动所述转盘转动； 所述多套夹具分别固定于所述转盘的多个工位上。
2.根据权利要求1所述的数控铆接设备，其特征在于，还包括顶缸，所述顶缸固定于所述滑座上并在进入铆接工序时顶设于所述转盘的铆接工位的下方。
3.根据权利要求1所述的数控铆接设备，其特征在于，还包括气泵、安装架与顶杆，所述安装架固定于所述机座上，所述气泵安装于安装架上并位于所述夹件工位的上方，所述气泵用于按压底板，所述顶杆的一端固定于所述滑座上，另一端延伸至所述转盘的加件工位的下方。
4.根据权利要求1所述的数控铆接设备，其特征在于，所述滑座包括两条平行的滑轨，所述滑台包括滑板与滑块，所述滑块固定于所述滑板的四角，所述滑块卡设于所述滑轨上并可沿所述滑轨滑动。
5.根据权利要求4所述的数控铆接设备，其特征在于，所述平移驱动机构平移电机、丝杠、丝杠螺母与两个丝杠架，所述平移电机的主轴与所述丝杠连接，所述两个丝杠架固定于所述滑座上，所述丝杠的两端转动安装于所述两个丝杠架，所述丝杠螺母旋拧于所述丝杠并固定于所述滑板上。
6.根据权利要求1所述的数控铆接设备，其特征在于，所述转动驱动机构包括外壳、转动电机、涡轮、蜗杆与连接件，所述外壳安装于所述滑座上，所述转动电机安装于所述外壳上并将主轴伸入所述外壳内，所述涡轮套设于所述主轴上并与所述蜗杆啮合，所述蜗杆伸出所述外壳并与所述连接器相连，所述连接器与所述转盘的中心连接。
【文档编号】B21D39/00GK103599997SQ201310335759
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】王伟林, 龙英军, 潘秀龙 申请人:上海依赛工业有限公司