浮选机拆装检修工具的制作方法
浮选机拆装检修工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了浮选机拆装检修工具，该浮选机拆装检修工具包括机座平台（A）、移动支撑托架（B）、固定支撑托架（C）、移动轨道车（D）、液压升降系统（E）和检修托板系统（F），机座平台（A）的右端相对安装移动支撑托架（B）和固定支撑托架（C），机座平台（A）的左端安装移动轨道车（D），移动轨道车（D）上安装液压升降系统（E），液压升降系统（E）的上方安装检修托板系统（F），整体构成浮选机拆装检修工具。本发明使浮选机的检修更加便捷，省时省力，避免浮选机更换的新组件在安装过程中产生的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，为稳定选矿指标提供前提保证。
【专利说明】浮选机拆装检修工具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及维修工具，特别涉及一种浮选机拆装检修工具。
【背景技术】
[0002]浮选机是目前国内外应用比较广泛的一种选矿设备。选矿流程中浮选系统需要24小时连续作业，浮选机需要浸泡在浮选槽中，在矿浆流的不断冲击磨损下及药剂的腐蚀作用下，浮选机容易出现故障，浮选机的维修主要内容是:叶轮和盖板(也称转子和定子)的更换，轴承的调整和更换，主轴保护套管的更换，大中型浮选厂使用的浮选机台数较多，又不能够在浮选槽上直接修理，需要将浮选机整体组合件从浮选机槽内吊出，在检修场地更换新组件。
[0003]实际生产中，检修工人利用桥式吊车将浮选机整体吊出移动到检修场地，将浮选机轴承体使用道木或者槽钢架起来，而中心筒需要使用吊车始终悬挂着，在拆卸叶轮和盖板时，需要多名工人同时用手扶住松动的叶轮和盖板，由于拆卸件重量很大，很容易造成误伤害，存在安全隐患，更换新的组件时，为保证叶轮和盖板之间的轴间间隙保持在规定的范围内，同时还要保证叶轮和盖板的同心度以此保证径向间隙使其四周均等，需要检修工人与吊车工密切配合反复起降吊车来对中，不仅费时费力，而且效果差，经常出现安装间隙不到位，工人被迫使用大锤反复敲击叶轮使其强行推进导致叶轮与主轴梢头平滑部位产生划痕伤害，在安装轴承时容易导致轴承内侧与主轴之间发生啃咬磨损，降低组件间的平滑度甚至损坏，无论任何一处的检修装配精度不够都将直接降低浮选机的使用寿命、降低作业率，还会对浮选指标造成不良影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种浮选机拆装检修工具，使浮选机的检修更加便捷，省时省力，应用简单的工具避免浮选机更换的新组件在安装过程中产生的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，为稳定选矿指标提供前提保证。
[0005]本发明的技术解决方案是:该浮选机拆装检修工具包括机座平台、固定支撑托架、移动支撑托架、移动轨道车、液压升降系统和检修托板系统，机座平台的右端相对安装固定支撑托架和移动支撑托架，机座平台的左端安装移动轨道车，移动轨道车上安装液压升降系统，液压升降系统的上方安装检修托板系统，整体构成浮选机拆装检修工具。
[0006]其中，所述的机座平台包括槽钢轨道和钢板，在两根槽钢轨道上焊接钢板构成长方形机座平台，钢板右端边缘处设有对称两排螺丝紧固孔。
[0007]其中，固定支撑托架包括梯形支撑和三棱柱支撑，梯形支撑焊接在机座平台的右端钢板上，三棱柱支撑焊接在梯形支撑和钢板上，梯形支撑的顶部设凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶皮，夹紧卡采用夹紧卡螺栓经螺丝孔安装在梯形支撑上。
[0008]其中，移动支撑托架包括梯形支撑和底角平板，梯形支撑的底侧焊接底角平板构成移动支撑托架，底角平板上设预留孔，移动支撑托架经底角平板上预留孔、机座平台上螺丝紧固孔采用底角紧固螺栓安装在固定支撑托架的左侧。
[0009]其中，移动轨道车包括车架、主动行走轮和从动行走轮，车架下方的两根横轴上分别安装主动行走轮和从动行走轮，主动行走轮经减速器联接电机，移动轨道车放置于机座平台上位于移动支撑托架左侧。
[0010]其中，从动行走轮上安装锁紧器。
[0011]其中，车架上安装液压控制阀组。
