内螺纹加工用直槽丝锥的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内螺纹加工用直槽丝锥，包括：丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设置有螺纹切削齿和排屑直槽，所述丝锥工作部的前端上设置有切削锥，所述切削锥的长度为螺纹切削齿螺距的2倍，所述丝锥工作部的外表面上设置有三氧化二铝硬质耐磨涂层，所述三氧化二铝硬质耐磨涂层的厚度为15~18微米。通过上述方式，本发明结构合理，工作部分表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
【专利说明】内螺纹加工用直槽丝锥【技术领域】
[0001]本发明涉及五金工具【技术领域】，特别是涉及一种内螺纹加工用直槽丝锥。
【背景技术】
[0002]直槽丝锥是一种常用的内螺纹加工工具，直槽丝锥通用性较强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜，直槽丝锥因其排屑槽为直形槽而得名。现有的直槽丝锥存在着工作部分表面硬度不高、耐磨性不好，使用寿命短的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种内螺纹加工用直槽丝锥，结构合理，工作部分表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种内螺纹加工用直槽丝锥，包括:丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设置有螺纹切削齿和排屑直槽，所述丝锥工作部的前端上设置有切削锥，所述切削锥的长度为螺纹切削齿螺距的2倍，所述丝锥工作部的外表面上设置有三氧化二铝硬质耐磨涂层，所述三氧化二铝硬质耐磨涂层的厚度为15~18微米。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述螺纹切削齿的螺距为0.35毫米。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述三氧化二铝硬质耐磨涂层的厚度为16微米。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述排屑直槽的个数为4个。
[0008]本发明的有益效果是:本发明内螺纹加工用直槽丝锥，结构合理，工作部分表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]本发明实施例包括:
一种内螺纹加工用直槽丝锥，包括:丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设置有螺纹切削齿和排屑直槽，所述丝锥工作部的前端上设置有切削锥，所述切削锥的长度为螺纹切削齿螺距的2倍，具有较好的切削效果。
[0011]所述丝锥工作部的外表面上设置有三氧化二铝硬质耐磨涂层，所述三氧化二铝硬质耐磨涂层的厚度为15~18微米，所述三氧化二铝硬质耐磨涂层有效提高了丝锥工作部外表面的硬度和耐磨性能，延长了丝锥的使用寿命，充分满足使用要求。
[0012]所述螺纹切削齿的螺距为0.35毫米。
[0013]所述三氧化二铝硬质耐磨涂层的厚度为16微米。[0014]所述排屑直槽的个数为4个。
[0015]本发明内螺纹加工用直槽丝锥，结构合理，工作部分表面硬度高,耐磨性好,使用寿命长。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种内螺纹加工用直槽丝锥，其特征在于，包括:丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设置有螺纹切削齿和排屑直槽，所述丝锥工作部的前端上设置有切削锥，所述切削锥的长度为螺纹切削齿螺距的2倍，所述丝锥工作部的外表面上设置有三氧化二铝硬质耐磨涂层，所述三氧化二铝硬质耐磨涂层的厚度为15?18微米。
2.根据权利要求1所述的内螺纹加工用直槽丝锥，其特征在于，所述螺纹切削齿的螺距为0.35毫米。
3.根据权利要求1所述的内螺纹加工用直槽丝锥，其特征在于，所述三氧化二铝硬质耐磨涂层的厚度为16微米。
4.根据权利要求1所述的内螺纹加工用直槽丝锥，其特征在于，所述排屑直槽的个数为4个。
【文档编号】B23G5/06GK103464841SQ201310411495
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】杨宏 申请人:无锡天鸿机械制造有限公司