一种机械式金属钢印打标机及其制作方法
【专利摘要】一种机械式金属钢印打标机，包括转盘座架，压力锤击机构和钢印，其特征在于：所述转盘座架包括支架（1）、转盘立杆（13）和钢制平台（10），所述支架（1）与钢制平台（10）垂直固定连接，所述转盘立杆（13）与支架（1）平行，且悬设在钢制平台（10）上方；所述压力锤击机构包括一压力机（12），所述压力机为电动压力机，电动压力机的压力机冲头（11）安装于压力机（12）的前端，且使压力机冲头（11）设置在转盘（7）上方；所述钢印由多个活字块组成，活字块为文字，或英文字母，或数字块。本发明的机械式金属钢印打标机及其制作方法具有结构简单、制作方便、成本低和打标质量好的优点。
【专利说明】一种机械式金属钢印打标机及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢印打标机，具体地说，是一种在钢结构构件上打印相关信息的机械式金属钢印打标机及其制作方法。
【背景技术】
[0002]在钢结构构件加工过程中，需要在焊接完成后的构件上用文字、字母或者数字做标记，如标明构件编号。如果用油漆笔或者石笔写在钢结构构件上面，经抛丸、油漆工序后根本看不见标记，因此只能用钢印打在钢结构构件上面才能做到永久的标记，无论什么时候都能找的到，看的清楚。
[0003]目前国内的钢结构生产厂家，基本上都是采用人工方式在钢结构构件上锤击做钢印标记，这在目前是比较先进的标记方法。但是这种标记方法还是存在很多问题，例如，人工锤击时，受力不均，有的钢印看得不是特别清楚；钢结构构件数量多时，严重影响施工进度；每个构件需要敲击数十下，有时甚至更多，工人劳动强度高，工作效率低下。
[0004]因此已知的人工方式在钢结构构件上锤击做钢印标记的方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提出一种简易、高效、优质的机械式金属钢印打标机。
[0006]本发明的另一目的，在于提出一种简易、高效、优质的机械式金属钢印打标的制造方法。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种机械式金属钢印打标机，包括转盘座架，压力锤击机构和钢印，其特征在于:
所述转盘座架包括支架、转盘立杆和钢制平台，所述支架与钢制平台垂直固定连接，所述转盘立杆与支架平行，且悬设在钢制平台上方；其中:支架设有固定架；转盘立杆为螺杆，上部设有上调节螺母，中部设有螺纹移动套筒，所述螺纹移动套筒与固定架套筒连接，转盘立杆可以自由转动，转盘立杆下部设有下调节螺母，转盘立杆的端部设有转盘，且在转盘的下方，转盘立杆的端底部与固定圈焊接固定；
所述压力锤击机构包括一压力机，所述压力机为电动压力机，电动压力机的压力机冲头安装于压力机的前端，且使压力机冲头设置在转盘上方；
所述钢印由多个活字块组成，活字块为文字，或英文字母，或数字块。
[0008]本发明的机械式金属钢印打标机还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的机械式金属钢印打标机，其中所述转盘内侧设有转盘加固圈，且与转盘加固圈焊接在一起，转盘连同转盘加固圈通过轴承与转盘立杆连接，使转盘按轴承中心自由旋转。
[0010]前述的机械式金属钢印打标机，其中所述转盘为一环形钢板，所述环形钢板的边缘设置若干小孔容置活字块。
[0011]前述的机械式金属钢印打标机，其中所述小孔的数量根据打标需要设置。
[0012]前述的机械式金属钢印打标机，其中所述小孔的尺寸为1xlOmm的方孔。
[0013]一种机械式金属钢印打标机制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、制作转盘座架，包含以下步骤:
(1)将支架与钢制平台垂直固定连接，支架设有固定架；
(2)将转盘立杆与支架平行，且悬设在钢制平台上方；其中:转盘立杆为螺杆，上部设有上调节螺母，中部设有螺纹移动套筒，所述螺纹移动套筒与固定架为套筒连接，转盘立杆可以自由转动，转盘立杆下部设有下调节螺母，固定架和螺纹套筒焊接在一起起到固定的作用转盘立杆的端部设有转盘，且在转盘的下方，转盘立杆的端底部与固定圈焊接固定；转盘立杆下部设有下调节螺母，可以根据上、下调节螺母来调节转盘的高度；
(3)取一块25-35mm厚的钢板,用激光切割成一个直径300_400mm的圆制作转盘,然后根据所需钢印的个数和外形尺寸在距离圆的边缘25mm的位置均匀的开制若干个小孔，小孔的尺寸是1xlOmm方孔；
