一种割槽成型刀片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及五金刀具【技术领域】，特别涉及一种割槽成型刀片。本发明所述的一种割槽成型刀片，包括成型刀片的本体，所述本体包括机夹部，机夹部的两端对称设有两个刀头；所述刀头呈凸字形结构设置，刀头前端的主切削刃与两个侧切削刃之间均开设有弧形倒角，两个侧切削刃尾端的刀头两侧设有沿切削轨迹向后倾斜度的避让角。本发明结构合理，在汽车配件的开槽加工中，能一次成型，减少重复的粗车、精车和倒角处理，提高了生产效率和产品的精度；刀片装夹快速，定位更准确。
【专利说明】一种割槽成型刀片
【技术领域】
[0001]本发明涉及五金刀具【技术领域】，特别涉及一种割槽成型刀片。
【背景技术】
[0002]目前，数控机床已经普遍应用于机械加工领域，数控加工具有速度快、精度高、节约人工和材料成本等优点。但是数控机床的应用也对切削刀具提出了更高的要求，高速切削对刀具的磨损也相当严重，因此，数控机场普遍采用成型刀片。成型刀片在加工中相对合金刀片具有相当大的优势，具有无需磨刀，工序流程简单等优点。特别是汽车零部件的加工中，经常有切槽工艺，普通合金刀无法磨出对应内弧倒角，因此需要先粗部开槽，流出倒角余量，再对两侧槽边进行精车和倒内圆角，而倒内圆角需要数控模拟轨迹，其精度不高且费时费刀，导致生产效率的下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便、力口工效率更高的割槽成型刀片。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
本发明所述的一种割槽成型刀片,包括成型刀片的本体,所述本体包括机夹部,机夹部的两端对称设有两个刀头；所述刀头呈凸字形结构设置，刀头前端的主切削刃与两个侧切削刃之间均开设有弧形倒角，两个侧切削刃尾端的刀头两侧设有沿切削轨迹向后倾斜度的避让角。
[0005]进一步地，所述机夹部上设有夹持槽，夹持槽沿切削轨迹设置。
[0006]进一步地，所述本体上的机夹部和刀头为一体结构设置。
[0007]本发明有益效果为:本发明结构合理，在汽车配件的开槽加工中，能一次成型，减少重复的粗车、精车和倒角处理，提高了生产效率和产品的精度；刀片装夹快速，定位更准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的整体结构示意图。
[0009]图中:
10、机夹部；11、夹持槽； 20、刀头； 21、主切削刃；
22、侧切削刃； 23、避让角。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1所示，本发明所述的一种割槽成型刀片，包括成型刀片的本体，所述本体包括机夹部10，机夹部10上设有夹持槽11，夹持槽11沿切削轨迹设置，夹持槽11与数控机床刀架夹具配合，以提高装刀换刀效率以及定位精度。机夹部10的两端对称设有两个刀头20，机夹部10和刀头20为一体结构设置，简化成型刀片结构，能有效降低生产成本。
[0012]所述刀头20呈凸字形结构设置，刀头20前端的主切削刃21与两个侧切削刃22之间均开设有弧形倒角，两个侧切削刃22尾端的刀头20两侧设有沿切削轨迹向后倾斜10度的避让角23 ;通过主切削刃21和侧切削刃22使开槽加工一次成型，内弧倒角精度更高，提闻了生广效率。
[0013]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种割槽成型刀片，包括成型刀片的本体，其特征在于:所述本体包括机夹部(10)，机夹部(10)的两端对称设有两个刀头(20);所述刀头(20)呈凸字形结构设置，刀头(20)前端的主切削刃(21)与两个侧切削刃(22)之间均开设有弧形倒角，两个侧切削刃(22)尾端的刀头(20)两侧设有沿切削轨迹向后倾斜10度的避让角(23)。
2.根据权利要求1所述的割槽成型刀片，其特征在于:所述机夹部(10)上设有夹持槽(11 )，夹持槽(11)沿切削轨迹设置。
3.根据权利要求1所述的割槽成型刀片，其特征在于:所述本体上的机夹部(10)和刀头(20)为'一*体结构设直。
【文档编号】B23B27/06GK103551611SQ201310535184
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司