[0012]其中，液压升降系统包括液压缸，液压缸安装在移动轨道车的车架上方，液压缸的活塞杆的圆柱顶部的四周设带内螺纹的螺纹孔，液压缸联接电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组组成液压回路。
[0013]其中，检修托板系统包括检修托板和圆柱筒，检修托板的底部焊接圆柱筒，圆柱筒的内圆直径匹配活塞杆的圆柱顶部直径，圆柱筒通过圆柱筒螺栓经螺纹孔连接活塞杆。
[0014]其中，检修托板的顶面安装U形支撑。
[0015]其中，检修托板的边缘处通过插孔、插销安装安全护栏。
[0016]本发明具有以下优点:
1、机座平台由两根槽钢轨道上焊接钢板构成，保证检修时水平度和承重能力。
[0017]2、固定支撑托架的梯形支撑焊接在机座平台上，保证其具有足够的稳定性；在梯形支撑上设有凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶胶皮防止工件滑动；夹紧卡子采用螺栓经螺丝孔安装在梯形支撑上，确保证工件稳固。
[0018]3、移动支撑托架结构与固定支撑托架相接近，根据支撑浮选机的不同部位，在底角平板下可适当加垫片调节高度，横向上通过预留孔、螺丝紧固孔进行调整，保证其在机座平台上横向移动。
[0019]4、移动轨道车的从动行走轮上安装锁紧器，轨道车移动时锁紧器张开，轨道车停止时锁紧器闭合抱紧，保证轨道车受力时不能够前后晃动。
[0020]5、液压升降系统的液压缸在液压的作用下可以自由升起和落下，调节方式灵活可控。
[0021]6、检修托板系统的检修托板采用加厚钢板，确保平台稳定不晃动；在检修托板的上方焊接一个U形支撑，保证支撑浮选机的部位稳定在托板上不滑动。
[0022]7、安全护栏通过插孔、插销安装在检修托板的边缘处，在拆卸叶轮和盖板时可以有效防止叶轮和盖板突然滚动落下，保证检修工作的安全性。
[0023]8、采用固定支撑托架与移动支撑托架配合使用，为多种型号的浮选机检修提供支撑；移动支撑托架能够根据要求调整位置，更加便于检修；应用带凹形槽的梯形托架和夹紧卡子，保证浮选机横向更加稳固，提高安全性，避免人员伤害的危险。
[0024]9应用电机为轨道车在检修时提供横向运输，液压系统为检修时提供纵向升降支撑，适用于质量大、体积大的组件更换，大幅度减少更换组件时需要工人手动托举的劳动强度，避免桥式吊车长时间配合使用，便于托举叶轮和盖板与主轴保持在同一水平高度，提高检修精度，有效延长了浮选机的使用周期，降低了选矿设备成本。
[0025]10、本发明操作简单，便于检修工人应用，大幅度提高了检修效率，以前拆卸并组装一台浮选机需要7小时，现缩短到3小时。【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为浮选机拆装检修工具结构示意图。
[0027]图2为图1的俯视示意图。
[0028]图3为浮选机拆装检修工具立体装配示意图。
[0029]图4为图1的移动轨道车D、液压升降系统E立体不意图。
[0030]图5为图1的检修托板F立体示意图。
[0031 ] 图6为图1的移动支撑托架B立体示意图。
[0032]图7为图1的固定支撑托架C立体示意图。
[0033]图中:A机座平台，B移动支撑托架，C固定支撑托架，D移动轨道车，E液压升降系统，F检修托板系统，I槽钢轨道，2钢板，3螺丝紧固孔，4梯形支撑，5三棱柱支撑，6底角平板，7底角紧固螺栓，8主动行走轮，9液压控制阀组，10车架，11从动行走轮，12锁紧器，13液压缸，14圆柱筒螺栓，15圆柱筒，16检修托板，17 U形支撑，18安全护栏，19夹紧卡螺栓，20螺丝孔，21防滑橡胶胶皮，22活塞杆，23螺纹孔，24夹紧卡。
【具体实施方式】
[0034]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0035]如图1-3所示，该浮选机拆装检修工具包括机座平台A、移动支撑托架B、固定支撑托架C、移动轨道车D、液压升降系统E和检修托板系统F，机座平台A的右端相对安装移动支撑托架B和固定移动支撑托架C，机座平台A的左端安装移动轨道车D，移动轨道车D上安装液压升降系统E，液压升降系统E的上方安装检修托板系统F，整体构成浮选机拆装检修工具。
[0036]其中，所述的机座平台A包括槽钢轨道I和钢板2，在两根槽钢轨道I上焊接钢板2构成长方形机座平台A，钢板2右端边缘处设有对称两排预留的螺丝紧固孔3。
