棒材毛坯加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种棒材毛坯加工装置，包括固定外圆车刀的刀架和刀架座、直线滚珠导轨、滚珠丝杠、立柱、上伺服电机和下伺服电机，直线滚珠导轨固定于立柱上，滚珠丝杠沿直线滚珠导轨的纵向平行设置，刀架座与滚珠丝杠上的螺母座连接，刀架座的两侧位于直线滚珠导轨两侧的滑槽内，滚珠丝杠的上端通过联轴节与上伺服电机的输出轴连接；上顶针的上端连接有可调节其上下位置、固定于立柱上的夹紧调节装置；下顶针与下伺服电机的输出轴连接实现棒材毛坯的旋转运动。滚珠丝杆的旋转运动转化为螺母座的直线运动带动刀架座沿直线滚珠导轨的滑动，实现对棒材毛坯的外圆纵向车削。较好地解决了棒材毛坯不便装夹、传动时容易断裂等问题，还减少了预烧环节。
【专利说明】棒材毛坯加工装置 【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棒材毛坯加工装置，尤其是硬质合金等静压棒材毛坯的加工装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金棒材的成型方法主要有:模压成型、挤压成型、等静压成型等。模压成型 和挤压成型适于生产大批量小尺寸的棒材，所得制品的表面质量、尺寸精度都较高。等静压 成型方法一般用于生产大尺寸的产品，产品致密性好、内部密度均匀，但产品的表面质量和 尺寸精度较差。
[0003]经过等静压压制成型的棒材毛坯强度不高(未烧结)，不适合运用通用的车床进行 外圆车削加工。通用的车床对等静压棒材毛坯加工多采用托板横向加工，用卡盘和顶尖配 合进行夹紧定位并传动工件，而因棒材强度不高使用卡盘极易将其夹碎，同时这种装夹和 传动方式不易找正中心，影响加工精度同时因跳动大很容易使产品断裂。所以，目前用等静 压生产出来的工具棒经定长切割后直接进入烧结炉烧结，因等静压成型棒材尺寸精度、直 线度、圆柱度偏差较大(约f2mm以上)，烧结后为了达到产品质量标准，需要采用无心磨进 行后续的磨削加工。这种方式需要较长的生产周期，并造成大量磨削废料，磨削废料无法回 收利用，同时还需要消耗大量金刚石砂轮，造成很大的成本浪费，而且产品的合格率不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种提高棒材车削质量的加工装置。
[0005]本发明提供的这种棒材毛坯加工装置，包括上顶针、下顶针、外圆车刀、刀架和刀 架座，上顶针和下顶针用于对棒材毛坯的上下端进行中心定位，外圆车刀固定于刀架上，刀 架固定于刀架座上，刀架座上连接有横向进刀装置，外圆车刀对棒材毛坯的外圆进行车削 加工。该装置还包括直线滚珠导轨、滚珠丝杠、立柱、上伺服电机和下伺服电机，直线滚珠导 轨固定于立柱上，滚珠丝杠沿直线滚珠导轨的纵向平行设置，所述刀架座与滚珠丝杠连接， 刀架座的两侧位于直线滚珠导轨两侧的滑槽内，滚珠丝杠的上端通过联轴节与上伺服电机 的输出轴连接；所述上顶针的上端连接有可调节其上下位置的夹紧调节装置，夹紧调节装 置与立柱连接；所述下顶针与主电机的输出轴连接，下伺服电机带动下顶针旋转来实现棒 材毛坯的旋转。
[0006]所述直线滚珠导轨有两副，它们分别竖直固定于所述立柱的两纵向相对侧。
[0007]所述滚珠丝杠有一副，其上有配套的螺母座，所述刀架座与螺母座连接。
[0008]所述上伺服电机固定于所述立柱的上端，其输出轴的纵向中心线位于所述两直线 滚珠导轨之间立柱面的垂直中心面上。
[0009]所述上顶针和下顶针共纵向中心线，该中心线位于所述两直线滚珠导轨之间立柱 面的垂直中心面上。
[0010]所述夹紧调节装置包括固定上顶针的顶针座、固定顶针座的轴套和轴套外围与所述立柱连接的基座，基座的上方有夹紧轮，夹紧轮的连接螺杆与轴套的内壁上端通过螺纹连接。
[0011]所述顶针座包括用于固定上顶针的固定座和位于固定座上端外壁的连接杆，连接杆与所述轴套的下端为过盈配合。
[0012]所述上顶针与固定座之间通过向心球轴承过盈连接，同时上顶针和固定座的内端面之间设有ー个推力球轴承，固定座的开ロ端有带防尘圈的压盖将上顶针I固定于固定座内。
[0013]所述下顶针的外围有紧固夹具，紧固夹具的下部与所述下伺服电机的输出轴连接，下顶针的顶部开有呈90度分布的十字形凸槽，用干与棒材毛坯连接。
