一种花键套加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种花键套加工工艺，该工艺包括以下步骤：1)下料；2)草酸盐处理；3)外花键挤压：将处理好的坯料先在烘干机上烘干，等坯料冷却后放在液压机上挤压花键；4)球化退火处理：将坯料放在退火炉中进行球化退火；5)抛丸处理：将坯料放在履带式抛丸机进行抛丸；6)草酸盐处理；7)内花键挤压：将处理好的坯料放在液压机上挤压花键；8)精加工：将坯料放在数控车床进行精加工；9)清洗：将成品放入超声波清洗机中进行清洗。本发明采用实心棒料进行冷挤压成型节省了原材料的损失，同时坯料采用无切削加工缩短了坯料的加工时间，内花键采用实心冷挤压成型，在后续加工过程中，加工余量小容易加工同时减少了刀具的损耗，提高了生产效率。
【专利说明】—种花键套加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种花键套加工工艺。【背景技术】
[0002]传统的花键套加工工艺采用的步骤通常是:下料-球化退火处理-直通-平头及倒角-草酸盐处理-花键一道挤压-钻孔-精车内孔-草酸盐处理-花键二道挤压-精加工-清洗。传统工艺加工过程中需要进行切削加工，对加工刀具的损耗较大同时加工时间也较长。因此需要一种新型的加工工艺克服传统工艺的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种降低成本同时提高生产效率的花键套加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种花键套加工工艺，该工艺包括以下步骤:1)下料:将棒料放在金属圆锯机上进行下料，要求端面平整；
[0005]2)草酸盐处理:将坯料放入草酸盐处理液中，操作时温度为70度到90度，反应时间按相应长10-20分钟；
[0006]3)外花键挤压:将处理好的坯料先在烘干机上烘干，等坯料冷却后放在液压机上挤压花键；
[0007]4)球化退火处理:将坯料放在退火炉中进行球化退火；
[0008]5)抛丸处理:将坯料放在履带式抛丸机进行抛丸；
[0009]6)草酸盐处理:将坯料放入草酸盐处理液中，操作时温度为70度到90度，反应时间按相应长10-20分钟；
[0010]7)内花键挤压:将处理好的坯料放在液压机上挤压花键；
[0011]8)精加工:将坯料放在数控车床进行精加工；
[0012]9)清洗:将成品放入超声波清洗机中进行清洗。
[0013]进一步，退火处理过程中要求表面无氧化皮，脱碳现象。
[0014]进一步，抛丸处理时需放入一定比例的直径为0.2mm细钢珠，操作时间20_25分钟。
[0015]进一步，清洗时间约为5分钟。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:新工艺花键采用实心棒料进行冷挤压成型与老工艺相比节省了原材料的损失，同时坯料采用无切削加工缩短了坯料的加工时间，内花键采用实心冷挤压成型，在后续加工过程中，加工余量小容易加工同时减少了刀具的损耗，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的工艺流程图。【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0019]请参阅附图所示，本发明一种花键套加工工艺，该工艺包括以下步骤:1)下料:将棒料放在金属圆锯机上进行下料，要求端面平整；2)草酸盐处理:将坯料放入草酸盐处理液中，操作时温度为70度到90度，反应时间按相应长10-20分钟；
[0020]3)外花键挤压:将处理好的坯料先在烘干机上烘干，等坯料冷却后放在液压机上挤压花键；并用色拉油进行润滑；
[0021]4)球化退火处理:将坯料放在退火炉中进行球化退火；
[0022]5)抛丸处理:将坯料放在履带式抛丸机进行抛丸；
[0023]6)草酸盐处理:将坯料放入草酸盐处理液中，操作时温度为70度到90度，反应时间按相应长10-20分钟；
[0024]7)内花键挤压:将处理好的坯料放在液压机上挤压花键；并用色拉油进行润滑
[0025]8)精加工:将坯料放在数控车床进行精加工；
[0026]9)清洗:将成品放入超声波清洗机中进行清洗。
[0027]所述草酸盐处理时，如果新建浴时反应时间可较短10-15分钟，槽液老化后，反应时间按相应增长至15-20分钟，当表面有大量黄绿色渣子时应换槽。
[0028]退火处理过程中要求表面无氧化皮，脱碳现象。
[0029]抛丸处理时需放入一定比例的直径为0.2mm细钢珠，操作时间20_25分钟，去除表
面氧化皮与杂质。
[0030]所述清洗时间约为5分钟。
[0031]本发明采用实心棒料进行冷挤压成型与老工艺相比节省了原材料的损失，同时坯料采用无切削加工缩短了坯料的加工时间，内花键采用实心冷挤压成型，在后续加工过程中，加工佘量小容易加工同时减少了刀具的损耗，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种花键套加工工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤: 1)下料:将棒料放在金属圆锯机上进行下料，要求端面平整； 2)草酸盐处理:将坯料放入草酸盐处理液中，操作时温度为70度到90度，反应时间按相应长10-20分钟； 3)外花键挤压:将处理好的坯料先在烘干机上烘干，等坯料冷却后放在液压机上挤压花键； 4)球化退火处理:将坯料放在退火炉中进行球化退火； 5)抛丸处理:将坯料放在履带式抛丸机进行抛丸； 6)草酸盐处理:将坯料放入草酸盐处理液中，操作时温度为70度到90度，反应时间按相应长10-20分钟； 7)内花键挤压:将处理好的坯料放在液压机上挤压花键； 8)精加工:将坯料放在数控车床进行精加工； 9)清洗:将成品放入超声波清洗机中进行清洗。
2.如权利要求1所述的花键套加工工艺，其特征在于:退火处理过程中要求表面无氧化皮，脱碳现象。
3.如权利要求2所述的花键套加工工艺，其特征在于:抛丸处理时需放入一定比例的直径为0.2mm细钢珠，操作时间20-25分钟。
4.如权利要求3所述的花键套加工工艺，其特征在于:清洗时间约为5分钟。
【文档编号】B23P15/00GK103447774SQ201310418277
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】胡福柱, 阮旭东 申请人:宁波市奇精机械有限公司