液压胀形机中的水循环装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及液压胀形机中的水循环装置，包括循环管路，所述循环管路上依次设置有水箱、高压组合单向阀、冲头、高压液控单向阀，高压组合单向阀上分别设置有预增压缸和增压缸。本发明减少了所需零件，密封性较好，使用寿命较长，工作效率更高。
【专利说明】液压胀形机中的水循环装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及到液压胀形机【技术领域】，特别是指一种液压胀形机中的水循环装置。【背景技术】
[0002]一般的液压胀形机都是采用单个增压缸直接作用，这个增压缸起压缩空气、注水、增压、卸压的作用，因此增压缸需要有很大的行程，并且注水需要的增压比较小，增压需要的增压比较大，同时满足这些要求所需的增压缸体积较大，若采用来回增压的方式，则需添加一个卸压缸，生产效率较低，生产成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种成产效率较高、成本较低的液压胀形机中的水循环装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:液压胀形机中的水循环装置，包括循环管路，所述循环管路上依次设置有水箱、高压组合单向阀、冲头、高压液控单向阀，高压组合单向阀上分别设置有预增压缸和增压缸。
[0005]所述高压液控单向阀，包括第一阀体、阀盖以及连接第一阀体和阀盖的法兰环，第一阀体内部设置有第一腔体，第一阀体内设置有第一通道，第一通道一端与外界连通，第一通道另一端与第一腔体连通，第一腔体内活动设置有与第一腔体相配合的第一阀芯，在第一阀芯靠近法兰环的一端活动设置有顶杆，顶杆穿过法兰环活动设置在第一阀体和阀盖中，并且与第一阀芯相抵触，所述法兰环上设置有排水口，排水口与第一腔体相连通。
[0006]所述高压组合单向阀，包括第二阀体，第二阀体中依次设置有相邻两者相互连通的第二通道、第二腔体、转换通道、预增压通道、第三腔体和增压通道，阀体中还设置有第三通道，第三通道与转换通道相连通，第二腔体中活动设置有与第二腔体相配合的第二阀芯，第三腔体中活动设置有与第三腔体相配合的第三阀芯。
[0007]所述第一阀芯和第一腔体在靠近顶杆一端形成密封，第一阀芯一端设置有内腔，内腔与第一腔体相连通，内腔内设置有弹簧，弹簧一端与内腔壁相抵，弹簧另一端与第一腔体壁相抵，第一阀芯上设置有导流孔，导流孔一端与内腔连通，导流孔另一端与第一腔体相连通。
[0008]所述第二腔体、第三腔体与第一腔体结构相同，所述第二阀芯、第三阀芯和第一阀芯结构相同。
[0009]所述第一阀芯外壁上设置有与第一腔体内壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，所述导流孔设置在棱角处。
[0010]所述阀盖上还设置有卸油口，卸油口的一端与外部连通，卸油口的另一端与与顶杆外壁相抵触。
[0011 ] 所述法兰环与阀盖连接处设置有密封圈。
[0012]本发明的有益效果是:上述液压胀形机中的水循环装置由于设置有高压组合单向阀，可以采用预增压的方式，在高压组合单向阀中间设置一个增压比小但增压量大的预增压缸，再使用大比例增压缸增压，使得靠近管件的单向阀两边压差较大、密封性较好，使用寿命较长。
[0013]另外，由于设置在管件末端设置了高压液控单向阀，可将管件中的空气排尽，使得增压所需的行程减小，卸压时也不需要卸压缸，减少了所需零件，工作效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述的液压胀形机中的水循环装置的结构示意图。
[0015]图2是本发明所述的高压液控单向阀的结构示意图。
[0016]图3是本发明所述的高压组合单向阀的结构示意图。
[0017]图中:1、循环管路，2、水箱，3、高压组合单向阀，4、冲头，5、高压液控单向阀，6、预增压缸，7、增压缸，8、第一阀体，9、阀盖，10、法兰环，11、第一腔体，12、第一通道，13、第一阀芯，14、顶杆，15、排水口，16、内腔，17、弹簧，18、导流孔，19、卸油口，20、密封圈，21、第二阀体，22、第二通道，23、第二腔体，24、转换通道，25、预增压通道，26、第三腔体，27、增压通道，28、第三通道，29、第二阀芯，30、第三阀芯。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本发明所述的液压胀形机中的水循环装置作进一步的详细描述。
[0019]如图1所示，液压胀形机中的水循环装置，包括循环管路1，所述循环管路I上依次设置有水箱2、高压组合单向阀3、冲头4、高压液控单向阀5，高压组合单向阀3上分别设置有预增压缸6和增压缸7。
