一种管道返修方法
【专利摘要】一种管道返修方法，它涉及一种焊接方法。本发明要解决工程管道返修时二次焊接无法保证管口的相对位置，焊接困难的问题，本发明的一种管道返修方法操作如下：一、原始状态复原：根据断口处形貌，将断裂的管组进行复原，对称点焊两点进行固定；二、制作定位工装：根据管口位置，制作定位工装；三、焊接坡口加工：将管组从定位工装上去下，加工断裂处坡口；四、将定位工装作为焊接夹具进行装配焊接，对各管口进行定位固定，并进行坡口焊接；五、焊缝检查。本发明定位工装制作简单，定位精度准确，能显著提高管道返修后的管口位置精度。本发明应用于管道维修领域。
【专利说明】一种管道返修方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接方法。
【背景技术】
[0002]工程管路在长期使用后，焊缝处会出现裂纹甚至断裂的现象，需要返厂进行修理，将断裂焊缝重新进行焊接。二次焊接后无法保证管口的相对位置，导致现场安装困难，甚至报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决工程管道返修时二次焊接无法保证管口的相对位置，焊接困难的问题，而提供了一种管道返修方法。
[0004]本发明的一种管道返修方法，是按照以下步骤进行的:
[0005]一、原始状态复原:根据待修复管道断口处形貌，将断裂的管道断口进行复配，对断口复配后的连接处，进行对称点焊固定；
[0006]二、制作定位工装:采用定位工装对步骤一复原后的管组进行固定；
[0007]三、焊接坡口加工:将管组从定位工装上卸下，采用手工打磨加工断裂处坡口或者采用移动坡口机加工断裂处坡口；
[0008]四、将定位工装作为焊接夹具进行装配焊接，通过定位工装对管口进行定位固定，并进行坡口焊接；
[0009]五、焊缝检查。
[0010]本发明具有以下有益效果:
[0011]本发明定位工装制作简单，定位精度准确，能显著提高管道返修后的管口位置精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:本实施方式的一种管道返修方法，是按照以下步骤进行的:
[0014]一、原始状态复原:根据待修复管道断口处形貌，将断裂的管道断口进行复配，对断口复配后的连接处，进行对称点焊固定；
[0015]二、制作定位工装:采用定位工装对步骤一复原后的管组进行固定；
[0016]三、焊接坡口加工:将管组从定位工装上卸下，采用手工打磨加工断裂处坡口或者采用移动坡口机加工断裂处坡口；
[0017]四、将定位工装作为焊接夹具进行装配焊接，通过定位工装对管口进行定位固定，并进行坡口焊接；[0018]五、焊缝检查。
[0019]本实施方式定位工装制作简单，定位精度准确，能显著提高管道返修后的管口位置精度。
[0020]本实施方式的管道返修操作流程示意图，如图1所示，图1中A和B为本实施方式步骤一的原始状态复原示意图，C为步骤二的制作定位工装示意图，D为步骤三的焊接坡口加工示意图，E为步骤四的坡口焊接示意图，F为步骤五的焊缝检查示意图。
[0021]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同:步骤一中所述的根据待修复管道断口处形貌，将断裂的管道断口进行复配，具体操作如下:复配后断口处应完全吻合，保证管子相对位置与断裂前一致。其它与【具体实施方式】一相同。
[0022]本实施方式的复配工序用于无法进行现场照配，并对返修后尺寸要求严格的待修复管道。
[0023]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同:步骤二中所述的采用定位工装对步骤一复原后的管组进行固定，具体操作如下:根据待修复管道法兰设计工装用法兰，该法兰应能与产品法兰用螺栓装配固定在一起；将工装用法兰与待修复管道法兰装配在一起，用螺栓拧紧固定；将工装用法兰采用钢板或型钢焊接固定在一起。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0024]本实施方式待修复管道与工装固定后，在螺栓松开后的自由状态下配合应无间隙，若存在间隙，应对工装进行校正。
