球磨机空心轴螺旋套管装拆设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及球磨机空心轴螺旋套管装拆【技术领域】，特别是一种球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，由叉车、机架底座、支撑轴座、设置在此支撑轴座上部的支撑板旋转轴，与此支撑板旋转轴相铰接的支撑板、通过芯轴与此支撑板相连接的旋转支撑板、间隔减磨垫、与机座靠板相连接的调整丝杠、与旋转支撑板的外缘相镶嵌连接的局部圆弧齿条、手摇旋转齿轮、齿轮座所组成，齿轮座与机架底座相连接，旋转支撑板设置用于和螺旋套管进行固定连接的四等分的通孔。本发明的优点是：螺旋套管装拆设备结构简单、安装方便，与叉车配套使用，机动灵活、安全可靠；提高工作效率3倍以上，减少检修工人的劳动强度，减少事故的发生几率。
【专利说明】球磨机空心轴螺旋套管装拆设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及球磨机空心轴螺旋套管装拆【技术领域】，特别是一种球磨机空心轴螺旋套管装拆设备。
【背景技术】
[0002]螺旋套管是球磨机空心轴的护套,球磨机工作的时候,原煤及钢球由进料部经过螺旋套管进入球磨筒体，所以螺旋套管的磨损量较大，平均使用周期在一年左右。因螺旋套管总重近一吨、长度近一米，插入止口配合端并用法兰固定，两端子口台宽度90毫米、配合间隙0.17-0.34毫米，与空心轴装配后的固定是由螺旋套管一侧法兰螺栓与空心轴外端单面固定成一体的。由于螺旋套管的结构特殊及空心轴的特殊装配需求，给螺旋套管的装配和保留性拆除都带来极大的困难。将近一米长的螺旋套管一侧吊装并水平插入空心轴进入配合止口，是螺旋套管装配的关键。传统的装配方法是将套管运入现场，一共用4组链式起重机，其中两组链式起重机负责水平吊装并通过旋转调整控制螺旋套管在水平吊装状态，在螺旋套管的法兰正面设置一组链式起重机，链式起重机钢绳的一端系在螺旋套管法兰的上部螺栓孔中，另一组链式起重机设置在球磨机筒体内。在螺旋套管里侧下方焊一吊点，另一端设置在筒体内出口的上方，中间连接链式起重机由检修工人在筒体内操作，一边调整螺旋套管的水平、一边牵引套管向空心轴内移近，外侧链式起重机与筒体内链式起重机配合完成套管的装配。当进入止口后便可通过调整螺栓紧固到位。这种传统装配方法虽然能完成螺旋套管的装配，但设置机具复杂、难度大、不仅需焊接吊点，且吊运过程中有一定的危险属受限空间作业。
[0003]锅炉球磨机现场没有起重设备，而是使用叉车来担负备件的倒运和材料的运输，以及完成零部件安装检修中的吊装就位工作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，解决锅炉球磨机现场没有起重设备，螺旋套管每次更换必须利用现场环境设置复杂、繁琐的吊装机具，才能完成螺旋套管的更换拆除工作，提高工作效率、减少机修工人的劳动强度，安全、可靠地完成螺旋套管的安装和拆除工作。
[0005]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于由叉车，与此叉车的插爪相连接的机架底座，与此机架底座的面板相连接的支撑轴座，设置在此支撑轴座上部的支撑板旋转轴，与此支撑板旋转轴相铰接的支撑板，通过芯轴与此支撑板相连接的旋转支撑板，设置在此旋转支撑板与支撑板间的间隔减磨垫，与机座靠板相连接的调整丝杠，与所述的旋转支撑板的外缘相镶嵌连接的局部圆弧齿条，与此局部圆弧齿条相啮合的手摇旋转齿轮，与此手摇旋转齿轮相连接的齿轮座所组成，所述的齿轮座与所述的机架底座相连接，所述的旋转支撑板的外圆设置有用于和螺旋套管进行固定连接的四等分的通孔。[0006]所述的机架底座的两侧设有与叉车插爪相配套的方孔插鞋。
[0007]所述的手摇旋转齿轮为直齿圆柱齿轮。
[0008]所述的支撑轴座由16毫米钢板切割焊制加工成的200毫米宽、500毫米长、100毫米高的支撑轴座，此支撑轴座与所述的机架底座的面板通过螺栓固定连接成一体。
[0009]所述的两个固定支撑钢套与所述的支撑板活动钢套同轴，通过50毫米销轴组成支撑板与支撑座活动支撑部件。
[0010]所述的支撑板由两块16毫米钢板为面板，面板之间设有焊接筋板，面板的下部与固定座活动套焊成一体组成活动支撑部件。
[0011]所述的旋转支撑板为钢板圆盘，此钢板圆盘的中心通过直径80毫米的销轴与支撑板固定连接成一活动整体。
[0012]所述的手摇旋转齿轮采用模数3齿数19的直齿圆柱齿轮，与所述的局部圆弧齿条组成螺孔准确微量调整的手摇传动装置。
[0013]所述的调整丝杠的一端为T形丝杠并配有手轮，此调整丝杠的另一端通过销轴与支撑板固定连接成活动水平调整体。
