风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置制造方法
【专利摘要】一种风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，包括：底座，安装在底座上的液压变位机构、焊接机构。由于采用了以上结构能够改变角焊缝位置，将难以操作、质量难以保证的横焊缝，通过液压装置，变为操作简便的平焊缝，并配置了双丝埋弧焊接装置，实现了双丝埋弧焊，提高焊接质量和工效。
【专利说明】风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双丝埋弧焊接装置，特别涉及一种风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，风力发电塔塔筒一般在高风压、高寒冷的地区，环境恶劣，其本身承受着较大的重力载荷(180多吨)外，还要承受着较大的风载荷和地震载荷，就受力而言,可以将其受力结构简化为悬臂梁，在其底部，基础环受力最大，且基础环的筒体与圆环之间为角焊缝，焊接位置特殊(一般为横缝位置)只能采用焊条电弧焊(或二氧化碳气体保护焊)焊接，不仅工效低而且质量难以保证。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供了一种风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，包括:底座，安装在底座上的液压变位机构、焊接机构。
[0005]上述的液压变位机构，包括变位架，设在其下方的液压缸，变位架上方设置的主动滚轮架、从动滚轮架和滚动支撑。
[0006]上述的焊接机构，包括安装在底座上的引伸架立梁，安装在引伸架立梁上的横梁，横梁上装有焊机。
[0007]上述风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，包括设置在底座上的平台立柱，设置在平台立柱上的爬梯和操作平台。
[0008]本发明的有益效果是:能够改变角焊缝位置，将难以操作、质量难以保证的横焊缝，通过液压装置，变为操作简便的平焊缝，并配置了双丝埋弧焊接装置，实现了双丝埋弧焊，提闻焊接质量和工效。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]1、图1是本发明结构示意图。
[0010]图中:1底座；2液压缸；3变位架；4从动滚轮架；5主动滚轮架；6滚动支撑；7平台立柱；8爬梯；9操作平台；10焊机；11横梁；12引伸架立梁。
【具体实施方式】
[0011]结合图1所示，一种风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，包括:底座1，安装在底座上的液压变位机构、焊接机构和操作平台9 ;所述的液压变位机构，包括变位架3，其下方设有液压缸2，其上方设有主动滚轮架5、从动滚轮架4和滚动支撑6 ;所述的焊接机构，包括安装在底座上的引伸架立梁12，安装在引伸架立梁上的横梁11，横梁上装有焊机10 ；还包括设置在底座上的平台立柱7，设置在平台立柱上的爬梯8和操作平台9。
[0012]风塔基础环就位前，通过液压缸2将变位架3工作角调为零，将风塔基础环吊至主动滚轮架5、从动滚轮架4上，可实现风塔基础环在圆周方向上的定位，定位后，打开电源使液压系统工作，进入工作状态，通过液压缸2中的活塞杆将变位架3升起，此时，风塔基础环在重力的作用下，底部圆环便紧紧地压在装有万向节的滚动支撑6上，实现基础环的轴向定位。到一定位置后，安装在底座I上的液压限位器工作，使活塞停止上升，将基础环固定在合适的平焊位置。
[0013]焊接设施的调整:焊机10安装在横梁11上，横梁11即可沿引申架立梁12下上下滑动，又可左右移动；通过调整横梁11的位置，焊机10便可找到一个合适的位置，这是便可以焊接了。
[0014]为了方便操作，还设计了平台保护机构，包括上下爬梯8、操作平台9。
【权利要求】
1.一种风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述的风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置包括:底座、安装在底座上的液压变位机构、焊接机构。
2.根据权利要求1所述的风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述的液压变位机构，包括变位架，设在其下方的液压缸，变位架上方设置的主动滚轮架、从动滚轮架和滚动支撑。
3.根据权利要求1所述的风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，其特征在于，所述的焊接机构，包括安装在底座上的引伸架立梁，安装在引伸架立梁上的横梁，设在横梁上的焊机。
4.根据权利要求1所述的风塔基础环液压变位双丝埋弧焊接装置，其特征在于，还包括设置在底座上的平台立柱，设置在平台立柱上的爬梯和操作平台。
【文档编号】B23K37/053GK104416320SQ201310365582
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】丁琦亮 申请人:丁琦亮