[0020]如图2所示，所述高压液控单向阀5，包括第一阀体8、阀盖9以及连接第一阀体8和阀盖9的法兰环10，第一阀体8内部设置有第一腔体11，第一阀体8内设置有第一通道12，第一通道12 —端与外界连通，第一通道12另一端与第一腔体11连通，第一腔体11内活动设置有与第一腔体11相配合的第一阀芯13，在第一阀芯13靠近法兰环10的一端活动设置有顶杆14，顶杆14穿过法兰环10活动设置在第一阀体8和阀盖9中，并且与第一阀芯13相抵触，所述法兰环10上设置有排水口 15，排水口 15与第一腔体11相连通。所述第一阀芯13外壁上设置有与第一腔体11内壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，第一阀芯13 —端设置有内腔16,内腔16与第一腔体11相连通，内腔16内设置有弹簧17，弹簧17 —端与内腔16壁相抵，弹簧17另一端与第一腔体11壁相抵，在第一阀芯13的棱角处上设置有导流孔18，导流孔18 —端与内腔16连通，导流孔18另一端与第一腔体11相连通。所述阀盖9上还设置有卸油口 19，卸油口 19的一端与外部连通，卸油口 19的另一端与与顶杆14外壁相抵触。所述法兰环10与阀盖9连接处设置有密封圈20。
[0021]如图3所示，所述高压组合单向阀3，包括第二阀体21，第二阀体21中依次设置有相邻两者相互连通的第二通道22、第二腔体23、转换通道24、预增压通道25、第三腔体26和增压通道27，阀体中还设置有第三通道28，第三通道28与转换通道24相连通，第二腔体23中活动设置有与第二腔体23相配合的第二阀芯29，第三腔体26中活动设置有与第三腔体26相配合的第三阀芯30。所述第二腔体23、第三腔体26与第一腔体11结构相同，所述第二阀芯29、第三阀芯30和第一阀芯13结构相同。
[0022]在使用时，水箱2中的水首先从第二通道22进入第二腔体23，预增压缸6与第三通道28连接，预增压缸增压，第三阀芯30被顶开，水进入第三腔体26，增压缸7开始增压，水从冲头4进入管件，增压缸7继续增压，管件成形后，顶杆14顶开第一阀芯13，水从排水口 15排出后，流回水箱2，完成一次工作循环。
[0023]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.液压胀形机中的水循环装置，包括循环管路，其特征在于:所述循环管路上依次设置有水箱、高压组合单向阀、冲头、高压液控单向阀，高压组合单向阀上分别设置有预增压缸和增压缸。
2.根据权利要求1所述的液压胀形机中的水循环装置，其特征在于:所述高压液控单向阀，包括第一阀体、阀盖以及连接第一阀体和阀盖的法兰环，第一阀体内部设置有第一腔体，第一阀体内设置有第一通道，第一通道一端与外界连通，第一通道另一端与第一腔体连通，第一腔体内活动设置有与第一腔体相配合的第一阀芯，在第一阀芯靠近法兰环的一端活动设置有顶杆，顶杆穿过法兰环活动设置在第一阀体和阀盖中，并且与第一阀芯相抵触，所述法兰环上设置有排水口，排水口与第一腔体相连通。
3.根据权利要求1或2所述的液压胀形机中的水循环装置，其特征在于:所述高压组合单向阀，包括第二阀体，第二阀体中依次设置有相邻两者相互连通的第二通道、第二腔体、转换通道、预增压通道、第三腔体和增压通道，阀体中还设置有第三通道，第三通道与转换通道相连通，第二腔体中活动设置有与第二腔体相配合的第二阀芯，第三腔体中活动设置有与第三腔体相配合的第三阀芯。
4.根据权利要求3所述的液压胀形机中的水循环装置，其特征在于:所述第一阀芯和第一腔体在靠近顶杆一端形成密封，第一阀芯一端设置有内腔，内腔与第一腔体相连通，内腔内设置有弹簧，弹簧一端与内腔壁相抵，弹簧另一端与第一腔体壁相抵，第一阀芯上设置有导流孔，导流孔一端与内腔连通，导流孔另一端与第一腔体相连通。
5.根据权利要求4所述的液压胀形机中的水循环装置，其特征在于:所述第二腔体、第三腔体与第一腔体结构相同，所述第二阀芯、第三阀芯和第一阀芯结构相同。
6.根据权利要求3所述的液压胀形机中的水循环装置，其特征在于:所述第一阀芯外壁上设置有与第一腔体内壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，所述导流孔设置在棱角处。
7.根据权利要求3所述的液压胀形机中的水循环装置，其特征在于:所述阀盖上还设置有卸油口，卸油口的一端与外部连通，卸油口的另一端与与顶杆外壁相抵触。
8.根据权利要求3所述的液压胀形机中的水循环装置，其特征在于:所述法兰环与阀盖连接处设置有密封圈。
【文档编号】B21D26/033GK103736809SQ201310516707
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】林洪才, 姜宇峰 申请人:江苏合丰机械制造有限公司