一种锉刀的制作方法
【专利摘要】一种锉刀的制作方法，包括以下所述的步骤：粗料钢进行外磨，酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢，露出光洁表面，磨削后得到坯料。对坯料进行热处理：低温预热，然后回火。将坯料轧制成锉刀的扁平形状，并切割成所需要的长度，制成初步基本工件。将基本工件的扁面进行磨削，除毛刺，淬火处理，退火温度为783℃，在扁面上进行磨砂处理，然后渗硫。渗硫后，将工件放入丁烯中浸泡1-6h，取出后在聚氨酯溶液中洗涤，最后将工件涂上防锈油。本方法制作的锉刀质量好，物理性能好、耐用度高。
【专利说明】一种锉刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，特别涉及一种锉刀的制作方法。
【背景技术】
[0002]锉刀是一种常用的手工工具，一般的锉刀通过轧制形成，轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出扁，热轧后在其表面作出粗糙的表面处理，其缺点是表面容易被磨光而失效报废，只能用于粗糙加工，随着加工要求的提高，轧制有物理性能好、耐用度高、精度好的锉刀是一种发展趋势。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种锉刀的制作方法，本方法制作的锉刀质量好，物理性能好、耐用度高。
[0004]采用的技术方案是:
一种锉刀的制作方法，包括以下所述的步骤:
粗料钢进行外磨，酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢，露出光洁表面，磨削后得到坯料。
[0005]对坯料进行热处理:低温预热的温度为124°C _472°C，然后回火的温度为324°C-567°C，回火时间为lh-2h。
[0006]将坯料轧制成锉刀的扁平形状，并切割成所需要的长度，制成初步基本工件。
[0007]将基本工件的扁面进行磨削，除毛刺，淬火处理，退火温度为783V，在扁面上进行磨砂处理，然后渗硫。
[0008]渗硫后，将工件放入丁烯中浸泡l_6h，取出后在聚氨酯溶液中洗涤，最后将工件涂上防锈油。
[0009]其优点在于:
本方法制作的锉刀质量好，物理性能好、耐用度高。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种锉刀的制作方法，包括以下所述的步骤:
粗料钢进行外磨，酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢，露出光洁表面，磨削后得到坯料。
[0011]对坯料进行热处理:低温预热的温度为124°C V，然后回火的温度为324°C V，回火时间为Ihh。
[0012]将坯料轧制成锉刀的扁平形状，并切割成所需要的长度，制成初步基本工件。
[0013]将基本工件的扁面进行磨削，除毛刺，淬火处理，退火温度为783°C，在扁面上进行磨砂处理，然后渗硫。[0014]渗硫后，将工件放入丁烯中浸泡lh，取出后在聚氨酯溶液中洗涤，最后将工件涂上防锈油。
[0015]实施例2
一种锉刀的制作方法，包括以下所述的步骤:
粗料钢进行外磨，酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢，露出光洁表面，磨削后得到坯料。
[0016]对坯料进行热处理:低温预热的温度为472°C，然后回火的温度为_567°C，回火时间为2h。
[0017]将坯料轧制成锉刀的扁平形状，并切割成所需要的长度，制成初步基本工件。
[0018]将基本工件的扁面进行磨削，除毛刺，淬火处理，退火温度为783°C，在扁面上进行磨砂处理，然后渗硫。
[0019]渗硫后，将工件放入丁烯中浸泡l_6h，取出后在聚氨酯溶液中洗涤，最后将工件涂上防锈油。
[0020]实施例3
一种锉刀的制作方法，包括以下所述的步骤:
粗料钢进行外磨，酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢，露出光洁表面，磨削后得到坯料。
[0021]对坯料进行热处理:低温预热的温度为356°C，然后回火的温度为421°C，回火时间为lh-2h。
[0022]将坯料轧制成锉刀的扁平形状，并切割成所需要的长度，制成初步基本工件。
[0023]将基本工件的扁面进行磨削，除毛刺，淬火处理，退火温度为783V，在扁面上进行磨砂处理，然后渗硫。
[0024]渗硫后，将工件放入丁烯中浸泡3.5h，取出后在聚氨酯溶液中洗涤，最后将工件涂上防锈油。
【权利要求】
1.一种锉刀的制作方法，其特征在于包括以下所述的步骤: 粗料钢进行外磨，酸化处理，打磨，去掉粗料钢表面污垢，露出光洁表面，磨削后得到坯料； 对坯料进行热处理:低温预热的温度为124°C -472°C，然后回火的温度为324°C-567°C，回火时间为lh-2h ； 将坯料轧制成锉刀的扁平形状，并切割成所需要的长度，制成初步基本工件； 将基本工件的扁面进行磨削，除毛刺，淬火处理，退火温度为783V，在扁面上进行磨砂处理，然后渗硫； 渗硫后，将工件放入丁烯中浸泡l_6h，取出后在聚氨酯溶液中洗涤，最后将工件涂上防锈油。
【文档编号】B23D73/04GK103551669SQ201310474600
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】王天波 申请人:王天波