[0037]如图7所示，固定支撑托架C包括梯形支撑4和三棱柱支撑5，梯形支撑4焊接在机座平台A的右端钢板2上，三棱柱支撑5焊接在梯形支撑4和钢板2上，梯形支撑4的顶部设凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶皮21，夹紧卡24采用夹紧卡螺栓19经螺丝孔20安装在梯形支撑4上。
[0038]如图6所示，移动支撑托架B包括梯形支撑和底角平板6，梯形支撑的底面焊接底角平板6构成移动支撑托架B，底角平板6上设预留孔，移动支撑托架B经预留孔、预留螺丝紧固孔3采用底角紧固螺栓7安装在固定支撑托架B的左侧。
[0039]如图4所示，移动轨道车D包括车架10、主动行走轮8和从动行走轮11，车架10下方的两根横轴上分别安装主动行走轮8和从动行走轮11，主动行走轮8经减速器联接电机，移动轨道车D放置于机座平台A上位于移动支撑托架C左侧。
[0040]其中，从动行走轮11上安装锁紧器12。
[0041]其中，车架10上安装液压控制阀组9。
[0042]如图4所示，液压升降系统E包括液压缸13，液压缸13安装在移动轨道车D的车架10上方，液压缸13的活塞杆22的圆柱顶部的四周设带内螺纹的螺纹孔23，液压缸13联系电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组9组成液压回路。
[0043]如图5所不,检修托板系统F包括检修托板16和圆柱筒15,检修托板16的底部焊接圆柱筒15，圆柱筒15的内圆直径匹配活塞杆22的圆柱顶部直径，圆柱筒15通过圆柱筒螺栓14经螺纹孔23连接活塞杆22。
[0044]其中，检修托板16的顶面安装U形支撑17。
[0045]其中，检修托板16的边缘处通过插孔、插销安装安全护栏18。
[0046]工作过程如下:
1、根据浮选机的大小及需要支撑部位之间的距离，调整移动支撑托架B与固定支撑托架C之间的距离，使用底角紧固螺栓7将移动支撑托架B紧固到机座平台A上；
2、使用吊车将需要维修的浮选机移出浮选槽，运送到机座平台A上方，将浮选机的中心筒下部落到移动支撑托架B上，然后慢慢落吊使浮选机轴承体上部与固定支撑托架C接触，保证浮选机两处接触点稳固落在支撑托架的凹形槽内，根据需要支撑的高度不同调整移动支撑托架B的底角平板，保证浮选机处于水平状态；
3、移动轨道车D移动至浮选机头部下方，轨道车停止时锁紧器闭合抱紧，保证轨道车受力时不能够如后晃动；
4、根据检修时需要的调整高度，启动液压升降系统E，保证检修托板16平稳度；
5、在拆卸或组装叶轮和盖板时,安全护栏18防止叶轮和盖板突然滚动落下。
【权利要求】
1.浮选机拆装检修工具，其特征是:该浮选机拆装检修工具包括机座平台(A)、移动支撑托架(B)、固定支撑托架(C)、移动轨道车(D)、液压升降系统(E)和检修托板系统(F)，机座平台(A)的右端相对安装固定支撑托架(C )和移动支撑托架(B )，机座平台(A)的左端安装移动轨道车(D)，移动轨道车(D)上安装液压升降系统(E)，液压升降系统(E)的上方安装检修托板系统(F)，整体构成浮选机拆装检修工具。
2.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:所述的机座平台(A)包括槽钢轨道(I)和钢板(2)，在两根槽钢轨道(I)上焊接钢板(2)构成长方形机座平台(A)，钢板(2)右端边缘处设有对称两排预留的螺丝紧固孔(3)。
3.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:固定支撑托架(C)包括梯形支撑(4)三棱柱支撑(5)，梯形支撑(4)焊接在机座平台(A)的右端钢板(2)上，三棱柱支撑(5)焊接在梯形支撑(4)和钢板(2)上，梯形支撑(4)的顶部设凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶胶皮(21)，夹紧卡(24)采用夹紧卡螺栓(19)经螺丝孔(20)安装在梯形支撑(4)上。
4.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:移动支撑托架(B)包括梯形支撑和底角平板(6)，梯形支撑的底侧焊接底角平板(6)构成移动支撑托架(B )，底角平板(6)上设预留孔，移动支撑托架(B)经预留孔、螺丝紧固孔(3)采用底角紧固螺栓(7)安装在固定支撑托架(C)的左侧。
