一种圆形挡盘的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆形挡盘的加工工艺，该加工工艺为：(1)先将圆棒下料成单件；(2)上车床，夹紧工件一端面校正，车另一端内、外圆到设计尺寸；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求；(3)调头，夹紧另一端面，校正；以另一端面为基准来车内、外圆；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求；(4)上铣床，铣斜面到设计尺寸；（5）上车床，钻通孔到设计尺寸；（6）去毛刺。采用本发明加工工艺加工出的挡盘，尺寸一致性好，产品合格率高，光洁度要求到位，非常适合大批量生产。
【专利说明】一种圆形挡盘的加工工艺【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种圆形挡盘的加工工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]在机械行业，生产加工圆形挡盘零件一直不好解决，特别是零件尺寸间相差大，并且产品精度要求高的零件，那更是难于保证其产品尺寸、精度要求、和光洁度要求。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种圆形挡盘的加工工艺，该加工工艺能尽可能的解决圆形挡盘零件在加工过程中产生变形的问题，提高零件的加工精度。
[0006]一种圆形挡盘的加工工艺，该加工工艺为: (1)、先将圆棒下料成单件；
(2)、上车床，夹紧工件一端面校正，车另一端内、外圆到设计尺寸；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求；
(3)、调头，夹紧另一端面，校正；以另一端面为基准来车内、外圆；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求；
(4)、上铣床，铣斜面到设计尺寸；
(5)、上车床，钻通孔到设计尺寸；
(6)、去毛刺。
[0007]与传统工艺比较，本发明是通过先车外端面，保证尺寸精度，再加工斜面最后加工内孔来保证内孔的光洁度，由于内孔精度要求非常高，避免先加工内孔而后加工外端面给产品带来不必要的损伤，从而避免了加工中带来的不确定因素引起的产品报废。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明样件的主视图；
图2为本发明样件的俯视图。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]本发明的目的在于，改变高精度挡盘的原有加工方法来保证其精度及产品光洁度要求。
[0011]原有的加工方法是:先将圆棒下料到设计尺寸，车外圆及端面，总长做到位，加工内孔，再铣斜面至成品、但对于高精度材料，这样就会造成外圆、内孔光洁度要求不到位、尺寸不稳定等现象，尤其是本发明材料为电工用的纯铁棒，加工时更难保证，使得产品报废。[0012]如图1、图2所示，针对本发明材料以样件为例进行加工，其加工工艺为:
(1)、先将圆棒下料成单件；
(2)、上车床，夹紧工件一端面校正，车另一端内、外圆到设计尺寸；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求；
(3)、调头，夹紧另一端面，校正；以另一端面为基准来车内、外圆；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求；
(4)、上铣床，铣斜面到设计尺寸；
(5)、上车床，钻通孔到设计尺寸；
(6)、去毛刺。
[0013]通过多次实践，采用本发明不仅可以保证产品的尺寸精度，而且产品的变形及其产品表面的光洁度等也得到了有效的控制。
【权利要求】
1.一种圆形挡盘的加工工艺，其特征在于:该加工工艺为: (1)、先将圆棒下料成单件； (2)、上车床，夹紧工件一端面校正，车另一端内、外圆到设计尺寸；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求； (3)、调头，夹紧另一端面，校正；以另一端面为基准来车内、外圆；平端面；尖角倒钝；保证光洁度要求； (4)、上铣床，铣斜面到设计尺寸； (5)、上车床，钻通孔到设计尺寸；保证光洁度要求； (6)、去毛刺。
【文档编号】B23P13/02GK103433691SQ201310420728
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】杨盛强 申请人:遵义市节庆机电有限责任公司