一种t铁的椭圆形柱芯成型的模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模下表面设有凸模，所述下模上表面设有与所述凸模配合的凹部，所述的凹部可容纳T铁打头件，所述的凹部的底部设有内凹部，所述的内凹部的横截面与所述的T铁打头件的椭圆形柱芯的横截面相同，所述的下模的下表面设有与内凹部连通的导孔，所述的导孔内设有顶针，所述顶针的横截面与所述内凹部的横截面相同，所述的上模设有上模固定销；所述的下模的两侧设有下模固定销。本发明旨在提供一种具有易于成型，生产高效的T铁的椭圆形柱芯成型的模具。
【专利说明】—种T铁的椭圆形柱芯成型的模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化冲床领域，特别是一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具。
【背景技术】
[0002]现有的T铁的柱芯的横截面一般为圆形，最近的研究发现，椭圆形柱芯的T铁在应用上具有低噪、高品质的优点，现有的制作椭圆形柱芯的T铁的工艺主要是用人工锯出一块块圆盘料，然后通过车加工全精车加工出来，这样生产出来的产品不仅成本高，而且效率又低，如果采用传统的一次成型工艺，虽然加工效率高，但是椭圆形柱芯不易成型，废品率高。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种具有易于成型，生产高效的T铁的椭圆形柱芯成型的模具。
[0004]本发明提供的技术方案为:一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具，包括上模和下模，所述上模下表面设有凸模，所述下模上表面设有与所述凸模配合的凹部，所述的凹部可容纳T铁打头件，所述的凹部的底部设有内凹部，所述的内凹部的横截面与所述的T铁打头件的椭圆形柱芯的横截面相同，所述的下模的下表面设有与内凹部连通的导孔，所述的导孔内设有顶针，所述顶针的横截面与所述内凹部的横截面相同，所述的上模设有上模固定销；所述的下模的两侧设有下模固定销。
[0005]上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的导孔的横截面大于或者等于所述内凹部的横截面。
[0006]上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的顶针的长度大于或者等于所述下模的高度。
[0007]上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的上模设有上模固定销；所述的下模的两侧设有下模固定销。
[0008]上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的下模的上表面设有第一凹槽，所述的第一凹槽内镶嵌固定有第一中空内模，所述的第一中空内模的中空部的上部为凹部，下部为内凹部。
[0009]上述T铁的椭圆形柱芯成型的模具中，所述的下模的下表面设有第二凹槽，所述的第二凹槽内镶嵌固定有第二中空内模，所述第二中空内模的中空部为导孔。
[0010]与现有技术相比，本发明所述的整形模具通过在下模上设置与凸模配合的凹部，并且在凹部底部设有椭圆形的内凹部，上述设计构成了一个封闭式的冲压结构，当上模冲压置于凹部中的T铁打头件时，本发明的封闭式冲压结构可以限制T铁打头件仅可以沿柱芯方向延伸，可以方便快捷的延长T铁的椭圆形的柱芯。更进一步地，通过在导孔内设置顶针，便于加工结束后将工件顶出凹部，更重要的是顶针同样为椭圆形的结构，当顶针深入到内凹部时，调整顶针的高度可以限制内凹部的中空部分的体积，达到调节T铁的椭圆形柱芯的长度的目的，适用于不同长度的柱芯的T铁的生产，便于工艺调节。[0011]更进一步地，通过采用镶嵌式的第一中空内模，可以在凹部的刃口卷曲或者损坏的时候，仅仅只需要更换凹模即可，不需要更换整个下模，方便快捷，并且节约资金，同样的设计适用于第二中空内模。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0014]参考图1所示，一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具，包括上模I和下模2，所述上模I下表面设有凸模3，所述下模2上表面设有与所述凸模3配合的凹部4，所述的凹部4可容纳T铁打头件，所述的凹部4的底部设有内凹部5，所述的内凹部5的横截面与所述的T铁打头件的椭圆形柱芯的横截面相同，所述的下模2的下表面设有与内凹部5连通的导孔6，所述的导孔6内设有顶针7，所述顶针7的横截面与所述内凹部5的横截面相同。在此需要说明的是，本发明所述的T铁打头件是棒料经过打头机加工后的部件，本T铁打头件具有上宽部和椭圆形的下部。在实际生产中，T铁打头件放置在凹部4中，其椭圆形的下部深入到内凹部5中。
[0015]在本实施例中，所述的导孔6的横截面大于或者等于所述内凹部5的横截面，所述的顶针7的长度大于或者等于所述下模2的高度，所述的上模I设有上模固定销8 ;所述的下模2的两侧设有下模固定销9，所述的下模2的上表面设有第一凹槽10，所述的第一凹槽10内镶嵌固定有第一中空内模11，所述的第一中空内模11的中空部的上部为凹部4，下部为内凹部5，所述的下模2的下表面设有第二凹槽12，所述的第二凹槽12内镶嵌固定有第二中空内模13，所述第二中空内模的中空部为导孔7。
[0016]在实际生产中，T铁打头件放置在凹部4中，T铁打头件的椭圆形柱芯深入到内凹部5中，调节顶针的高度并固定，上模I冲压下模2，凸模3、凹部4和内凹部5的空余部分构成了一个封闭的空间，T铁打头件在冲压力的作用下仅可以向椭圆形柱芯的方向延伸，达到延长椭圆形柱芯的目的。冲压结束后控制顶针将加工后的工件顶出凹部4即可。
[0017]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种T铁的椭圆形柱芯成型的模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于，所述上模(I)下表面设有凸模(3)，所述下模(2)上表面设有与所述凸模(3)配合的凹部(4)，所述的凹部(4)可容纳T铁打头件，所述的凹部(4)的底部设有内凹部(5)，所述的内凹部(5)的横截面与所述的T铁打头件的椭圆形柱芯的横截面相同，所述的下模(2)的下表面设有与内凹部(5)连通的导孔(6)，所述的导孔(6)内设有延伸至内凹部(5)内的顶针(7)，所述顶针(7)的横截面与所述内凹部(5)的横截面相同，所述的上模(I)设有上模固定销(8);所述的下模(2)的两侧设有下模固定销(9)。
2.根据权利要求1所述的T铁的椭圆形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的导孔(6)的横截面大于或者等于所述内凹部(5)的横截面。
3.根据权利要求1所述的T铁的椭圆形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的顶针(7)的长度大于或者等于所述下模(2)的高度。
4.根据权利要求1所述的T铁的椭圆形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的下模(2)的上表面设有第一凹槽(10)，所述的第一凹槽(10)内镶嵌固定有第一中空内模(11)，所述的第一中空内模(11)的中空部的上部为凹部(4)，下部为内凹部(5)。
5.根据权利要求4所述的T铁的椭圆形柱芯成型的模具，其特征在于，所述的下模(2)的下表面设有第二凹槽(12)，所述的第二凹槽(12)内镶嵌固定有第二中空内模(13)，所述第二中空内模的中空部为导孔(6)。
【文档编号】B21D37/10GK103611802SQ201310580931
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】林嫱 申请人:梧州恒声电子科技有限公司