[0014]本发明的工作原理如下:通过上、下顶针的配合及上顶针上端的夹紧调节装置来实现棒材毛坯的上、下中心定位并夹紧。通过上伺服电机驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠的旋转运动转化为螺母座的直线运动，从而带动刀架座沿直线滚珠导轨上的上下平稳移动实现对棒材毛坯的纵向车削，通过刀架座上的横向进刀装置来确定外圆车刀对棒材毛坯横向车削的进刀量。通过横向和纵向配合实现对棒材毛坯的外圆进行车削加工。
[0015]滚珠丝杠通过上伺服电机驱动，使得螺母座的运动平稳精确，刀架座的两侧位于直线滚珠导轨两侧的滑槽内，使得刀架座的滑动保持直线度，从而保证加工后的棒材外观质量、表面平整度、圆度误差、直线度均有很大提升。
[0016]跟现有技术相比，本发明不但较好地解决了棒材毛坯不便装夹、传动时容易断裂等问题，实现了エ件的平稳传动、棒材毛坯一次装夹、一次成型，还减少了预烧环节，极大地提高了加工效率，大幅度地降低了生产成本，适用于大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为图1的侧视示意图。
[0019]图3为图1中上顶尖和顶针座的装配放大示意图。
[0020]图4为图1中下顶针的俯视放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图4所示，本发明公开的这种棒材加工装置，包括上顶针1、下顶针2、外圆车刀4、横向进刀装置5、直线滚珠导轨6、滚珠丝杠7、上伺服电机8、下伺服电机9、刀架座10、夹紧轮11、轴套12、顶针座13、基座14、立柱15、刀架16、联轴节17、螺母座18、紧固夹具19、轴承20。
[0022]上顶针I和下顶针2用于对棒材毛坯3的上下端进行中心定位，外圆车刀4固定于刀架16的前端，刀架16固定于刀架座10上，刀架座10上连接有横向进刀装置5，横向进刀装置5横向连接于刀架座10上，其结构与现有技术相同。直线滚珠导轨6固定于立柱15上，滚珠丝杠7沿直线滚珠导轨6的纵向平行设置，刀架座10与滚珠丝杠7上的螺母座18连接，刀架座10的两侧位于直线滚珠导轨6两侧的滑槽内，滚珠丝杠7的上端通过联轴节17与上伺服电机8的输出轴连接，下顶针2与下伺服电机9的输出轴连接。
[0023]直线滚珠导轨6有两副，它们分别竖直安装于立柱15的两纵向相对侧，滚珠丝杠7有一副，其上有配套的螺母座18，刀架座10与螺母座18连接。上伺服电机8固定于立柱15的上端，其输出轴的纵向中心线位于两直线滚珠导轨6之间立柱面的垂直中心面上。上顶针I和下顶针2共纵向中心线，该中心线位于两直线滚珠导轨6之间立柱面的垂直中心面上。上顶针I的上端有由顶针座13、轴套12和夹紧轮11及基座14组成的可调节上顶针I上下位置的夹紧调节装置，顶针座13轴向固定上顶针1、轴套12固定于顶针座13的外围，基座14固定于轴套12的外围与立柱15连接，夹紧轮11位于基座14的上方，夹紧轮11的连接螺杆与轴套12的内壁上端通过螺纹连接。顶针座13包括用于固定上顶针I的固定座131和位于固定座131上端外壁的连接杆132，连接杆132与轴套12的下端为过盈配合。上顶针I与固定座131之间通过向心球轴承20过盈连接，同时上顶针I和固定座131的内端面之间设有ー个推力球轴承21，固定座131的开ロ端有带防尘圈的压盖22将上顶针I固定于固定座131内。
[0024]下顶针2的外围有紧固夹具19，紧固夹具19的下部与下伺服电机9的输出轴连接，下顶针2的顶部开有呈90度分布的十字形凸槽，用干与棒材毛坯3连接。下伺服电机9带动下顶针2旋转来实现棒材毛坯3的旋转。
[0025]本发明的工作原理如下:通过上顶针I和下顶针2的配合及上顶针I上端的夹紧调节装置来实现棒材毛坯3的上、下中心定位并夹紫。通过上伺服电机8驱动滚珠丝杠7旋转，滚珠丝杠7的旋转运动转化为螺母座18的直线运动，从而带动刀架座10在直线滚珠导轨6上的平稳移动实现对棒材毛坯3的纵向车削，通过刀架座10上的横向进刀装置5来确定外圆车刀4对棒材毛还3横向车削的进刀量。通过横向和纵向配合实现对棒材毛还3的外圆进行车削加工。
