一种拉杆接头壳锻件及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种拉杆接头壳锻件及其制作方法,包括圆头部件和手柄，所述的手柄垂直连接在圆头部件上，所述的圆头部件内部为内孔，且内孔的剖面从上往下依次为第一梯形部件、第二梯形部件、长方形部件和半杯子形部件，所述的第一梯形部件和第二梯形部件均倒置设置，所述第一梯形部件的下边与圆头部件的上边缘持平，第一梯形部件的上边为第二梯形部件的下边，第二梯形部件的上边为长方形部件的长，所述半杯子形部件上边为长方形部件的长，半杯子形部件的下边与圆头部件的下边持平。本发明有效节约了原材料，耐冲击，使用寿命长，采用冲床锻打头部的工艺，锻打出头部圆形为空心，既做到少切削或无切削，也可以缓解劳力紧张的局面。
【专利说明】一种拉杆接头壳锻件及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉杆接头壳锻件及其制作方法，应用于汽车转向系统中，属于汽车配件的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]如今的制造业企业面临着两大成本高，ー个是人力生产成本高，另ー个是生产原材料成本高。如何降低这两大成本，已经成为经营者最重要的难题。作为我们的机械行业，少切削或无切削是解决这两大问题的关键。如何做到这两点，就需要我们经营者去改变传统エ艺，创造新エ艺。
[0003]拉杆接头壳锻件产品的传统エ艺为空气锤拔长杆子，后用大型摩擦压カ机挤压头部成圆形，后再切边，效率不高，锻压出来的产品头部圆形为实心、杆子圆形不规则，造成材料的浪费，后续加工的成本高。本发明人经过多年的摸索和试验,冲床锻打头部的エ艺，锻打出头部圆形为空心，杆子直接到后续的加工的尺寸，这样的产品可以省材料30-40%，后续加工可以省エ20-30%，既可以做到少切削或无切削，也可以缓解劳カ紧张的局面。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的上述技术问题，本发明提供了一种拉杆接头壳锻件及其制作方法，冲床锻打头部的エ艺，利用锻打打出头部圆形为空心，杆子直接到后续的加工的尺寸，既可以做到少切削或无切削，也可以缓解劳カ紧张的局面。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种拉杆接头壳锻件，包括圆头部件和手柄，所述的手柄垂直连接在圆头部件上，所述的圆头部件内部为内孔，且内孔的剖面从上往下依次为第一梯形部件、第二梯形部件、长方形部件和半杯子形部件，所述的第一梯形部件和第二梯形部件均倒置设置，所述第一梯形部件的下边与圆头部件的上边缘持平，第一梯形部件的上边为第二梯形部件的下边，第二梯形部件的上边为长方形部件的长，所述半杯子形部件上边为长方形部件的长，半杯子形部件的下边与圆头部件的下边持平。
[0006]所述的圆头部件的剖面边长为44mm，所述的第一梯形部件上边长=第二梯形部件的下边长=28mm,第二梯形部件的上边长=长方形部件的长=半杯子部件的上边长=22mm,第一梯形部件的下边长=31mm，且所述半杯子形部件的下边长<第一梯形部件的下边长。
[0007]所述的手柄垂直连接在圆头部件的中部，所述圆头部件与手柄的连接处两侧均设有凸起。
[0008]所述的手柄垂直连接在圆头部件的下部。
[0009]所述圆头部件与手柄连接处的上侧设有U型槽。
[0010]所述的手柄垂直连接在圆头部件的上部，所述圆头部件与手柄连接处设有缓冲部件，所述缓冲部件呈半S型。
[0011]一种拉杆接头壳锻件的制作方法，包括以下步骤: (1)采用圆钢为原料，用锯床按照所要锻打的拉杆接头壳大小算出用料重量，锯成一定长度，所需时间为0.3-0.5分钟；
(2)将步骤(I)中锯好的料用电炉加热到1000-1200度，加热用时0.2-0.3分钟，用100-150吨冲床锻打头部成圆形，锻打一次需0.1-0.3分钟，锻打好后直接输送到第二台冲床进行步骤(3)的操作；
(3)用160-250吨冲床锻打圆头部件内孔与产品成型，挤压的内孔深度可以到总长的85-90%，需要时间为0.2-0.4分钟，内孔剖面形成第一梯形部件、第二梯形部件和长方形部件；
(4)等产品冷却切后，再用80-100吨冲床把剩余的10-15%内孔冲通，完成半杯子形部件的制作，每只需要0.1-0.3分钟；或者直接将步骤(3)的产品用80-100吨冲床把剩余的10-15%内孔冲通即可。
[0012]所述的拉杆接头壳锻件的制作方法，包括以下步骤:
(1)采用25mm的圆钢为原料，锯的长度为17.2CM，锯ー颗为0.4分钟；
(2)将步骤(I)中锯好的料用电炉加热到1100度，用时0.2分钟，用100吨冲床锻打成圆头部件，锻打成圆柱长度为38mm，直径44mm，手柄长19.3mm,锻打时间为0.2分钟，锻打好后直接输送到第二台冲床进行步骤(3)的操作；
