拉丝机摩擦装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种拉丝机摩擦装置，其包括卷筒盖、摩擦盘、摩擦片、摩擦盘转轴以及用于压紧摩擦盘的压缩弹簧，摩擦盘转轴的下端与卷筒盖固定连接，所述的摩擦片设置在卷筒盖和摩擦盘之间，摩擦盘转轴设置在摩擦盘的中心，摩擦盘转轴与摩擦盘的轴孔之间设置轴套，轴套与摩擦盘过盈配合，轴套内部设置若干道滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，所述的摩擦盘的顶端中心设置有凸台，所述的压缩弹簧设置在凸台上，压缩弹簧顶端设置有压块，压块与摩擦盘转轴的顶端螺纹配合，摩擦盘的外侧设置拔线轮组件，卷筒盖的中心设置有凹槽，摩擦盘的底面及摩擦片设置在凹槽内。本发明的拉丝机摩擦装置能够保护摩擦盘轴，延长使用寿命。
【专利说明】拉丝机摩擦装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊丝生产领域，特别是一种拉丝机摩擦装置。
【背景技术】
[0002]焊接是目前工件连接中常用的尘产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。焊丝在生产时，需要将直径较粗的金属丝坯料去除表层的金属氧化层，然后去除油污，再将其进行拉拔，使直径符合产品要求。焊丝在拉拔过程中要在多个模头上进行拉拔，每次拉拔后都要将焊丝先缠绕在卷筒上，为了使焊丝能够在卷筒上紧密缠绕，需要在卷筒上设置摩擦盘，现有的摩擦盘的拔线轮通常是通过螺栓同定在摩擦盘的外侧，焊丝通过拔线轮传送至摩擦盘上方的导向轮上，因为焊丝要向上传送，因此，在拔线轮上会有向上的力矩，因为摩擦盘为圆形，拔线轮上产生力矩后会导致摩擦盘与摩擦盘转轴之间的偏移，加大摩擦盘与摩擦盘转轴之间的摩擦力，加速摩擦盘转轴的磨损，因此，需要对其进行改进，以延长其使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的拉丝机摩擦装置摩擦盘转轴磨损严重的问题，提供一种能够解决前述问题的拉丝机摩擦装置。
[0004]实现本发明的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种拉丝机摩擦装置，其包括卷筒盖、摩擦盘、摩擦片、摩擦盘转轴以及用于压紧摩擦盘的压缩弹簧，摩擦盘转轴的下端与卷筒盖同定连接，所述的摩擦片设置在卷筒盖和摩擦盘之间，摩擦盘转轴设置在摩擦盘的中心，摩擦盘转轴与摩擦盘的轴孔之间设置轴套，轴套与摩擦盘过盈配合，轴套内部设置若干道滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，所述的摩擦盘的顶端中心设置有凸台，所述的压缩弹簧设置在凸台上，压缩弹簧顶端设置有压块，压块与摩擦盘转轴的顶端螺纹配合，摩擦盘的外侧设置拔线轮组件，卷筒盖的中心设置有凹槽，摩擦盘的底面及摩擦片设置在凹槽内。
[0006]为了使拔线轮能够自由转动，所述的拔线轮组件包括沿着摩擦盘的半径方向设置在摩擦盘外侧端面上的拔线轮轴、设置在拔线轮轴外侧端部的拔线轮以及拔线轮轴承。将拔线轮轴设置在摩擦盘的外侧端面上可以减小焊丝对摩擦盘的力矩，减小摩擦盘与摩擦盘转轴之间的摩擦。
[0007]进一步地，所述的拔线轮包括轮盘及导线套，轴承设置在导线套内。
[0008]本发明的拉丝机摩擦装置在摩擦盘与摩擦盘转轴之间设置轴套，轴套内部设置多道滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，当拔线轮上产生力矩时，通过轴套内部滚珠与摩擦盘转轴之间的滚动摩擦来将力矩消除掉，极大程度上减小了摩擦盘转轴的磨损，延长了摩擦盘转轴的使用寿命。为了防止摩擦片与摩擦盘及卷筒盖之间的错位，在卷筒盖的底部设置了凹槽，摩擦盘的底面及摩擦片均设置在凹槽内，可以有效防止错位的发生，摩擦盘与卷筒盖之间适度的摩擦力，使得焊丝能够紧密缠绕在卷筒上。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的拉丝机摩擦装置的结构示意图；