[0026]棒材毛坯3上下中心定位并夹紧时，通过下顶针2顶部的十字形凸槽与棒材毛坯3下端的十字形凹槽相配合，上顶针I的头部与棒材毛坯3上端中心的的锥形凹槽配合，通过夹紧轮11带动轴套12的纵向移动带动上顶针I做纵向上下移动，实现棒材毛坯3的上下中心定位并夹紧。
[0027]具体工作过程如下:对棒材毛坯3进行车削加工时，启动下伺服电机9，下伺服电机9驱动下顶针2按照设定速度做可控速度的旋转运动带动棒材毛坯3旋转，使刀架座10处于车床的零点位置，通过旋转左右横向进刀装置5的转轮调整好外圆车刀4的横向进刀量，启动上伺服电机8，滚珠丝杠7带动螺母座18沿滚珠丝杠7向上做可控速度的移动，螺母座18带动刀架座10在直线滚珠导轨6上按设定的速度平稳上升，将外圆车刀4依次安装粗加工车刀和精加工车刀来车削棒材毛坯3，车削行程完毕后，旋转横向调节装置5的转轮，将左右外圆车刀4分别退出少许，按下停止按钮，使刀架座10自动回到机床零点位置，松开夹紧轮11，取出车削好的棒材3，车削エ序完成。
[0028]作为进ー步改进，该棒材毛坯的加工装置外还可安装带有玻璃窗的防尘外罩与吸尘装置，便于加工过程的观察与控制，同时对加工时产生的车削粉料进行回收利用，减少エ作环境中的粉尘污染，提高原料的利用率。
【权利要求】
1.ー种棒材毛坯加工装置，包括上顶针、下顶针、外圆车刀、刀架和刀架座，上顶针和下顶针用于对棒材毛坯的上下端进行中心定位，外圆车刀固定于刀架上，刀架固定于刀架座上，刀架座上连接有横向进刀装置，外圆车刀对棒材毛坯的外圆进行车削加工，其特征在于:该装置还包括直线滚珠导轨、滚珠丝杠、立柱、上伺服电机和下伺服电机，直线滚珠导轨固定于立柱上，滚珠丝杠沿直线滚珠导轨的纵向平行设置，所述刀架座与滚珠丝杠连接，刀架座的两侧位于直线滚珠导轨两侧的滑槽内，滚珠丝杠的上端通过联轴节与上伺服电机的输出轴连接；所述上顶针的上端连接有可调节其上下位置的夹紧调节装置，夹紧调节装置与立柱连接；所述下顶针与主电机的输出轴连接，下伺服电机带动下顶针旋转来实现棒材毛坯的旋转。
2.如权利要求1所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述直线滚珠导轨有两副，它们分别竖直固定于所述立柱的两纵向相对侧。
3.如权利要求1所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述滚珠丝杠有一副，其上有配套的螺母座，所述刀架座与螺母座连接。
4.如权利要求2所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述上伺服电机固定于所述立柱的上端，其输出轴的纵向中心线位于所述两直线滚珠导轨之间立柱面的垂直中心面上。
5.如权利要求2所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述上顶针和下顶针共纵向中心线，该中心线位于所述两直线滚珠导轨之间立柱面的垂直中心面上。
6.如权利要求1所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述夹紧调节装置包括固定上顶针的顶针座、固定顶针座的轴套和轴套外围与所述立柱连接的基座，基座的上方有夹紧轮，夹紧轮的连接螺杆与轴套的内壁上端通过螺纹连接。
7.如权利要求1所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述顶针座包括用于固定上顶针的固定座和位于固定座上端外壁的连接杆，连接杆与所述轴套的下端为过盈配合。
8.如权利要求7所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述上顶针与固定座之间通过向心球轴承过盈连接，同时上顶针和固定座的内端面之间设有ー个推力球轴承，固定座的开ロ端有带防尘圈的压盖将上顶针固定于固定座内。
9.如权利要求1所述的棒材毛坯加工装置，其特征在于:所述下顶针的外围有紧固夹具，紧固夹具的下部与所述下伺服电机的输出轴连接，下顶针的顶部开有呈90度分布的十字形凸槽，用干与棒材毛坯连接。
【文档编号】B23B5/08GK103521784SQ201310481497
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】李克西, 江山, 曹远超, 李勇 申请人:株洲硬质合金集团有限公司