5.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:移动轨道车(D)包括车架(10 )、主动行走轮(8 )和从动行走轮(11)，车架(10 )的两根横轴上安装主动行走轮(8 )和从动行走轮(11)，主动行走轮(8)经减速器联接电机，移动轨道车(D)放置于机座平台(A)上位于移动支撑托架(B)左侧。
6.根据权利要求5所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:从动行走轮(11)上安装锁紧器(12 )，车架(10 )上安装液压控制阀组(9 )。
7.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:液压升降系统(E)包括液压缸(13)，液压缸(13)安装在移动轨道车(D )的车架(10 )上方，液压缸(13)的活塞杆(22 )的圆柱顶部的四周设带内螺纹的螺纹孔(23)，液压缸(13)联接电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组(9)组成液压回路。
8.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:检修托板系统系统(F)包括检修托板(16 )和圆柱筒(15 )，检修托板(16 )的底部焊接圆柱筒(15 )，圆柱筒(15 )的内圆直径匹配活塞杆(22)的圆柱顶部直径，圆柱筒(15)通过圆柱筒螺栓(14)经螺纹孔(23)连接活塞杆(22)。
9.根据权利要求8所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:检修托板(16)的顶面安装U形支撑(17)，检修托板(16 )的边缘处通过插孔、插销安装安全护栏(18 )。
【文档编号】B23P19/00GK103433721SQ201310377583
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】王志勃, 毕艳茹, 何时剑, 刘利宏, 叶畅, 季进军, 殷红梅 申请人:淮安信息职业技术学院
【专利摘要】本发明公开了浮选机拆装检修工具，该浮选机拆装检修工具包括机座平台（A）、移动支撑托架（B）、固定支撑托架（C）、移动轨道车（D）、液压升降系统（E）和检修托板系统（F），机座平台（A）的右端相对安装移动支撑托架（B）和固定支撑托架（C），机座平台（A）的左端安装移动轨道车（D），移动轨道车（D）上安装液压升降系统（E），液压升降系统（E）的上方安装检修托板系统（F），整体构成浮选机拆装检修工具。本发明使浮选机的检修更加便捷，省时省力，避免浮选机更换的新组件在安装过程中产生的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，为稳定选矿指标提供前提保证。
【专利说明】浮选机拆装检修工具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及维修工具，特别涉及一种浮选机拆装检修工具。
【背景技术】
[0002]浮选机是目前国内外应用比较广泛的一种选矿设备。选矿流程中浮选系统需要24小时连续作业，浮选机需要浸泡在浮选槽中，在矿浆流的不断冲击磨损下及药剂的腐蚀作用下，浮选机容易出现故障，浮选机的维修主要内容是:叶轮和盖板(也称转子和定子)的更换，轴承的调整和更换，主轴保护套管的更换，大中型浮选厂使用的浮选机台数较多，又不能够在浮选槽上直接修理，需要将浮选机整体组合件从浮选机槽内吊出，在检修场地更换新组件。