(4)所述转盘内侧设有转盘加固圈，且与转盘加固圈焊接在一起，转盘连同转盘加固圈通过轴承与转盘立杆连接，使转盘按轴承中心自由旋转；
b、制作压力锤击机构
提供一压力机，所述压力机为电动压力机，电动压力机的压力机冲头安装于压力机的前端，且使压力机冲头设置在转盘上方。
[0014]本发明的机械式金属钢印打标机制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0015]前述的方法，其中所述钢印由多个活字块组成，活字块为文字，或英文字母，或数字块。
[0016]前述的方法，其中所述钢印英文字母块在转盘上以英文字母顺序排列。
[0017]前述的方法，其中所述钢印数字块在转盘上以大小顺序排列。
[0018]采用上述技术方案后，本发明的机械式金属钢印打标机及其制作方法具有以下优占-
^ \\\.1、机械式金属钢印打标机结构简单、制作方便；
2、机械式金属钢印打标机制作成本低，提供了稳定优异的打标质量；
3、工作效率高，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例的机械式金属钢印打标机的结构示意图；
图2为本发明实施例的转盘的结构示意图。
[0020]图中:1支架，2固定架，3上调节螺母，4螺纹移动套筒，5下调节螺母，6转盘加固圈，7转盘，8固定圈，9构件放置区域，10构件堆放平台，11压力机冲头，12压力机，13立杆，14小孔。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0022]实施例1
一种机械式金属钢印打标机
现请参阅图1，图1为本发明实施例的机械式金属钢印打标机的结构示意图。如图所示，所述转盘座架包括支架1、转盘立杆13和钢制平台10，所述支架I与钢制平台10垂直固定连接，所述转盘立杆13与支架I平行，且悬设在钢制平台10上方；其中:支架I设有固定架2 ;转盘立杆为螺杆13，上部设有上调节螺母3，中部设有螺纹移动套筒4，所述螺纹移动套筒4与固定架2套筒连接，转盘立杆13可以自由转动，转盘立杆下部设有下调节螺母5,转盘立杆的端部设有转盘7,且在转盘7的下方,转盘立杆13的端底部与固定圈8焊接固定；所述转盘7内侧设有转盘加固圈5，且与转盘加固圈5焊接在一起，转盘7连同转盘加固圈5通过轴承与转盘立杆13连接，使转盘7按轴承中心自由旋转。所述转盘7为一环形钢板，所述环形钢板的边缘设置若干小孔容置活字块。所述小孔的数量根据打标需要设置。所述小孔的尺寸为1xlOmm的方孔。
[0023]所述压力锤击机构包括一压力机12,所述压力机为电动压力机，电动压力机的压力机冲头11安装于压力机12的前端，且使压力机冲头11设置在转盘7上方；
所述钢印由多个数字块组成。
[0024]实施例2
一种机械式金属钢印打标的制造方法
一种机械式金属钢印打标机制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、制作转盘座架，包含以下步骤:
(1)将支架I与钢制平台10垂直固定连接，支架I设有固定架2;
(2)将转盘立杆13与支架I平行，且悬设在钢制平台10上方；其中:转盘立杆为螺杆13，上部设有上调节螺母3，中部设有螺纹移动套筒4，所述螺纹移动套筒4与固定架2为套筒连接，转盘立杆13可以自由转动，转盘立杆下部设有下调节螺母5，固定架2和螺纹套筒4焊接在一起起到固定的作用转盘立杆的端部设有转盘7，且在转盘7的下方，转盘立杆13的端底部与固定圈8焊接固定；转盘立杆下部设有下调节螺母5，可以根据上、下调节螺母3，5来调节转盘的高度；
(3)取一块30mm厚的钢板,用激光切割成一个直径350mm的圆制作转盘7,然后根据所需钢印的个数和外形尺寸在距离圆的边缘25mm的位置均匀的开制26个小孔容置活字块，小孔的尺寸是1xlOmm方孔；所述钢印由多个活字块组成，活字块为英文字母块在转盘7上以英文字母顺序排列。
[0025](4)所述转盘7内侧设有转盘加固圈5，且与转盘加固圈5焊接在一起，转盘7连同转盘加固圈5通过轴承与转盘立杆13连接，使转盘7按轴承中心自由旋转；
b、制作压力锤击机构
提供一压力机12，所述压力机为电动压力机，电动压力机的压力机冲头11安装于压力机12的前端，且使压力机冲头11设置在转盘7上方。
[0026]实施例3
本实施例除开制36个小孔容置活字块，采用26个英文字母和1-10数字依次排列在转盘7上外，其余同实施例2。
