铁带折弯截断的制造方法
【专利摘要】铁带折弯截断机，涉及金属加工【技术领域】，输送机构依次将铁带输送至折弯机和截断机，折弯机包括设置在铁带输送轨迹两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小；截断机包括截断机架，截断机架内设有切刀，切刀上方连接有截断驱动装置，切刀下方设有可供铁带通过的通道，通道的出口设有放置铁带的承物台，承物台上安装有能感应铁带的感应器，感应器与截断驱动装置电连接。本发明采用一组挤压轮来折弯铁带，可防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置；并且这种多个挤压轮的平缓处理还能防止铁带表面出现裂痕，对铁带起到保护作用，保证了产品质量。
【专利说明】铁带折弯截断机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工【技术领域】，尤其涉及一种铁带折弯截断机。
【背景技术】
[0002]在对铁带进行加工时，需要在铁带的中部折弯铁带，然后截断为一定的长度，以利于后续的使用。现有的折弯截断装置是使用折弯磨具一次性的完成铁带的折弯加工，对铁带进行定长截断时通常由工作人员进行手动测量截断。例如在挤压轮的挤压作用下一次性的折弯铁带，形成铁带所需要的折弯角度，然后手动截断成为一定长度。但是如果铁带没有固定，一次性的折弯处理可能会使折弯的位置发生偏移，影响折弯效果，并且一次性的折弯处理对铁带施加的冲力较大，可能在折弯过程中会使铁带的表面产生裂痕，甚至出现断裂的现象，严重影响产品的质量；并且手动测量截断使铁带长度的控制精度较差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种铁带折弯截断机，能够有效解决现有装置中折弯时折弯位置会发生偏移、铁带截断精度控制差、影响产品质量的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:铁带折弯截断机，输送机构依次将铁带输送至折弯机和截断机，
所述折弯机包括设置在铁带输送轨迹两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小；挤压轮固定在挤压轮轴上，挤压轮轴设置在两侧固定板的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接；挤压轮的下方设置有托架，托架上设有与挤压轮相对的凹槽；
所述截断机包括截断机架，截断机架内设有切刀，切刀上方连接有截断驱动装置，切刀下方设有可供铁带通过的通道，通道的出口设有放置铁带的承物台，承物台上安装有能感应铁带的感应器，感应器与截断驱动装置电连接。
[0005]所述的凹槽为V形槽。
[0006]所述的挤压轮之间由隔挡条隔开，隔挡条的两端分别与固定板固定连接。
[0007]本发明带来的有益效果为:
本发明采用一组挤压轮来折弯铁带，随着铁带的运动，挤压轮中部的凸棱宽度依次减小，凸棱较宽的挤压轮先对铁带压出一条较浅的压痕，前一个挤压轮的折弯可为后一个挤压轮的折弯起到一个导向的作用，可有效防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置；并且这种多个挤压轮的平缓处理还能防止铁带表面出现裂痕，对铁带起到保护作用，保证了产品质量。
[0008]铁带截断时由截断驱动装置控制切刀进行截断，承物台上感应铁带的感应器与截断驱动装置电连接，当感应器感应到铁带时截断驱动装置即控制切刀截断铁带，使截断的铁带长度一致，提闻了截断精度，广品质量也相应提闻。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明折弯机的结构示意图；
图3为本发明折弯机中挤压轮和托架的结构示意图；
图4为本发明截断机的结构示意图。
[0010]附图标记:1、铁带，2、折弯机，3、截断机，4、挤压轮轴，5、挤压轮，6、固定板，7、隔挡条，8、托架，9、截断驱动装置，10、截断机架，11、切刀，12、承物台，13、感应器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0012]如图所示，铁带折弯截断机，输送机构依次将铁带I输送至折弯机2和截断机3， 所述折弯机2包括设置在铁带I输送轨迹两侧的固定板6，两侧的固定板6之间安装有
一组挤压轮5，挤压轮5的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮5上凸棱的宽度依次减小；挤压轮5固定在挤压轮轴4上，挤压轮轴4设置在两侧固定板6的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接；挤压轮5的下方设置有托架8，托架8上设有与挤压轮5相对的凹槽；
所述截断机3包括截断机架10，截断机架10内设有切刀11，切刀11上方连接有截断驱动装置9，切刀11下方设有可供铁带I通过的通道，通道的出口设有放置铁带I的承物台12，承物台12上安装有能感应铁带I的感应器13，感应器13与截断驱动装置9电连接。
[0013]所述的凹槽为V形槽。
[0014]所述的挤压轮5之间由隔挡条7隔开，隔挡条7的两端分别与固定板6固定连接。
[0015]铁带I进入折弯机2后，挤压轮驱动装置启动，带动挤压轮轴4和挤压轮5转动，挤压轮5转动开始折弯铁带1，刚开始折弯时挤压轮5中部的凸棱较宽，先对铁带I压出一条较浅的压痕，铁带I运动过程中挤压轮5中部的凸棱越来越窄，铁带I可渐进、平缓的被这一组挤压轮5折弯；折弯铁带I时，铁带I的上方是挤压轮5，下方是托架8，铁带I位于托架8上，托架8上设置凹槽有利于铁带I向下折弯。
[0016]折弯后铁带I进入截断机3裁剪为一定的长度，铁带I从截断机架10内出来输送到承物台12上，当承物台12上安装的感应器13感应到铁带I时，截断机架10内切刀11所在位置对应的铁带I到感应器13处铁带I之间的长度即为所需要的产品的长度，此时感应器13将信号传送给截断驱动装置9，截断驱动装置9控制切刀11向下运动切断铁带1，切断后的铁带I从通道内出来后，在承物台12上收集起来，即为所需要的成型产品。
【权利要求】
1.铁带折弯截断机，输送机构依次将铁带(I)输送至折弯机(2)和截断机(3)，其特征在于: 所述折弯机(2 )包括设置在铁带(I)输送轨迹两侧的固定板(6 )，两侧的固定板(6 )之间安装有一组挤压轮(5)，挤压轮(5)的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮(5)上凸棱的宽度依次减小；挤压轮(5)固定在挤压轮轴(4)上，挤压轮轴(4)设置在两侧固定板(6)的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接；挤压轮(5 )的下方设置有托架(8 )，托架(8 )上设有与挤压轮(5)相对的凹槽； 所述截断机(3)包括截断机架(10)，截断机架(10)内设有切刀(11)，切刀(11)上方连接有截断驱动装置(9)，切刀(11)下方设有可供铁带(I)通过的通道，通道的出口设有放置铁带(I)的承物台(12 )，承物台(12 )上安装有能感应铁带(I)的感应器(13)，感应器(13)与截断驱动装置(9)电连接。
2.如权利要求1所述的铁带折弯截断机，其特征在于:所述的凹槽为V形槽。
3.如权利要求1所述的铁带折弯截断机，其特征在于:所述的挤压轮(5)之间由隔挡条(7)隔开，隔挡条(7)的两端分别与固定板(6)固定连接。
【文档编号】B23P23/02GK103522069SQ201310497546
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】马宏伟 申请人:洛阳市中孚机电自动化科技有限公司