[0003]实际生产中，检修工人利用桥式吊车将浮选机整体吊出移动到检修场地，将浮选机轴承体使用道木或者槽钢架起来，而中心筒需要使用吊车始终悬挂着，在拆卸叶轮和盖板时，需要多名工人同时用手扶住松动的叶轮和盖板，由于拆卸件重量很大，很容易造成误伤害，存在安全隐患，更换新的组件时，为保证叶轮和盖板之间的轴间间隙保持在规定的范围内，同时还要保证叶轮和盖板的同心度以此保证径向间隙使其四周均等，需要检修工人与吊车工密切配合反复起降吊车来对中，不仅费时费力，而且效果差，经常出现安装间隙不到位，工人被迫使用大锤反复敲击叶轮使其强行推进导致叶轮与主轴梢头平滑部位产生划痕伤害，在安装轴承时容易导致轴承内侧与主轴之间发生啃咬磨损，降低组件间的平滑度甚至损坏，无论任何一处的检修装配精度不够都将直接降低浮选机的使用寿命、降低作业率，还会对浮选指标造成不良影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种浮选机拆装检修工具，使浮选机的检修更加便捷，省时省力，应用简单的工具避免浮选机更换的新组件在安装过程中产生的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，为稳定选矿指标提供前提保证。
[0005]本发明的技术解决方案是:该浮选机拆装检修工具包括机座平台、固定支撑托架、移动支撑托架、移动轨道车、液压升降系统和检修托板系统，机座平台的右端相对安装固定支撑托架和移动支撑托架，机座平台的左端安装移动轨道车，移动轨道车上安装液压升降系统，液压升降系统的上方安装检修托板系统，整体构成浮选机拆装检修工具。
[0006]其中，所述的机座平台包括槽钢轨道和钢板，在两根槽钢轨道上焊接钢板构成长方形机座平台，钢板右端边缘处设有对称两排螺丝紧固孔。
[0007]其中，固定支撑托架包括梯形支撑和三棱柱支撑，梯形支撑焊接在机座平台的右端钢板上，三棱柱支撑焊接在梯形支撑和钢板上，梯形支撑的顶部设凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶皮，夹紧卡采用夹紧卡螺栓经螺丝孔安装在梯形支撑上。
[0008]其中，移动支撑托架包括梯形支撑和底角平板，梯形支撑的底侧焊接底角平板构成移动支撑托架，底角平板上设预留孔，移动支撑托架经底角平板上预留孔、机座平台上螺丝紧固孔采用底角紧固螺栓安装在固定支撑托架的左侧。
[0009]其中，移动轨道车包括车架、主动行走轮和从动行走轮，车架下方的两根横轴上分别安装主动行走轮和从动行走轮，主动行走轮经减速器联接电机，移动轨道车放置于机座平台上位于移动支撑托架左侧。
[0010]其中，从动行走轮上安装锁紧器。
[0011]其中，车架上安装液压控制阀组。
[0012]其中，液压升降系统包括液压缸，液压缸安装在移动轨道车的车架上方，液压缸的活塞杆的圆柱顶部的四周设带内螺纹的螺纹孔，液压缸联接电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组组成液压回路。
[0013]其中，检修托板系统包括检修托板和圆柱筒，检修托板的底部焊接圆柱筒，圆柱筒的内圆直径匹配活塞杆的圆柱顶部直径，圆柱筒通过圆柱筒螺栓经螺纹孔连接活塞杆。
[0014]其中，检修托板的顶面安装U形支撑。
[0015]其中，检修托板的边缘处通过插孔、插销安装安全护栏。
[0016]本发明具有以下优点:
1、机座平台由两根槽钢轨道上焊接钢板构成，保证检修时水平度和承重能力。
[0017]2、固定支撑托架的梯形支撑焊接在机座平台上，保证其具有足够的稳定性；在梯形支撑上设有凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶胶皮防止工件滑动；夹紧卡子采用螺栓经螺丝孔安装在梯形支撑上，确保证工件稳固。
[0018]3、移动支撑托架结构与固定支撑托架相接近，根据支撑浮选机的不同部位，在底角平板下可适当加垫片调节高度，横向上通过预留孔、螺丝紧固孔进行调整，保证其在机座平台上横向移动。
[0019]4、移动轨道车的从动行走轮上安装锁紧器，轨道车移动时锁紧器张开，轨道车停止时锁紧器闭合抱紧，保证轨道车受力时不能够前后晃动。
[0020]5、液压升降系统的液压缸在液压的作用下可以自由升起和落下，调节方式灵活可控。
[0021]6、检修托板系统的检修托板采用加厚钢板，确保平台稳定不晃动；在检修托板的上方焊接一个U形支撑，保证支撑浮选机的部位稳定在托板上不滑动。
[0022]7、安全护栏通过插孔、插销安装在检修托板的边缘处，在拆卸叶轮和盖板时可以有效防止叶轮和盖板突然滚动落下，保证检修工作的安全性。
[0023]8、采用固定支撑托架与移动支撑托架配合使用，为多种型号的浮选机检修提供支撑；移动支撑托架能够根据要求调整位置，更加便于检修；应用带凹形槽的梯形托架和夹紧卡子，保证浮选机横向更加稳固，提高安全性，避免人员伤害的危险。
