精轧管机的自动翻料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种精轧管机的自动翻料装置，所述的精轧管机的自动翻料装置包含一底座和一引导槽梁，所述的引导槽梁的侧壁上设有一由枢轴突缘组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘上设有一可转动的翻料枢轴，所述的翻料枢轴上设有由翻料器组成的翻料器阵列。本发明的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下，完成翻料作业。
【专利说明】 精轧管机的自动翻料装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种无缝钢管加工装置，更确切地说，是一种精轧管机的自动翻料装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]精轧管机是一种常见的无缝钢管冷轧装置，综合性能优良，能承受高压，能做各种复杂变形及机械加工处理。现有的精轧管机采用人工翻料，效率低下，工人的劳动强度也较大，影响精轧管机的加工效率。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种精轧管机的自动翻料装置。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种精轧管机的自动翻料装置，所述的精轧管机的自动翻料装置包含一底座和一引导槽梁，所述的引导槽梁的两侧分别设有一由凸轮突缘组成的凸轮突缘阵列，所述的凸轮突缘之间分别设有一引导凸轮，所述的引导槽梁的侧壁上设有一由枢轴突缘组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘上设有一可转动的翻料枢轴，所述的翻料枢轴上设有由翻料器组成的翻料器阵列，所述的翻料枢轴的末端设有一驱动横条，所述的底座上设有一驱动装置，所述的驱动装置通过一驱动长杆与所述的驱动横条可活动地相连接，所述的引导槽梁的侧壁上设有由翻料槽口组成的翻料槽口阵列，所述的翻料槽口的宽度与所述的翻料器的厚度相适应。
[0008]作为本发明较佳的实施例，所述的底座上设有一探测柱体，所述的探测柱体的顶部设有一探测装置。
[0009]作为本发明较佳的实施例，所述的翻料器包含一楔形的翻料主体，所述的翻料主体的尾部设有一固定通孔，所述的翻料主体的头部设有一翻料钩。
[0010]作为本发明较佳的实施例，所述的驱动横条的末端设有一横条通孔，所述的驱动长杆的末端设有一长杆夹头，所述的长杆夹头与所述的横条通孔相配合。
[0011]本发明的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下，完成翻料作业。该精轧管机的自动翻料装置结构紧凑，自动化程度高，大大提高了精轧管机的加工效率。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的精轧管机的自动翻料装置的立体结构示意图；
图2为图1中的精轧管机的自动翻料装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的精轧管机的自动翻料装置的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的精轧管机的自动翻料装置的B区域的细节放大示意图；
图5为图2中的精轧管机的自动翻料装置的翻料器的立体结构示意图；
其中，
1、精轧管机的自动翻料装置；10、驱动装置；11、驱动长杆；12、长杆夹头；13、探测柱体；14、探测装置；2、底座；3、引导槽梁；31、翻料槽口 ；4、凸轮突缘；5、引导凸轮；6、枢轴突缘；7、翻料枢轴；8、翻料器；80、翻料主体；81、固定通孔；82、翻料钩；9、驱动横条；91、横条通孔。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1至图5所示，本发明的精轧管机的自动翻料装置I包含一底座2和一引导槽梁3，该引导槽梁3的两侧分别设有一由凸轮突缘4组成的凸轮突缘阵列，该凸轮突缘4之间分别设有一引导凸轮5，该引导槽梁3的侧壁上设有一由枢轴突缘6组成的枢轴突缘阵列，该枢轴突缘6上设有一可转动的翻料枢轴7，该翻料枢轴7上设有由翻料器8组成的翻料器阵列，该翻料枢轴7的末端设有一驱动横条9，该底座2上设有一驱动装置10，该驱动装置10通过一驱动长杆11与该驱动横条9可活动地相连接，该引导槽梁3的侧壁上设有由翻料槽口 31组成的翻料槽口阵列，该翻料槽口 31的宽度与该翻料器8的厚度相适应。
[0018]该底座2上设有一探测柱体13，该探测柱体13的顶部设有一探测装置14。
[0019]该翻料器8包含一楔形的翻料主体80，该翻料主体80的尾部设有一固定通孔81，该翻料主体80的头部设有一翻料钩82。
[0020]该驱动横条9的末端设有一横条通孔91,该驱动长杆11的末端设有一长杆夹头12,该长杆夹头12与该横条通孔91相配合。
[0021]该发明的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下，完成翻料作业。该精轧管机的自动翻料装置结构紧凑，自动化程度高，大大提高了精轧管机的加工效率。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种精轧管机的自动翻料装置，其特征在于，所述的精轧管机的自动翻料装置(I)包含一底座(2)和一引导槽梁(3)，所述的引导槽梁(3)的两侧分别设有一由凸轮突缘(4)组成的凸轮突缘阵列，所述的凸轮突缘(4)之间分别设有一引导凸轮(5)，所述的引导槽梁(3)的侧壁上设有一由枢轴突缘(6)组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘(6)上设有一可转动的翻料枢轴(7)，所述的翻料枢轴(7)上设有由翻料器(8)组成的翻料器阵列，所述的翻料枢轴(7)的末端设有一驱动横条(9)，所述的底座(2)上设有一驱动装置(10)，所述的驱动装置(10)通过一驱动长杆(11)与所述的驱动横条(9)可活动地相连接，所述的引导槽梁(3)的侧壁上设有由翻料槽口(31)组成的翻料槽口阵列，所述的翻料槽口(31)的宽度与所述的翻料器(8)的厚度相适应。
2.根据权利要求1所述的精轧管机的自动翻料装置，其特征在于，所述的底座(2)上设有一探测柱体(13)，所述的探测柱体(13)的顶部设有一探测装置(14)。
3.根据权利要求2所述的精轧管机的自动翻料装置，其特征在于，所述的翻料器(8)包含一楔形的翻料主体(80 )，所述的翻料主体(80 )的尾部设有一固定通孔(81)，所述的翻料主体(80)的头部设有一翻料钩(82)。
4.根据权利要求3所述的精轧管机的自动翻料装置，其特征在于，所述的驱动横条(9)的末端设有一横条通孔(91)，所述的驱动长杆(11)的末端设有一长杆夹头(12)，所述的长杆夹头(12)与所述的横条通孔(91)相配合。
【文档编号】B21B39/20GK104338763SQ201310336356
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】陈起明, 严明山 申请人:泰州万宝鑫金属制品有限公司