[0014]所述的芯轴的中间部分直径为80毫米，大端直径为120毫米，外端配有M64毫米细牙螺帽。
[0015]本发明的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备是按2吨叉车配套的。主要由专门按插脚规格制作的机架底座、支撑销轴、支撑板、旋转支撑板、芯轴、调整丝杠、手摇旋转齿轮组成，叉车移动托起螺旋套管并固定在旋转支撑板上时，通过拆装设备可将螺旋套管调平、原地旋转、对中就位。
[0016]本发明的实施方式:
安装方法
用叉车将螺旋套管及螺旋套管“装拆设备”运入现场摆放好，做好安装前的准备。
[0017]1、将螺旋套管吊装到摆放好的装拆设备上，并将螺旋套管中心距1140毫米4个带有M30内螺纹的吊装孔与装拆器旋转支撑板的4个直径30毫米其中(上、左、右)三个通孔对中，用M30螺栓从机具侧穿入固定成一体；
2、移动叉车将叉脚插入装拆设备的底板方孔插鞋中固定好，组成备件、机具、吊装于一体的装拆设备；
3、通过叉车自身的提升功能将螺旋套管提升到装配高度，并与球磨机空心轴对中；
4、螺旋套管与空心轴对中过程中，通过旋转装拆设备的调整丝杠手轮便可使螺旋套管装配处于水平状态；
5、准确的将螺旋套管12个直径30毫米通孔与空心轴的12个M30内螺纹底孔对中，可通过手摇旋转齿轮与镶嵌在旋转支撑板上的局部圆弧齿条的微量转动实现准确对中；
6、通过叉车的水平推进可将螺旋套管顺利进入配合面，在推进过程中也可边推进边调整，进入配合面后再用特制加长螺丝3等分均匀紧固到位，再换成标准螺丝完成螺旋套管的装配。
[0018]7、安全措施:为确保装拆设备与叉车的牢固固定，可将机座靠板与插爪用链式起重机捆绑成一体确保行运、提升过程中安全、稳妥完成套管的装拆工作。
[0019]拆卸过程就是把安装过程倒过来。[0020]本发明的优点是:
1、螺旋套管装拆设备结构简单、安装方便，与叉车配套使用，机动灵活、安全可靠；
2、提高工作效率3倍以上，减少检修工人的劳动强度，减少事故的发生几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0024]如图1、2所示，本发明的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于由叉车14，与此叉车14的插爪相连接的机架底座I，与此机架底座I的面板相连接的支撑轴座4,设置在此支撑轴座4上部的支撑板旋转轴2，与此支撑板旋转轴2相铰接的支撑板7，通过芯轴6与此支撑板7相连接的旋转支撑板8，设置在此旋转支撑板8与支撑板7间的间隔减磨垫16，其间隔减磨垫16的作用是防止支撑板7与旋转支撑板8之间的磨擦，与机座靠板9相连接的调整丝杠5，与所述的旋转支撑板8的外缘相镶嵌连接的局部圆弧齿条11，与此局部圆弧齿条11相啮合的手摇旋转齿轮3，与此手摇旋转齿轮3相连接的齿轮座10所组成，所述的齿轮座10与所述的机架底座相连接，所述的旋转支撑板8的外圆设置有用于和螺旋套管进行固定连接的四等分的通孔。
[0025]所述的机架底座I的两侧设有与叉车插爪相配套的方孔插鞋13。
[0026]所述的手摇旋转齿轮3为直齿圆柱齿轮。
[0027]所述的支撑轴座4由16毫米钢板切割焊制加工成的200毫米宽、500毫米长、100毫米高的支撑轴座，此支撑轴座4与所述的机架底座的面板通过螺栓固定连接成一体。
[0028]所述的两个固定支撑钢套与所述的支撑板活动钢套同轴，通过支撑销轴组成支撑板与支撑座活动支撑部件。
[0029]所述的支撑板7由两块16毫米钢板为面板，面板之间设有焊接筋板，面板的下部与固定座活动套焊成一体组成活动支撑部件。
[0030]所述的旋转支撑板8为钢板圆盘，此钢板圆盘的中心通过直径80毫米的销轴与支撑板7固定连接成一活动整体。
[0031]所述的手摇旋转齿轮3采用模数3齿数19的直齿圆柱齿轮，与所述的局部圆弧齿条11组成螺孔准确微量调整的手摇传动装置。
[0032]所述的调整丝杠5的一端为T形丝杠并配有手轮，此调整丝杠的另一端通过调整轴销12与支撑板固定连接成活动水平调整体。
[0033]所述的芯轴6的中间部分直径为80毫米，大端直径为120毫米，外端配有M64毫米细牙螺帽。
[0034]图中15为被装配的螺旋套管。
实施例
[0035]机架底座1:由20毫米钢板切割焊制加工成700毫米宽、800毫米长底座面板，两侧是与叉车插爪配套的方孔插鞋13。
[0036]支撑轴座2:由16毫米钢板切割焊制加工成200毫米宽、500毫米长、100毫米高支撑座，支撑座与机架面板螺栓固定成一体，上部焊有两个固定支撑钢套能与支撑板活动缸套同轴，串50毫米销轴，组成支撑板与支撑座活动支撑部。