[0010]图中，I为卷筒盖，2为摩擦盘，3为摩擦片，4为摩擦盘转轴，5为压缩弹簧，6为轴套，7为滚珠，8为凸台，9为压块，10为凹槽，11为拔线轮轴，12为轮盘，13为导线套，14为拔线轮轴承。
【具体实施方式】
[0011]参照图1所示的一种拉丝机摩擦装置，其包括卷筒盖1、摩擦盘2、摩擦片3、摩擦盘转轴4以及用于压紧摩擦盘2的压缩弹簧5，摩擦盘转轴4的下端与卷筒盖I同定连接，所述的摩擦片3设置在卷筒盖I和摩擦盘2之间，摩擦盘转轴4设置在摩擦盘2的中心，摩擦盘转轴4与摩擦盘2的轴孔之间设置轴套6，轴套6与摩擦盘2过盈配合，轴套6内部设置若干道滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠7，所述的摩擦盘2的顶端中心设置有凸台8，所述的压缩弹簧5设置在凸台8上，压缩弹簧5顶端设置有压块9，压块9与摩擦盘转轴4的顶端螺纹配合，摩擦盘2的外侧设置拔线轮组件，卷筒盖I的中心设置有凹槽10，摩擦盘2的底面及摩擦片3设置在凹槽10内。
[0012]为了使拔线轮能够自由转动，所述的拔线轮组件包括沿着摩擦盘2的半径方向设置在摩擦盘2外侧端面上的拔线轮轴11、设置在拔线轮轴11外侧端部的拔线轮以及拔线轮轴承14。将拔线轮轴11设置在摩擦盘2的外侧端面上可以减小焊丝对摩擦盘2的力矩，减小摩擦盘2与摩擦盘转轴4之间的摩擦。
[0013]进一步地，所述的拔线轮包括轮盘12及导线套13，轴承设置在导线套13内。通过轮盘12对焊丝进行限位，通过导线套13来对焊丝进行导向。
[0014]本发明的拉丝机摩擦装置在摩擦盘2与摩擦盘转轴4之间设置轴套6，轴套6内部设置多道滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠7，当拔线轮上产生力矩时，通过轴套6内部滚珠7与摩擦盘转轴4之间的滚动摩擦来将力矩消除掉，极大程度上减小了摩擦盘转轴4的磨损，延长了摩擦盘转轴4的使用寿命。为了防止摩擦片3与摩擦盘2及卷筒盖I之间的错位，在卷筒盖I的底部设置了凹槽10，摩擦盘2的底面及摩擦片3均设置在凹槽10内，可以有效防止错位的发生，摩擦盘2与卷筒盖I之间适度的摩擦力，使得焊丝能够紧密缠绕在卷筒上。
【权利要求】
1.一种拉丝机摩擦装置，其特征在于:其包括卷筒盖、摩擦盘、摩擦片、摩擦盘转轴以及用于压紧摩擦盘的压缩弹簧，摩擦盘转轴的下端与卷筒盖同定连接，所述的摩擦片设置在卷筒盖和摩擦盘之间，摩擦盘转轴设置在摩擦盘的中心，摩擦盘转轴与摩擦盘的轴孔之间设置轴套，轴套与摩擦盘过盈配合，轴套内部设置若干道滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，所述的摩擦盘的顶端中心设置有凸台，所述的压缩弹簧设置在凸台上，压缩弹簧顶端设置有压块，压块与摩擦盘转轴的顶端螺纹配合，摩擦盘的外侧设置拔线轮组件，卷筒盖的中心设置有凹槽，摩擦盘的底面及摩擦片设置在凹槽内。
2.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦装置，其特征在于:所述的拔线轮组件包括沿着摩擦盘的半径方向设置在摩擦盘外侧端面上的拔线轮轴、设置在拔线轮轴外侧端部的拔线轮以及拔线轮轴承。
3.根据权利要求2所述的拉丝机摩擦装置，其特征在于:所述的拔线轮包括轮盘及导线套，轴承设置在导线套内。
【文档编号】B21C47/34GK104438452SQ201310421721
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】张波, 张伟杰 申请人:江苏中江焊丝有限公司