一种滚动导卫的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚动导卫，包括导卫箱体，导卫箱体内设置有相对布置对轧件进行输送的两导辊以及对两导辊之间的间距进行调节的调节机构，两导辊分别转动固定在相对设置的两偏心轴上，两偏心轴转动安装在导卫箱体上，调节机构包括两偏心轴延伸至导卫箱体外围的同侧端头处分别设置的相同的蜗轮，两蜗轮之间设置有一蜗杆，蜗杆分别与其外侧的两蜗轮相啮合连接。上述方案中通过蜗杆和蜗轮构成的调节机构，实现对固定导辊的两偏心轴的同步转动调节，进而实现对两导辊大范围、高精度的间距调节。
【专利说明】一种滚动导卫
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧件输送设备领域，具体涉及一种滚动导卫。
【背景技术】
[0002]滚动导卫具有摩擦小、使用寿命长等优点，因此在轧件输送中被广泛应用。为了使一套导卫满足多种尺寸规格轧件的导向输送需求，因此滚动导卫上设置有对导辊进行间距调节的调节机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种滚动导卫，且可实现对导辊的大范围、高精度的调节。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种滚动导卫，其特征在于:包括导卫箱体，导卫箱体内设置有相对布置对轧件进行输送的两导辊以及对两导辊之间的间距进行调节的调节机构，两导辊分别转动固定在相对设置的两偏心轴上，两偏心轴转动安装在导卫箱体上，调节机构包括两偏心轴延伸至导卫箱体外围的同侧端头处分别设置的相同的蜗轮，两蜗轮之间设置有一蜗杆，蜗杆分别与其外侧的两蜗轮相啮合连接。
[0005]上述方案中通过蜗杆和蜗轮构成的调节机构，实现对固定导辊的两偏心轴的同步转动调节，进而实现对两导辊大范围、高精度的间距调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明主视状态结构示意图；
[0007]图2是图1的A-A剖视图；
[0008]图3是图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0009]本发明的目的在于提供一种可对导辊间距进行方便、大范围调节，以适应不同尺寸轧件的导向输送的滚动导卫，其采取的方案如图1、2、3所示，一种滚动导卫，包括导卫箱体10,导卫箱体10内设置有相对布置对轧件进行输送的两导棍11以及对两导棍11之间的间距进行调节的调节机构，两导辊11分别转动固定在相对设置的两偏心轴14上，两偏心轴14转动安装在导卫箱体10上，调节机构包括两偏心轴14延伸至导卫箱体10外围的同侧端头处分别设置的相同的蜗轮12，两蜗轮12之间设置有一蜗杆13，蜗杆13分别与其外侧的两蜗轮12相啮合连接。所述的蜗轮12和蜗杆13分别设置在导卫箱体10的下部。上述方案中通过蜗杆13和蜗轮12构成的调节机构，实现对固定导辊11的两偏心轴14的同步转动调节，进而实现对两导辊大范围、高精度的间距调节。
[0010]进一步的方案为，导卫箱体10的下部设置有一底板15,蜗轮12和蜗杆13设置在导卫箱体10与底板15之间，导辊11沿其轴向的高度小于导卫箱体10上设置容纳导辊11的空缺区域的高度，蜗轮12的两端面上分别绕蜗轮12的轴线开设有环形卡槽，环形卡槽内卡设有突出于蜗轮12端面的环形垫121，蜗轮12两端面上设置的环形垫121分别与导卫箱体10的底面以及底板15的上板面相抵靠，环形垫121与蜗轮12同步转动。两导辊11中段沿辊体周向分别对应设置有环形凹槽。环形垫121与导卫箱体10的底面以及底板15相抵靠，主要是用于对导辊11在装配线上的安装微调定位，通过调节各环形垫121的厚度，使得对导辊11在导卫箱体10内的高度进行微调，以使得导辊11所在的位置与预设的输送线相一致，在长期使用后，环形垫121会受磨损，因此通过将卡设在环形卡槽内磨损的环形垫121拆除，更换新的环形垫121即可，避免需要更换整个调整机构。另外，所述的偏心轴
14包括两端部轴线位于同一直线的安装段以及中部用于安装导辊11的偏心段，所述的蜗轮12的安装孔为一个由第一、二孔腔段组合构成的台阶孔，偏心轴14的安装段与第一孔腔段相配合安装，偏心轴14的偏心段与第二孔腔段相配合安装。
[0011]总之，本发明提供的滚动导卫，其可有效的对两导辊11间距进行方便、大范围、高精度的调节，以适应不同尺寸轧件的导向输送。
【权利要求】
1.一种滚动导卫，其特征在于:包括导卫箱体(10)，导卫箱体(10)内设置有相对布置对轧件进行输送的两导辊(11)以及对两导辊(11)之间的间距进行调节的调节机构，两导辊(11)分别转动固定在相对设置的两偏心轴(14)上，两偏心轴(14)转动安装在导卫箱体(10)上，调节机构包括两偏心轴(14)延伸至导卫箱体(10)外围的同侧端头处分别设置的相同的蜗轮(12)，两蜗轮(12)之间设置有一蜗杆(13)，蜗杆(13)分别与其外侧的两蜗轮(12)相啮合连接。
2.如权利要求1所述的滚动导卫，其特征在于:所述的蜗轮(12)和蜗杆(13)分别设置在导卫箱体(10)的下部。
3.如权利要求2所述的滚动导卫，其特征在于:导卫箱体(10)的下部设置有一底板(15)，蜗轮(12)和蜗杆(13)设置在导卫箱体(10)之间，导辊(11)沿其轴向的高度小于导卫箱体(10)上设置容纳导辊(11)的空缺区域的高度，蜗轮(12)的两端面上分别绕蜗轮(12)的轴线开设有环形卡槽，环形卡槽内卡设有突出于蜗轮(12)端面的环形垫(121)，蜗轮(12)两端面上设置的环形垫(121)分别与导卫箱体(10)的底面以及底板(15)的上板面相抵靠。
4.如权利要求2所述的滚动导卫，其特征在于:所述的偏心轴(14)包括两端部轴线位于同一直线的安装段以及中部用于安装导辊(11)的偏心段，所述的蜗轮(12)的安装孔为一个由第一、二孔腔段组合构成的台阶孔，偏心轴(14)的安装段与第一孔腔段相配合安装，偏心轴(14)的偏心段与第二孔腔段相配合安装。
5.如权利要求1所述的滚动导卫，其特征在于:两导辊(11)中段沿辊体周向分别对应设置有环形凹槽。
【文档编号】B21B39/14GK103736748SQ201310573226
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】娄霆, 李运强, 罗宁, 汪成龙, 单璐 申请人:合肥市百胜科技发展股份有限公司