[0024]9应用电机为轨道车在检修时提供横向运输，液压系统为检修时提供纵向升降支撑，适用于质量大、体积大的组件更换，大幅度减少更换组件时需要工人手动托举的劳动强度，避免桥式吊车长时间配合使用，便于托举叶轮和盖板与主轴保持在同一水平高度，提高检修精度，有效延长了浮选机的使用周期，降低了选矿设备成本。
[0025]10、本发明操作简单，便于检修工人应用，大幅度提高了检修效率，以前拆卸并组装一台浮选机需要7小时，现缩短到3小时。【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为浮选机拆装检修工具结构示意图。
[0027]图2为图1的俯视示意图。
[0028]图3为浮选机拆装检修工具立体装配示意图。
[0029]图4为图1的移动轨道车D、液压升降系统E立体不意图。
[0030]图5为图1的检修托板F立体示意图。
[0031 ] 图6为图1的移动支撑托架B立体示意图。
[0032]图7为图1的固定支撑托架C立体示意图。
[0033]图中:A机座平台，B移动支撑托架，C固定支撑托架，D移动轨道车，E液压升降系统，F检修托板系统，I槽钢轨道，2钢板，3螺丝紧固孔，4梯形支撑，5三棱柱支撑，6底角平板，7底角紧固螺栓，8主动行走轮，9液压控制阀组，10车架，11从动行走轮，12锁紧器，13液压缸，14圆柱筒螺栓，15圆柱筒，16检修托板，17 U形支撑，18安全护栏，19夹紧卡螺栓，20螺丝孔，21防滑橡胶胶皮，22活塞杆，23螺纹孔，24夹紧卡。
【具体实施方式】
[0034]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0035]如图1-3所示，该浮选机拆装检修工具包括机座平台A、移动支撑托架B、固定支撑托架C、移动轨道车D、液压升降系统E和检修托板系统F，机座平台A的右端相对安装移动支撑托架B和固定移动支撑托架C，机座平台A的左端安装移动轨道车D，移动轨道车D上安装液压升降系统E，液压升降系统E的上方安装检修托板系统F，整体构成浮选机拆装检修工具。
[0036]其中，所述的机座平台A包括槽钢轨道I和钢板2，在两根槽钢轨道I上焊接钢板2构成长方形机座平台A，钢板2右端边缘处设有对称两排预留的螺丝紧固孔3。
[0037]如图7所示，固定支撑托架C包括梯形支撑4和三棱柱支撑5，梯形支撑4焊接在机座平台A的右端钢板2上，三棱柱支撑5焊接在梯形支撑4和钢板2上，梯形支撑4的顶部设凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶皮21，夹紧卡24采用夹紧卡螺栓19经螺丝孔20安装在梯形支撑4上。
[0038]如图6所示，移动支撑托架B包括梯形支撑和底角平板6，梯形支撑的底面焊接底角平板6构成移动支撑托架B，底角平板6上设预留孔，移动支撑托架B经预留孔、预留螺丝紧固孔3采用底角紧固螺栓7安装在固定支撑托架B的左侧。
[0039]如图4所示，移动轨道车D包括车架10、主动行走轮8和从动行走轮11，车架10下方的两根横轴上分别安装主动行走轮8和从动行走轮11，主动行走轮8经减速器联接电机，移动轨道车D放置于机座平台A上位于移动支撑托架C左侧。
[0040]其中，从动行走轮11上安装锁紧器12。
[0041]其中，车架10上安装液压控制阀组9。
[0042]如图4所示，液压升降系统E包括液压缸13，液压缸13安装在移动轨道车D的车架10上方，液压缸13的活塞杆22的圆柱顶部的四周设带内螺纹的螺纹孔23，液压缸13联系电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组9组成液压回路。
[0043]如图5所不,检修托板系统F包括检修托板16和圆柱筒15,检修托板16的底部焊接圆柱筒15，圆柱筒15的内圆直径匹配活塞杆22的圆柱顶部直径，圆柱筒15通过圆柱筒螺栓14经螺纹孔23连接活塞杆22。
[0044]其中，检修托板16的顶面安装U形支撑17。
[0045]其中，检修托板16的边缘处通过插孔、插销安装安全护栏18。
[0046]工作过程如下:
1、根据浮选机的大小及需要支撑部位之间的距离，调整移动支撑托架B与固定支撑托架C之间的距离，使用底角紧固螺栓7将移动支撑托架B紧固到机座平台A上；