[0027]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的机械式金属钢印打标机使用时非常方便，只需按照字母和数字顺序方便地找到相应活字块、将其置位使压力机的冲头直接打在钢印上打一个钢印字母，按一下压力机的按钮即可锤击钢印，完成打标记任务，而以往工人在找钢印的过程中浪费了很多时间。本发明的机械式金属钢印打标机的实施是方便经济的，转盘可以用一般的材料制造，采用一般的钢板切割，内部的需要简单机加。在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，在一个班组的人员和场地条件下，加工速度也从最初的每分钟打3个钢印提升到每分钟8个钢印，而且钢印的清晰度比之前大大改观，减少了工人的劳动强度。
[0028]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种机械式金属钢印打标机，包括转盘座架，压力锤击机构和钢印，其特征在于: 所述转盘座架包括支架(I)、转盘立杆(13)和钢制平台(10)，所述支架(I)与钢制平台(10)垂直固定连接，所述转盘立杆(13)与支架(I)平行，且悬设在钢制平台(10)上方；其中:支架(I)设有固定架(2);转盘立杆为螺杆(13)，上部设有上调节螺母(3)，中部设有螺纹移动套筒(4)，所述螺纹移动套筒(4)与固定架(2)套筒连接，转盘立杆(13)可以自由转动，转盘立杆下部设有下调节螺母(5 )，转盘立杆的端部设有转盘(7 )，且在转盘(7 )的下方，转盘立杆(13)的端底部与固定圈(8)焊接固定； 所述压力锤击机构包括一压力机(12)，所述压力机为电动压力机，电动压力机的压力机冲头(11)安装于压力机(12)的前端，且使压力机冲头(11)设置在转盘(7)上方； 所述钢印由多个活字块组成，活字块为文字，或英文字母，或数字块。
2.如权利要求1所述的机械式金属钢印打标机，其特征在于，所述转盘(7)内侧设有转盘加固圈(5),且与转盘加固圈(5)焊接在一起,转盘(7)连同转盘加固圈(5)通过轴承与转盘立杆(13)连接，使转盘(7)按轴承中心自由旋转。
3.如权利要求1所述的机械式金属钢印打标机，其特征在于，所述转盘(7)为一环形钢板，所述环形钢板的边缘设置若干小孔容置活字块。
4.如权利要求3所述的机械式金属钢印打标机，其特征在于，所述小孔的数量根据打标需要设置。
5.如权利要求3或4所述的机械式金属钢印打标机，其特征在于，所述小孔的尺寸为1xlOmm的方孔。
6.一种机械式金属钢印打标机制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、制作转盘座架，包含以下步骤: (1)将支架(I)与钢制平台(10)垂直固定连接，支架(I)设有固定架(2)； (2)将转盘立杆(13)与支架(I)平行，且悬设在钢制平台(10)上方；其中:转盘立杆为螺杆(13)，上部设有上调节螺母(3)，中部设有螺纹移动套筒(4)，所述螺纹移动套筒(4)与固定架(2)为套筒连接，转盘立杆(13)可以自由转动，转盘立杆下部设有下调节螺母(5)，固定架(2)和螺纹套筒(4)焊接在一起起到固定的作用转盘立杆的端部设有转盘(7)，且在转盘(7)的下方，转盘立杆(13)的端底部与固定圈(8)焊接固定；转盘立杆下部设有下调节螺母(5)，可以根据上、下调节螺母(3，5)来调节转盘的高度； (3)取一块25-35mm厚的钢板，用激光切割成一个直径300-400mm的圆制作转盘(7)，然后根据所需钢印的个数和外形尺寸在距离圆的边缘25mm的位置均匀的开制若干个小孔，小孔的尺寸是1xlOmm方孔； (4 )所述转盘(7 )内侧设有转盘加固圈(5 )，且与转盘加固圈(5 )焊接在一起，转盘(7 )连同转盘加固圈(5)通过轴承与转盘立杆(13)连接，使转盘(7)按轴承中心自由旋转； b、制作压力锤击机构 提供一压力机(12)，所述压力机为电动压力机，电动压力机的压力机冲头(11)安装于压力机(12)的前端，且使压力机冲头(11)设置在转盘(7)上方。
7.如权利要求6所述的机械式金属钢印打标机制作方法，其特征在于，所述钢印由多个活字块组成，活字块为文字，或英文字母，或数字块。
8.如权利要求7所述的机械式金属钢印打标机制作方法，其特征在于，所述钢印英文字母块在转盘(7)上以英文字母顺序排列。
9.如权利要求7所述的机械式金属钢印打标机制作方法，其特征在于，所述钢印数字块在转盘(7)上以大小顺序排列。
【文档编号】B21C51/00GK104438454SQ201310422403
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】刘志会 申请人:五冶集团上海有限公司