一种隔热罩压百叶模具的制作方法
【专利摘要】一种隔热罩压百叶模具，包括上模板、导套、内导柱、凸模固定板、凸模、模柄、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、导柱、下模板、螺钉Ⅲ、橡皮、卸料板、限位块、凹模；凸模固定板被螺钉Ⅱ紧固于上模板的下方，模柄安装于上模板的上方，螺钉Ⅰ的上端嵌入上模板，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮并嵌入至卸料板中，所述的卸料板设有导孔；凸模安装在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模刃口呈45°倾斜，凸模的下端与嵌入凹模的限位块垂直对应；所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；应用本发明，节省了生产时间，降低了工厂的成本，且本发明结构简单、紧凑、合理，提高了生产工件的精度。
【专利说明】一种隔热罩压百叶模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种隔热罩压百叶模具。
【背景技术】
[0002]我厂生产的隔热罩，在完成落料、冲孔及压筋工序后，需对其冲压百叶孔，现有技术中，工件表面冲压百叶孔，制造周期长，工作效率低，且定位精度不高，加工孔易发生扭曲、变形。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明设计了一种结构简单，精度高，定位准确的隔热罩压百叶模具。
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]一种隔热罩压百叶模具，包括上模板、导套、内导柱、凸模固定板、凸模、模柄、螺钉
1、螺钉I1、导柱、下模板、螺钉II1、橡皮、卸料板、限位块、凹模；
[0006]凸模固定板被螺钉II紧固于上模板的下方，模柄安装于上模板的上方，螺钉I的上端嵌入上模板，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮并嵌入至卸料板中，所述的卸料板设有导孔；
[0007]凸模安装在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模刃口呈45°倾斜，凸模的下端与嵌入凹模的限位块垂直对应；
[0008]所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0009]所述的下模板通过螺钉III将凹模固定在其上方，所述的凹模位于卸料板的下方并设有与卸料板同轴的导孔，内导柱安装在上模板的下方，其下端与卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合。
[0010]所述的一种隔热罩压百叶模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 -1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400 -700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0011]组成所述的一种隔热罩压百叶模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0012]本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，一次冲压，可以完成三排开口直径不同的百叶孔，节省了生产时间，降低了工厂的成本，且本发明结构简单、紧凑、合理，提高了生产工件的精度。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本发明的主视图；
[0014]图2是下模板的俯视图。
[0015]图中:3011、上模板，3021、导套，3031、内导柱，3041、凸模固定板，3051、凸模，3061、模柄，3071、螺钉 I，3072、螺钉 II，3032、导柱，3081、下模板，3073、螺钉III，3091、橡皮，3101、卸料板，3111、限位块，3121、凹模。
【具体实施方式】:
[0016]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0017]—种隔热罩压百叶模具，包括上模板3011、导套3021、内导柱3031、凸模固定板3041、凸模3051、模柄3061、螺钉I 3071、螺钉II 3072、导柱3032、下模板3081、螺钉III 3073、橡皮3091、卸料板3101、限位块3111、凹模3121 ；
[0018]凸模固定板3041被螺钉II 3072紧固于上模板3011的下方,模柄3061安装于上模板3011的上方，螺钉I 3071的上端嵌入上模板3011，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板3041和橡皮3091并嵌入至卸料板3101中，所述的卸料板3101设有导孔；
[0019]凸模3051安装在所述的凸模固定板3041的下方，所述的凸模3051刃口呈45°倾斜，凸模3051的下端与嵌入凹模3121的限位块3111垂直对应；
[0020]所述的上模板3011的下方固定有导套3021，导柱3032固定于下模板3081的上方，所述的导柱3032与导套3021相对滑动配合；
[0021]所述的下模板3081通过螺钉III 3073将凹模3121固定在其上方，所述的凹模3121位于卸料板3101的下方并设有与卸料板3101同轴的导孔，内导柱3031安装在上模板3011的下方，其下端与卸料板3101及凹模3121上的导孔同轴滑动配合。
[0022]隔热罩压百叶加工过程如下:
[0023]1、将隔热罩压百叶模具固定在压力机上；
[0024]2、将经落料、冲孔及压筋后的隔热罩置于凹模3121的上方；
[0025]3、开动压力机，凸模3051随上模板3011下行至与凹模3121压紧，凸模3051向下压，料板被冲出百叶孔；
[0026]4、工件成型后，凸模3051随压力机复位。
【权利要求】
1.一种隔热罩压百叶模具，其特征在于:包括上模板(3011)、导套(3021)、内导柱(3031)、凸模固定板(3041)、凸模(3051)、模柄(3061)、螺钉 I (3071)、螺钉 II (3072)、导柱(3032)、下模板(3081)、螺钉III (3073)、橡皮(3091)、卸料板(3101)、限位块(3111)、凹模(3121)； 凸模固定板(3041)被螺钉II (3072)紧固于上模板(3011)的下方，模柄(3061)安装于上模板(3011)的上方，螺钉I (3071)的上端嵌入上模板(3011)，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板(3041)和橡皮(3091)并嵌入至卸料板(3101)中，所述的卸料板(3101)设有导孔； 凸模(3051)安装在所述的凸模固定板(3041)的下方,所述的凸模(3051)刃口呈45°倾斜，凸模(3051)的下端与嵌入凹模(3121)的限位块(3111)垂直对应； 所述的上模板(3011)的下方固定有导套(3021)，导柱(3032)固定于下模板(3081)的上方，所述的导柱(3032)与导套(3021)相对滑动配合； 所述的下模板(3081)通过螺钉III (3073)将凹模(3121)固定在其上方，所述的凹模(3121)位于卸料板(3101)的下方并设有与卸料板(3101)同轴的导孔，内导柱(3031)安装在上模板(3011)的下方，其下端与卸料板(3101)及凹模(3121)上的导孔同轴滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种隔热罩压百叶模具，其特征在于:模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050-1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文档编号】B21D28/34GK103480724SQ201310464123
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司