一种油箱拉槽的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种油箱拉槽机，通过定位装置实现精确定位，定位装置的一侧设有凹部，拉槽装置安装有拉刀的一端位于凹部，拉槽装置的拉刀和切口模可以随同定位装置一起置入泵孔，可以使拉刀和切口模精确定位于泵孔的待加工位置，然后通过拉槽单元驱动装置，驱动拉槽单元与固定在机架上的定位装置发生相对运动，很快捷、简便的使拉槽单元，特别是使拉刀和切口模对准需要加工部位，提高了生产效率，提高加工精度；然后拉刀在拉刀驱动装置的驱动下向上运动，使拉刀与切口模配合产生剪切力将泵孔边缘开设一豁口，废料被拉刀向上带离油箱，并被排废装置排走，不会掉落在油箱内部，确保了油箱内部的清洁，防止杂物遗留在油箱内部。
【专利说明】一种油箱拉槽机
【技术领域】
[0001]本申请属于塑料油箱制造设备【技术领域】，具体的说，涉及一种油箱拉槽机。
【背景技术】
[0002]随着汽车等燃油设备的广泛使用，对于其配件的需求也日益的增加，其中，盛装燃油的油箱作为必不可少的部件，其质量的重要性不言而喻。
[0003]目前，塑料油箱的泵孔处往往不是规则的圆形，如图1所示，这种结构是在原有圆形的泵孔50上再加工一个豁口 51，传统的加工方法为冲切加工，然而，冲切加工后的废料会直接落入油箱内部，很容易被遗留在油箱内，如果该遗留有废料的油箱被组装在机器上，则会对发动机等造成严重的损坏，后果不堪设想，造成严重的事故。
[0004]因此亟待提供一种不容易将加工废料遗落在油箱内的加工油箱泵孔豁口的设备。
【发明内容】
[0005]本申请克服了现有技术中的缺点，提供了一种油箱拉槽机，其具有生产效率高，力口工精度好，不易将加工废料遗落在油箱内的特点。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的:
一种油箱拉槽机，包括机架、定位装置、拉槽单元和拉槽单元驱动装置，定位装置固接于机架，拉槽单元与机架滑动连接，拉槽单元驱动装置驱动拉槽单元在机架上滑动，拉槽单元包括拉槽装置和排废装置，排废装置固接于拉槽装置，拉槽装置包括拉刀、切口模和拉刀驱动装置，拉刀和切口模均安装于拉槽装置的一端，切口模固接于拉槽装置，切口模设有供拉刀穿过的模孔，模孔与拉刀相适应，拉刀驱动装置驱动拉刀运动，定位装置一侧设有凹部，拉槽装置安装有拉刀的一端位于凹部，拉槽装置在拉槽单元驱动装置的驱动下与定位装置发生相对运动。
[0007]进一步，拉槽装置还包括拉刀槽，拉刀在拉刀驱动装置驱动下在拉刀槽内自由滑动。
[0008]进一步，拉刀槽上设有排废口。
[0009]进一步，排废装置包括排废管、气口和高压气体发生装置，气口与高压气体发生装置连通，气口对准排废管，排废口位于排废管的通道上。
[0010]进一步，排废装置还包括气口驱动装置，气口连接有气管，气管插接于排废管内，且气管可在气口驱动装置驱动下沿排废管运动。
[0011 ] 进一步，机架上设有滑轨，拉槽单元固接有滑动块，滑动块滑动连接于滑轨。
[0012]进一步，拉刀具有向上突起的刀刃。
[0013]进一步，定位装置具有卡肩，切口模底面与卡肩的位置平齐。
[0014]进一步，定位装置为凸台，凸台的凸部朝下，凸台的凸部横截面积与被加工泵孔形状相适应。
[0015]进一步，拉槽机还设有六通道导轨。[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果是:
本申请所述的一种油箱拉槽机，通过定位装置实现精确定位，定位装置的一侧设有凹部，拉槽装置安装有拉刀的一端位于凹部，拉槽装置的拉刀和切口模可以随同定位装置一起置入泵孔，可以使拉刀和切口模精确定位于泵孔的待加工位置，然后通过拉槽单元驱动装置，驱动拉槽单元与固定在机架上的定位装置发生相对运动，使拉刀位于待加工部位下方，切口模位于待加工部位上方，很快捷、简便的使拉槽单元，特别是使拉刀和切口模对准需要加工部位，提高了生产效率，提高加工精度；然后拉刀在拉刀驱动装置的驱动下向上运动，使拉刀与切口模配合产生剪切力将泵孔边缘开设一豁口，废料被拉刀向上带离油箱，并被排废装置排走，不会掉落在油箱内部，确保了油箱内部的清洁，防止杂物遗留在油箱内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制，在附图中:
图1是本申请所述油箱泵孔加工形状的结构示意图；
图2是本申请所述一种油箱拉槽机的去掉外壳的结构示意图；
图3是本申请所述一种油箱拉槽机的另一角度的整体结构示意图；
图4是本申请所述一种油箱拉槽机的分解结构示意图；
图5是图4中A处的局部放大结构示意图；
图6是本申请所述一种油箱拉槽机的拉刀与切口模的装配结构示意图；
图7是本申请所述一种油箱拉槽机的拉刀的结构示意图；
图8是图7中B-B处的剖面图。
[0018]图1至图7包括有:
机架10、
滑轨11、滑动块12、
拉槽单元20、
拉槽装置21、拉刀211、刀刃2111、拉刀槽212、拉刀驱动装置213、切口模214、模孔2141、
排废装置22、气口 221、排废管222、气管223、气口驱动装置224、
定位装置30、
凹部31、卡肩32、
六通道导轨40、
泵孔50、
豁□ 51。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]如图2至图6所示，本申请所述的一种油箱拉槽机，包括机架10、定位装置30、拉槽单元20和拉槽单元驱动装置。定位装置30固接于机架10，拉槽单元20与机架10滑动连接，拉槽单元驱动装置驱动拉槽单元20在机架10上滑动。拉槽单元20包括拉槽装置21和排废装置22，排废装置22固接于拉槽装置21，拉槽装置21包括拉刀211、切口模214和拉刀驱动装置213，拉刀211和切口模214均安装于拉槽装置21的一端，切口模214固接于拉槽装置21，切口模214设有供拉刀211穿过的模孔2141，模孔2141与拉刀211相适应。如图6所示，使拉刀211运动时拉刀211与模孔2141的边缘形成类似剪刀的剪切力，将泵孔50边缘待加工部位剪切下来。拉刀驱动装置213驱动拉刀211运动。如图3、图4所示，定位装置30 —侧设有凹部31，拉槽装置21安装有拉刀211的一端位于凹部31，拉槽装置21可在拉槽单元20驱动装置的驱动下与定位装置30发生相对运动。定位装置30与拉槽单元20同时置于泵孔50后，拉槽单元20与定位装置30有一个相对运动的过程，拉槽装置21从凹部31中移出，使拉刀211和切口模214对准待加工部位，做好拉豁口 51的准备。
[0021]拉槽装置21还包括拉刀槽212，拉刀211在拉刀驱动装置213驱动下在拉刀槽212内自由滑动。拉刀槽212主要起到限位的作用，限制住拉刀211在拉刀槽212的通道的方向运动，且可以防止裁切废料掉落。
[0022]拉刀槽212上设有排废口。排废装置22包括排废管、气口 221和高压气体发生装置。排废口位于排废管的通道上。排废口用于将裁切废料排出拉刀槽212，且引导裁切废料进入排废管，便于气口 221排出废料。气口 221与高压气体发生装置连通，气口 221对准排废管。便于气口 221喷出的气体作用于废料。
[0023]排废装置22还包括气口驱动装置224，气口 221连接有气管，气管插接于排废管内，且气管可在气口驱动装置224驱动下沿排废管运动。随着废料的运动，越来越远离气口221，气体作用于废料的作用力越来越微弱，且在实践中发现排废管与拉刀槽212的排废口处最容易堵塞废料，因此，使气管跟随废料运动一段距离非常有必要，有效防止废料堵塞排废管。
[0024]如图4所示，机架10上设有滑轨11，拉槽单元20固接有滑动块12，滑动块12滑动连接于滑轨11。结构简单可靠，便于实现。
[0025]如图7所示，从拉刀211的B-B向剖视图中可以明确的看到，拉刀211具有向上突起的刀刃2111。刀刃2111便于拉刀211与切口模214的剪切力更有效的作用于裁切部位，使裁切的豁口 51表面光滑整齐。拉刀211在裁切时更省力。
[0026]定位装置30具有卡肩32，切口模214底面与卡肩32的位置平齐。卡肩32在定位装置30插装于泵孔50时卡住定位装置30，使其进入深度容易控制，使拉槽单元20进入泵孔50的深度定位准确。
[0027]定位装置30为凸台，凸台的凸部朝下，凸台的凸部横截面积与被加工泵孔50形状相适应。更为精确的定位待加工豁口 51位与拉刀211的位置，实现直接插接即定位。