[0025]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同:步骤四中所述的通过定位工装对管口进行定位固定，并进行坡口焊接，具体操作如下:将待修复管道两端法兰用螺栓与工装装配固定在一起，采用钨极氩弧焊进行点焊固定；待修复管道内通氩气进行背氩保护；采用钨极氩弧焊进行打底焊接，使单面焊双面成型。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0026]本实施方式所述的“将待修复管道两端法兰用螺栓与工装装配固定在一起”后，首先检查坡口间隙应均匀一致，符合钨极氩弧焊，单面焊双面成型要求，否则应对坡口进行补焊修磨，然后在进行采用钨极氩弧焊进行点焊固定。
[0027]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同:步骤五中所述的焊缝检查是指检查坡口间隙应均匀一致，符合钨极氩弧焊，单面焊双面成型要求，若不符合要求则对坡口进行补焊修磨。其它与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0028]结合图1说明本发明的一种管道返修方法:
[0029]本实施例所述一种管道返修包括如下操作步骤:
[0030]一、原始状态复原:根据待修复管道断口 I处形貌，将断裂的管道断口进行复配，复配后断口处应完全吻合，保证管子相对位置与断裂前一致，对断口复配后的连接处2，进行对称点焊固定复配后的管道断口；
[0031]二、制作定位工装:根据待修复管道法兰设计定位工装3用法兰；将定位工装3用法兰与待修复管道法兰装配在一起，用螺栓拧紧固定；将定位工装3用法兰采用钢板或型钢焊接固定在一起。采用定位工装3对步骤一复原后的管组进行固定；
[0032]三、焊接坡口加工:将管组从定位工装3上卸下，加工断裂处坡口 4 ；
[0033]四、将定位工装3作为焊接夹具进行装配焊接，将待修复管道两端法兰用螺栓与定位工装3装配固定在一起，检查坡口 4间隙应均匀一致，符合钨极氩弧焊，单面焊双面成型要求，否则应对坡口进行补焊修磨。采用钨极氩弧焊进行点焊固定；待修复管道内通氩气进行背氩保护；采用钨极氩弧焊对坡口 4进行打底焊接，使单面焊双面成型。
[0034]五、焊缝检查。
[0035]本实施例定位工装制作简单，定位精度准确，能显著提高管道返修后的管口位置精度。通过检测后，表明本实施例的定位准确，焊缝结合度好。
【权利要求】
1.一种管道返修方法，其特征在于所述的管道返修方法是按照以下步骤进行的: 一、原始状态复原:根据待修复管道断口处形貌，将断裂的管道断口进行复配，对断口复配后的连接处，进行对称点焊固定； 二、制作定位工装:采用定位工装对步骤一复原后的管组进行固定； 三、焊接坡口加工:将管组从定位工装上卸下，采用手工打磨加工断裂处坡口或者采用移动坡口机加工断裂处坡口； 四、将定位工装作为焊接夹具进行装配焊接，通过定位工装对管口进行定位固定，并进行坡口焊接； 五、焊缝检查。
2.根据权利要求1所述的一种管道返修方法，其特征在于步骤一中所述的根据待修复管道断口处形貌，将断裂的管道断口进行复配，具体操作如下:复配后断口处应完全吻合，保证管子相对位置与断裂前一致。
3.根据权利要求1所述的一种管道返修方法，其特征在于步骤二所述的采用定位工装对步骤一复原后的管组进行固定，具体操作如下:将定位工装用法兰与待修复管道法兰装配在一起，用螺栓拧紧固定；将定位工装用法兰采用钢板或型钢焊接固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种管道返修方法，其特征在于步骤四中所述的通过定位工装对管口进行定位固定，并进行坡口焊接，具体操作如下:将待修复管道两端法兰用螺栓与工装装配固定在一起，采用钨极氩弧焊进行点焊固定；待修复管道内通氩气进行背氩保护；采用钨极氩弧焊进行打底焊接，使单面焊双面成型。
【文档编号】B23P6/00GK103586624SQ201310533484
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】姜振, 胡立国, 张景龙, 王丽红, 张辰鸾, 栗磊 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司