(3)用160吨冲床，头部直接挤压成内孔第一梯形部件上边长=第二梯形部件的下边长=28mm,第二梯形部件的上边长=长方形部件的长=半杯子部件的上边长=22mm,第一梯形部件的下边长=31mm;
(4)用80吨，冷冲方式把内孔充通，用时0.2分钟，冲通的半杯子形部件的下边长<第一梯形部件的下边长。
[0013]本发明的有益效果如下:
本发明的拉杆接头壳锻件内部形成内孔，有效节约了原材料，第一梯形部件、第二梯形部件、长方形部件和半杯子形部件的设置合理，可以省材料30-40%，加上手柄与圆头部件的连接方式在使用时安装方便，且耐冲击，使用寿命长；本发明拉杆接头壳锻件的制作方法采用冲床锻打头部的エ艺，锻打出头部圆形为空心，杆子直接到后续的加工的尺寸，后续加工可以省エ20-30%，既做到少切削或无切削，也可以缓解劳カ紧张的局面。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图；
图4为实施例4的结构示意图；
图5为本发明的拉杆接头壳锻件制作的步骤(I)得到的产品示意图；
图6为本发明的拉杆接头壳锻件制作的步骤(2)得到的产品示意图；
图7为本发明的拉杆接头壳锻件制作的步骤(3)得到的产品示意图；
图8为本发明的拉杆接头壳锻件制作的步骤(4)得到的产品示意图；
其中，I为圆头部件、2为手柄、3为第一梯形部件、4为第二梯形部件、5为长方形部件、6为半杯子形部件、7为凸起、8为U型槽、9为缓冲部件。【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进ー步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0016]实施例1
如图1所示，本发明的拉杆接头壳锻件，包括圆头部件I和手柄2，手柄2垂直连接在圆头部件I上，圆头部件2内部为内孔，且内孔的剖面从上往下依次为第一梯形部件3、第二梯形部件4、长方形部件5和半杯子形部件6，第一梯形部件3和第二梯形部件2均倒置设置，第一梯形部件3的下边与圆头部件I的上边缘持平，第一梯形部件3的上边为第二梯形部件4的下边，第二梯形部件4的上边为长方形部件5的长，半杯子形部件6上边为长方形部件5的长，半杯子形部件6的下边与圆头部件I的下边持平。
[0017]本实施例中圆头部件I的剖面边长为44mm，第一梯形部件3上边长=第二梯形部件4的下边长=28mm，第二梯形部件4的上边长=长方形部件5的长=半杯子部件6的上边长=22_，第一梯形部件3的下边长=31mm，且半杯子形部件6的下边长<第一梯形部件3的下边长。
[0018]本实施例中手柄2垂直连接在圆头部件I的中部，圆头部件I与手柄2的连接处两侧均设有凸起7，以增加缓冲力。
[0019]实施例2
如图2所示，本实施例中手柄2垂直连接在圆头部件I的下部，本实施例拉杆接头壳锻件的其它结构与实施例1相同，此处不作赘述。
[0020]实施例3
如图3所示，本实施例中手柄2垂直连接在圆头部件I的下部，且圆头部件I与手柄2连接处的上侧设有U型槽8，本实施例拉杆接头壳锻件的其它结构与实施例2相同，此处不作赘述。
[0021]实施例4
如图4所示，本实施例中手柄2垂直连接在圆头部件I的上部，圆头部件I与手柄2连接处设有缓冲部件9，缓冲部件9呈半S型，以增加缓冲カ。本实施例拉杆接头壳锻件的其它结构与实施例1相同，此处不作赘述。
[0022]本发明的拉杆接头壳锻件的制作方法，包括以下步骤:
(1)采用圆钢为原料，用锯床按照所要锻打的拉杆接头壳大小算出用料重量，锯成一定长度，所需时间为0.3-0.5分钟，制得的产品如图5所示；
(2)将步骤(I)中锯好的料用电炉加热到1000-1200度，加热用时0.2-0.3分钟，用100-150吨冲床锻打头部成圆形，锻打一次需0.1-0.3分钟，锻打好后直接输送到第二台冲床进行步骤(3)的操作，制得的产品如图6所示；
(3)用160-250吨冲床锻打圆头部件内孔与产品成型，挤压的内孔深度可以到总长的85-90%，需要时间为0.2-0.4分钟，内孔剖面形成第一梯形部件、第二梯形部件和长方形部件，制得的产品如图7所示；
(4)等产品冷却切后，再用80-100吨冲床把剩余的10-15%内孔冲通，完成半杯子形部件的制作，每只需要0.1-0.3分钟；或者直接将步骤(3)的产品用80-100吨冲床把剩余的10-15%内孔冲通即可，制得的产品如图8所示。
[0023]以HFC6700Y接头壳体(江淮车)为例，本发明的拉杆接头壳锻件的制作方法，包括以下步骤:
(1)采用25mm的圆钢为原料，锯的长度为17.2CM，锯ー颗为0.4分钟，制得的产品如图5所示；
