一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法，特点是先取机械部件上两个交界面的角平分面作为加工基准面，加工基准面最上端的边线即为两个交界面的棱线，再设定加工面，然后以棱线的起点作为加工基准点，沿着棱线按上述设定的加工面进行加工得到具有正弦分布坑槽的非光滑面；优点是通过本方法将机械部件的形面交界处棱线加工成非光滑面，将集中在棱线处的应力分散同时不影响其工作性能，延长了交界形面的完整形态时间，使棱线的耐磨性得到提高，且使得机械部件的使用寿命提高2-3倍，而成本只比现有成本提高20%～40%，具有较高的性价比；经多次试验表明，将棱线加工成呈正弦分布坑槽的非光滑面较之光滑棱线具有较好的耐磨性。
【专利说明】一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械部件耐磨性的研究，尤其涉及一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法。
【背景技术】
[0002]各种机械部件在相对运动时产生滑移导致的磨损是其失效的主要原因之一。目前，在国内外，表面硬化和表面仿生是提高机械部件质量和延长使用寿命的重要方法。表面硬化的方法绝大多数是对整个表面进行处理，成本较高；而表面仿生的方法主要在平面或曲面上进行凹坑、凸坑或波纹等处理，使表面具有较好的耐磨性。但是针对某些机械部件来说，如楔横轧模具、环轧模具和挤压模具等，形面交界处往往是实现其功能的关键区域(如使轧件精确成形)，由于形面交界处的棱线附近是应力最集中的区域，因此也是最先开始产生失效的区域，棱线磨损后，机械部件的功能质量逐渐减弱，使得产品质量下降，机械部件的使用寿命受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高机械部件的使用寿命的提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法，包括以下具体步骤:
[0005](1)、取机械部件上两个交界面的角平分面作为加工基准面，所述的加工基准面最上端的边线即为两个交界面 的棱线；
[0006](2)、设定加工面满足关系式:
【权利要求】
1.一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法，其特征在于包括以下具体步骤:(1)、取机械部件上两个交界面的角平分面作为加工基准面，所述的加工基准面最上端的边线即为两个交界面的棱线；(2)、设定加工面满足关系式:
2.如权利要求1所述的一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法，其特征在于所加工得到的非光滑面每100mm具有10~20个坑槽，所加工出的坑槽的顶点至底部的高度差即正弦幅值为0.5~2mm。
3.如权利要求1所述的一种提高机械部件形面交界处棱线耐磨性的方法，其特征在于所述的棱线为直线或曲线。
【文档编号】B23P15/24GK103659206SQ201310598675
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】黄海波, 张挺, 金裕存, 杨波, 王昌亮, 樊宾宾 申请人:宁波大学