2、使用吊车将需要维修的浮选机移出浮选槽，运送到机座平台A上方，将浮选机的中心筒下部落到移动支撑托架B上，然后慢慢落吊使浮选机轴承体上部与固定支撑托架C接触，保证浮选机两处接触点稳固落在支撑托架的凹形槽内，根据需要支撑的高度不同调整移动支撑托架B的底角平板，保证浮选机处于水平状态；
3、移动轨道车D移动至浮选机头部下方，轨道车停止时锁紧器闭合抱紧，保证轨道车受力时不能够如后晃动；
4、根据检修时需要的调整高度，启动液压升降系统E，保证检修托板16平稳度；
5、在拆卸或组装叶轮和盖板时,安全护栏18防止叶轮和盖板突然滚动落下。
【权利要求】
1.浮选机拆装检修工具，其特征是:该浮选机拆装检修工具包括机座平台(A)、移动支撑托架(B)、固定支撑托架(C)、移动轨道车(D)、液压升降系统(E)和检修托板系统(F)，机座平台(A)的右端相对安装固定支撑托架(C )和移动支撑托架(B )，机座平台(A)的左端安装移动轨道车(D)，移动轨道车(D)上安装液压升降系统(E)，液压升降系统(E)的上方安装检修托板系统(F)，整体构成浮选机拆装检修工具。
2.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:所述的机座平台(A)包括槽钢轨道(I)和钢板(2)，在两根槽钢轨道(I)上焊接钢板(2)构成长方形机座平台(A)，钢板(2)右端边缘处设有对称两排预留的螺丝紧固孔(3)。
3.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:固定支撑托架(C)包括梯形支撑(4)三棱柱支撑(5)，梯形支撑(4)焊接在机座平台(A)的右端钢板(2)上，三棱柱支撑(5)焊接在梯形支撑(4)和钢板(2)上，梯形支撑(4)的顶部设凹形槽，凹形槽内铺设防滑橡胶胶皮(21)，夹紧卡(24)采用夹紧卡螺栓(19)经螺丝孔(20)安装在梯形支撑(4)上。
4.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:移动支撑托架(B)包括梯形支撑和底角平板(6)，梯形支撑的底侧焊接底角平板(6)构成移动支撑托架(B )，底角平板(6)上设预留孔，移动支撑托架(B)经预留孔、螺丝紧固孔(3)采用底角紧固螺栓(7)安装在固定支撑托架(C)的左侧。
5.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:移动轨道车(D)包括车架(10 )、主动行走轮(8 )和从动行走轮(11)，车架(10 )的两根横轴上安装主动行走轮(8 )和从动行走轮(11)，主动行走轮(8)经减速器联接电机，移动轨道车(D)放置于机座平台(A)上位于移动支撑托架(B)左侧。
6.根据权利要求5所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:从动行走轮(11)上安装锁紧器(12 )，车架(10 )上安装液压控制阀组(9 )。
7.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:液压升降系统(E)包括液压缸(13)，液压缸(13)安装在移动轨道车(D )的车架(10 )上方，液压缸(13)的活塞杆(22 )的圆柱顶部的四周设带内螺纹的螺纹孔(23)，液压缸(13)联接电机、液压泵、液压油箱、液压控制阀组(9)组成液压回路。
8.根据权利要求1所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:检修托板系统系统(F)包括检修托板(16 )和圆柱筒(15 )，检修托板(16 )的底部焊接圆柱筒(15 )，圆柱筒(15 )的内圆直径匹配活塞杆(22)的圆柱顶部直径，圆柱筒(15)通过圆柱筒螺栓(14)经螺纹孔(23)连接活塞杆(22)。
9.根据权利要求8所述的浮选机拆装检修工具，其特征是:检修托板(16)的顶面安装U形支撑(17)，检修托板(16 )的边缘处通过插孔、插销安装安全护栏(18 )。
【文档编号】B23P19/00GK103433721SQ201310377583
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】王志勃, 毕艳茹, 何时剑, 刘利宏, 叶畅, 季进军, 殷红梅 申请人:淮安信息职业技术学院
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