(2)将步骤(I)中锯好的料用电炉加热到1100度，用时0.2分钟，用100吨冲床锻打成圆头部件，锻打成圆柱长度为38mm，直径44mm，手柄长19.3mm,锻打时间为0.2分钟，锻打好后直接输送到第二台冲床进行步骤(3)的操作，制得的产品如图6所示；
(3)用160吨冲床，头部直接挤压成内孔第一梯形部件上边长=第二梯形部件的下边长=28mm,第二梯形部件的上边长=长方形部件的长=半杯子部件的上边长=22mm,第一梯形部件的下边长=31mm，制得的产品如图7所示；
(4)用80吨，冷冲方式把内孔充通，用时0.2分钟，冲通的半杯子形部件的下边长<第一梯形部件的下边长，制得的产品如图8所示。
[0024]本发明的拉杆接头壳锻件内部形成内孔,有效节约了原材料，第一梯形部件3、第ニ梯形部件4、长方形部件5和半杯子形部件6的设置合理，可以省材料30-40%，加上手柄2与圆头部件I的连接方式在使用时安装方便，且耐冲击，使用寿命长；本发明拉杆接头壳锻件的制作方法采用冲床锻打头部的エ艺，锻打出头部圆形为空心，杆子直接到后续的加工的尺寸，后续加工可以省エ20-30%，既做到少切削或无切削，也可以缓解劳カ紧张的局面。
[0025]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种拉杆接头壳锻件，其特征在于:包括圆头部件和手柄，所述的手柄垂直连接在圆头部件上，所述的圆头部件内部为内孔，且内孔的剖面从上往下依次为第一梯形部件、第二梯形部件、长方形部件和半杯子形部件，所述的第一梯形部件和第二梯形部件均倒置设置，所述第一梯形部件的下边与圆头部件的上边缘持平，第一梯形部件的上边为第二梯形部件的下边，第二梯形部件的上边为长方形部件的长，所述半杯子形部件上边为长方形部件的长，半杯子形部件的下边与圆头部件的下边持平。
2.如权利要求1所述的拉杆接头壳锻件，其特征在于:所述的圆头部件的剖面边长为44mm,所述的第一梯形部件上边长=第二梯形部件的下边长=28mm,第二梯形部件的上边长=长方形部件的长=半杯子部件的上边长=22mm，第一梯形部件的下边长=31mm，且所述半杯子形部件的下边长 < 第一梯形部件的下边长。
3.如权利要求1或2所述的拉杆接头壳锻件，其特征在于:所述的手柄垂直连接在圆头部件的中部，所述圆头部件与手柄的连接处两侧均设有凸起。
4.如权利要求1或2所述的拉杆接头壳锻件，其特征在于:所述的手柄垂直连接在圆头部件的下部。
5.如权利要求4所述的拉杆接头壳锻件，其特征在于:所述圆头部件与手柄连接处的上侧设有U型槽。
6.如权利要求1或2所述的拉杆接头壳锻件，其特征在于:所述的手柄垂直连接在圆头部件的上部，所述圆头部件与手柄连接处设有缓冲部件，所述缓冲部件呈半S型。
7.—种拉杆接头壳锻件的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)采用圆钢为原料，用锯床按照所要锻打的拉杆接头壳大小算出用料重量，锯成一定长度，所需时间为0.3-0.5分钟； (2)将步骤(1)中锯好的料用电炉加热到1000-1200度，加热用时0.2-0.3分钟，用100-150吨冲床锻打头部成圆形，锻打一次需0.1-0.3分钟，锻打好后直接输送到第二台冲床进行步骤(3)的操作； (3)用160-250吨冲床锻打圆头部件内孔与产品成型，挤压的内孔深度可以到总长的85-90%，需要时间为0.2-0.4分钟，内孔剖面形成第一梯形部件、第二梯形部件和长方形部件； (4)等产品冷却切后，再用80-100吨冲床把剩余的10-15%内孔冲通，完成半杯子形部件的制作，每只需要0.1-0.3分钟；或者直接将步骤(3)的产品用80-100吨冲床把剩余的10-15%内孔冲通即可。
8.如权利要求7所述的拉杆接头壳锻件的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)采用25mm的圆钢为原料，锯的长度为17.2CM，锯ー颗为0.4分钟； (2)将步骤(1)中锯好的料用电炉加热到1100度，用时0.2分钟，用100吨冲床锻打成圆头部件，锻打成圆柱长度为38mm，直径44mm，手柄长19.3mm,锻打时间为0.2分钟，锻打好后直接输送到第二台冲床进行步骤(3)的操作； (3)用160吨冲床，头部直接挤压成内孔第一梯形部件上边长=第二梯形部件的下边长=28mm,第二梯形部件的上边长=长方形部件的长=半杯子部件的上边长=22mm,第一梯形部件的下边长=31mm; (4)用80吨，冷冲方式把内孔充通，用时0.2分钟，冲通的半杯子形部件的下边长<第一梯形部件的下边长。`
【文档编号】B21J5/00GK103552602SQ201310527120
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】俞建明 申请人:绍兴县珂阳五金汽配厂