[0028]拉槽机还设有六通道导轨40。便于调整拉槽机的位置，以配合不同大小形状的待加工工件的泵孔50位置。
[0029]本拉槽机的工作过程是:
将工件安装于拉槽机的拉槽单元20下方，通过六通道导轨40调整拉槽机的位置，使定位装置30对准泵孔50，此时拉槽单元20的一端即拉刀211和切口模214的安装位于定位装置30的凹部31，拉槽机下移，定位装置30插入泵孔50内，定位装置30到位后固定不动，拉槽单元20驱动装置驱动拉槽单元20运动，使拉刀211处于待加工部位下方，切口模214位于待加工部位上方，拉刀驱动装置213驱动拉刀211向切口模214方向运动，与切口模214配合，裁切泵孔50边缘，形成如图1所示的豁口 51。拉刀211继续上行，穿过切口模214，将废料带离油箱，拉刀211停止运动，此时废料刚好对准拉刀槽212上的排废口，由于排废口处于排废管的通道上，即正好对准气口 221，高压气体发生装置吹出的气体将废料沿排废管排走，确保废料不留置于油箱内部。
[0030]最后应说明的是:以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油箱拉槽机，其特征在于:包括机架、定位装置、拉槽单元和拉槽单元驱动装置，所述定位装置固接于所述机架，所述拉槽单元与所述机架滑动连接，所述拉槽单元驱动装置驱动所述拉槽单元在所述机架上滑动，所述拉槽单元包括拉槽装置和排废装置，所述排废装置固接于所述拉槽装置，所述拉槽装置包括拉刀、切口模和拉刀驱动装置，所述拉刀和所述切口模均安装于所述拉槽装置的一端，所述切口模固接于所述拉槽装置，所述切口模设有供所述拉刀穿过的模孔，所述模孔与所述拉刀相适应，所述拉刀驱动装置驱动所述拉刀运动，所述定位装置一侧设有凹部，所述拉槽装置安装有所述拉刀的一端位于所述凹部，所述拉槽装置在所述拉槽单元驱动装置的驱动下与所述定位装置发生相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述拉槽装置还包括拉刀槽，所述拉刀在所述拉刀驱动装置驱动下在所述拉刀槽内自由滑动。
3.根据权利要求2所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述拉刀槽上设有排废口。
4.根据权利要求3所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述排废装置包括排废管、气口和高压气体发生装置，所述气口与所述高压气体发生装置连通，所述气口对准所述排废管，所述排废口位于所述排废管的通道上。
5.根据权利要求4所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述排废装置还包括气口驱动装置，所述气口连接有气管，所述气管插接于所述排废管内，且所述气管可在所述气口驱动装置驱动下沿排废管运动。
6.根据权利要求1所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述机架上设有滑轨，所述拉槽单元固接有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑轨。
7.根据权利要求1所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述拉刀具有向上突起的刀刃。
8.根据权利要求1所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述定位装置具有卡肩，所述切口模底面与所述卡肩的位置平齐。
9.根据权利要求8所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述定位装置为凸台，所述凸台的凸部朝下，所述凸台的凸部横截面积与被加工泵孔形状相适应。
10.根据权利要求1所述的一种油箱拉槽机，其特征在于:所述拉槽机还设有六通道导轨。
【文档编号】B21D17/00GK103586319SQ201310598772
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】吕惠卿, 程雄斌, 雷中华, 唐欧 申请人:必诺机械（东莞）有限公司