[0037]支撑板3:由两块16毫米钢板为面板，中间设有筋板焊接加工成500宽、800毫米长，下部与固定座活动套焊成一体组成活动支撑部。
[0038]旋转支撑板4:用20毫米钢板切割成直径1200毫米圆盘，中心通过直径80毫米销轴与支撑板固定成一活动整体。旋转支撑板与支撑板间设有间隔检磨垫，外圆钻有4等分直径30毫米通孔，可将“螺旋套管”固定在旋转支撑板上。
[0039]手摇旋转齿轮5:是采用模数3齿数19的直齿圆柱齿轮与镶嵌的局部圆弧齿条组成手摇传动装置，安装在齿轮座10上，能使工件水平装配过程中准确对准螺孔实现微量调
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[0040]调整丝杠6:是由直径50毫米、长500毫米45#圆钢加工而成。一端是T48*200毫米T形丝杠并配有手轮固定在机座靠板9上；另一端是与支撑板7通过销轴固定成活动水平调整体。当螺旋套管固定在旋转支撑板上时，通过调整手轮正反两个方向的旋转，可完成螺旋套管的水平调整。
[0041]芯轴6是支撑板与旋转支撑板的连接轴，中间部分直径80毫米，大端直径120毫米，半镶嵌于活动支撑板间，两板间设有检磨垫，外端配有Μ64毫米细牙螺帽，即保证支撑板与旋转支撑板间的紧密连接，又能满足旋转支撑板的自身转动。
[0042]本发明的优点是:1、螺旋套管装拆设备结构简单、安装方便，与叉车配套使用，机动灵活、安全可靠；
2、提高工作效率三倍以上，减少检修工人的劳动强度，减少事故的发生几率。
【权利要求】
1.一种球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于由叉车，与此叉车的插爪相连接的机架底座，与此机架底座的面板相连接的支撑轴座，设置在此支撑轴座上部的支撑板旋转轴，与此支撑板旋转轴相铰接的支撑板，通过芯轴与此支撑板相连接的旋转支撑板，设置在此旋转支撑板与支撑板间的间隔减磨垫，与机座靠板相连接的调整丝杠，与所述的旋转支撑板的外缘相镶嵌连接的局部圆弧齿条，与此局部圆弧齿条相啮合的手摇旋转齿轮，与此手摇旋转齿轮相连接的齿轮座所组成，所述的齿轮座与所述的机架底座相连接，所述的旋转支撑板的外圆设置有用于和螺旋套管进行固定连接的四等分的通孔。
2.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的机架底座的两侧设有与叉车插爪相配套的方孔插鞋。
3.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的手摇旋转齿轮为直齿圆柱齿轮。
4.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的支撑轴座由16毫米钢板切割焊制加工成的200毫米宽、500毫米长、100毫米高的支撑轴座，此支撑轴座与所述的机架底座的面板通过螺栓固定连接成一体。
5.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的两个固定支撑钢套与所述的支撑板活动钢套同轴，通过50毫米销轴组成支撑板与支撑座活动支撑部件。
6.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的支撑板由两块16毫米钢板为面板，面板之间设有焊接筋板，面板的下部与固定座活动套焊成一体组成活动支撑部件。
7.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的旋转支撑板为钢板圆盘，此钢板圆盘的中心通过直径80毫米的销轴与支撑板固定连接成一活动整体。
8.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的手摇旋转齿轮采用模数3齿数19的直齿圆柱齿轮，与所述的局部圆弧齿条组成螺孔准确微量调整的手摇传动装置。
9.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的调整丝杠的一端为T形丝杠并配有手轮，此调整丝杠的另一端通过销轴与支撑板固定连接成活动水平调整体。
10.根据权利要求1所述的球磨机空心轴螺旋套管装拆设备，其特征在于所述的芯轴的中间部分直径为80毫米，大端直径为120毫米，外端配有M64毫米细牙螺帽。
【文档编号】B23P19/00GK103481049SQ201310468255
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】潘彬, 陆占国, 孙镝, 杨延宏 申请人:鞍钢集团矿业公司