无缝方管挤压模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无缝方管挤压模具，由挤压筒、挤压垫、挤压轴、挤压针杆组成，设在挤压筒内的挤压针杆的前端装有与型模方形模孔相配合方形针头，挤压针杆的后端装有针支承，铝锭套装在挤压针杆上，铝锭的后部设有挤压垫，挤压垫的后部设有挤压轴，所述的型模、针头、挤压针杆、挤压垫、挤压轴设在同一轴线上。所述的挤压垫、挤压轴、铝锭的中心通孔均为方形或圆形。本发明结构简单、安装容易、使用方便、可以有效保证挤压针杆、针头的轴心与型模的轴心相同心，成品率高，型材质量好。
【专利说明】无缝方管挤压模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铝合金管挤压模具，尤其是一种无缝方管挤压模具。
【背景技术】
[0002]目前，挤压铝合金管材用的平面分流组合模，由于结构复杂，设计还停留在传统的依靠工程类比和设计经验的积累上，制造时靠人工经验，反复修模和试模来调整工艺参数，最后设计出合理的模具，生产准无缝管材。另外，由于在模具制造、装配、调整及挤压工艺等方面的原因，常导致管材偏心、扭拧、波浪、弯曲以及裂纹等缺陷，造成挤压产品质量不高，降低安全性和模具的使用寿命。虽然调整可以解决上述问题，但是，调整过程十分麻烦，而且效果往往不够理想，生产能力低下。为此，人们开发出带穿孔系统的挤压模具，生产真无缝圆管管材，不能挤压方管，还存在着设备投资费用高，工模具消耗大，偏心严重，成品率低的不足。我公司于2013年7月20日将此项目申报了发明，申请号为201320432286.1。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种无缝方管挤压模具，它不但能有效保证管材同心，壁厚均匀，而且并能解决铝管存在挤压焊缝，管材强度低的问题，成品率高，型材质量好。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:由挤压筒、挤压垫、挤压轴、挤压针杆组成的无缝方管挤压模具，设在挤压筒内的挤压针杆的前端装有与型模方形模孔相配合方形针头，挤压针杆的后端装有针支承，铝锭套装在挤压针杆上，铝锭的后部设有挤压垫，挤压垫的后部设有挤压轴。
[0005]所述的型模、针头、挤压针杆、挤压垫、挤压轴设在同一轴线上。
[0006]所述的挤压垫、挤压轴、铝锭的中心通孔均为方形或圆形。
[0007]本发明结构简单、安装容易、使用方便，可以有效保证挤压针杆、针头的轴心与型模的轴心相同心，成品率高，型材质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合说明书附图与实施例对本发明进一步说明 图1是本发明主视图；
图2是本发明型模与针头装配图；
图3是本发明无缝方管。
[0009]图中:1、型模；2、针头；3、挤压针杆；4、铝锭；5、挤压筒；6、挤压垫；7、针支撑；8、挤压轴；9、无缝方管。
【具体实施方式】
[0010]在图1?2中，由挤压筒、挤压垫、挤压轴、挤压针杆组成的无缝方管挤压模具，设在挤压筒(5)内的挤压针杆(3)的前端装有与型模(I)方形模孔相配合方形针头(2)，挤压针杆的后端装有针支承(7)，铝锭(4)套装在挤压针杆上，铝锭的后部设有挤压垫(6)，挤压垫的后部设有挤压轴(8)。所述的型模、针头、挤压针杆、挤压垫、挤压轴设在同一轴线上。所述的挤压垫、挤压轴、铝锭的中心通孔均为方形或圆形。
[0011]挤压时，挤压轴(8)在挤压机的作用下向前推进，推动挤压垫(6)与铝锭(4)向前运动。由于型模嵌装在挤压筒端部，铝锭运动受阻产生巨大挤压力，坯料金属在压力的作用下从型模与针头之间的方形模孔流出成为无缝方管(9)型材。用方形挤压垫、挤压轴及铝锭，保证在挤压过程中流速均匀，使铝锭在挤压变形区获得均匀应力，充分发挥其塑性而得到最大变形量，改善金属材料组织，提高其力学性能。
【权利要求】
1.一种无缝方管挤压模具，由挤压筒、挤压垫、挤压轴、挤压针杆组成，其特征是:设在挤压筒内的挤压针杆的前端装有与型模方形模孔相配合方形针头，挤压针杆的后端装有针支承，铝锭套装在挤压针杆上，铝锭的后部设有挤压垫，挤压垫的后部设有挤压轴。
2.根据权利要求1所述的无缝方管挤压模具，其特征是:所述的型模、针头、挤压针杆、挤压垫、挤压轴设在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的无缝方管挤压模具，其特征是:所述的挤压筒、挤压垫、挤压轴、铝锭的中心通孔均为方形。
【文档编号】B21C25/02GK103464499SQ201310395176
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘跃堂, 刘海堂, 李香安, 刘洋, 刘涛, 李秀昭 申请人:辽源飞跃工模具有限公司