一种自降温中心钻或自降温锪钻的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种自降温中心钻或自降温锪钻，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，该种刀具稳定性强，散热效率高，寿命长，且在钻削加工时容易定位，包括刀具头，其特征在于：在旋转方向上切削面对应的背面侧的面为后槽面，在后槽面上设置至少一个凹槽，或凹槽的两侧开出凹台，或在凹槽中一体地设置冷却管，或在凹台上一体地设置密封的面，是凹槽形成空腔，一种自降温中心钻或自降温锪钻的顶端柄部设置有与凹槽或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口。
【专利说明】一种自降温中心钻或自降温锪钻
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种自降温中心钻或自降温锪钻，该一种自降温中心钻或自降温锪钻用于钻床加工及钳工维修中。
【背景技术】:
[0002]目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃，切削刃，副刃，侧刃构成，切削刃和副刃大致呈单一的结构，定心结构差，这些麻花钻极不耐用，尤其在钻(銑)削硬度较高的工件时容易产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，同时该刀头还存在易折断的缺陷，而且，由于刀头两边的切削刃在工作时是对称的，而切削量一般仅为数十微米至I毫米左右，所以在人工修磨时很难掌握角度和高度，另外，这些麻花钻及所加工的孔的精度不合格，极易出现废品，同时，在加工较硬的工件时还存在将切削刃崩齿或刀头崩断打活造成工伤事故的问题。
【发明内容】
:
[0003]本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合定位切削的螺旋刀具为目的，该种刀具散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位。
[0004]为达到上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0005]一种自降温中心钻或自降温锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种直柄锥面锪钻，各种锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为切削刃，切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄轴向中心顶端及附近设置的连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过一种自降温中心钻或自降温锪钻上的连接口注入各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上的主冷却孔，经刀具柄上的冷却管注入刀具头部设置的的冷却槽或冷却孔，最后冷却液经各种锪钻，或各种中心钻的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种锪钻，或各种中心钻切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力，在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃的朝向旋转方向的切削面的内侧，阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，和阶梯状的切削刃，或从切削刃向旋转方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在中心钻或锪钻上设置所形成的一种自降温中心钻或自降温锪钻。
[0006]一种自降温中心钻或自降温锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种直柄锥面锪钻，各种锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为切削刃，切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄体上设置的连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过一种自降温中心钻或自降温锪钻上的连接口注入各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上的主冷却孔，经刀具柄上的主冷却孔注入刀具头部设置的的冷却槽或冷却孔，最后冷却液经各种锪钻，或各种中心钻的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种锪钻，或各种中心钻切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力，在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃的朝向旋转方向的切削面的内侧，阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，和阶梯状的切削刃，或从切削刃向旋转方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在中心钻或锪钻上设置所形成的一种自降温中心钻或自降温锪钻。
[0007]优选地，在所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄至少有锥柄或直柄或多面体形结构的柄部。
[0008]优选地，在所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄的外侧柄部或顶端中心及其附近设置有至少一个连接口。
[0009]优选地，在所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄的内壁上设置有至少一个冷却孔或冷却槽。
[0010]优选地，在所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄上设置有至少一个冷却口。
[0011]优选地，在所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻的每个切削刀条或切削刀体的钻尖上，从刀具轴线的位置起朝向外侧的副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一级切削面，和至少一级复合定位分切台，以及至少一级副切削刃。
[0012]优选地，在所述的切削刀条或切削刀体的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃设置至少一个凹口刃或复合凹口刃，凹口刃或复合凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸或放大状延伸分布的凹槽或复合凹槽。[0013]优选地，在所述的刀具的刀具头上设置有合金刀头，所述合金刀头的切削面上设置有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面相交的切削刃上形成有阶梯状的切削刃。
[0014]有益效果:
[0015]通过在中心钻或锪钻上设置的至少一个冷却管有效的降低了刀具因切削而产生的高温，减小了刀具因高温而降低刀具硬度，因硬度降低而极易损坏的程度，有效的排除了刀具切削后产生的废屑，废屑的排出减小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了锋锐，延长了刀具的使用寿命，又减小了废屑阻力，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
[0016]【专利附图】
【附图说明】，在该附图中:
[0017]图1，图20-图23是本发明的第一实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的示意图。
[0018]图2，图3，图4，图20-图23是本发明的第二实施方式的一种自降温中心钻或自降温镑钻的示意图。
[0019]图5，图6图7，图20-图23是本发明的第三实施方式的一种自降温中心钻或自降温镑钻的示意图。
[0020]图8，图9，图20-图23是本发明的第四实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的不意图。
[0021]图10，图11，图20-图23是本发明的第五实施方式的一种自降温中心钻或自降温镑钻的示意图。
[0022]图12，图13，图20-图23是本发明的第六实施方式的一种自降温中心钻或自降温镑钻的示意图。
[0023]图14，图15，图20-图23是本发明的第七实施方式的一种自降温中心钻或自降温镑钻的示意图。
[0024]图16，图17，图20-图23是本发明的第八实施方式的自降温中心钻或自降温锪钻的示意图。
[0025]图18，图19，图20-图23是本发明的第九实施方式的一种自降温中心钻或自降温镑钻的示意图。
【具体实施方式】:
[0026]下面将结合附图详细地说明本发明的一种自降温中心钻或自降温锪钻的优选实施方式，在实施方式1-9中主要以高效切削技术的中心钻或锪钻上设置降温技术为例进行说明。
[0027]实施方式I
[0028]如图1，图20-图23所示，本发明的第一实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻在不带护锥的中心钻上的实施例，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，包括刀具头1，刀具头I上一体地设置有前切削锥29和后切削锥30，前切削锥29与后切削锥30之间一体地设置有前刀体31，后切削锥30的后部为后刀体32，前切削锥29、前刀体和后切削锥30分别由一体地多个切削刀条或切削刀体2构成，每个切削刀条或切削刀体2的朝向切削方向外面侧的刃形成为副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋转方向的面形成为切削面7，切削面7的轴向前端背面侧的面形成为后切削面4，切削面7与后锥切削面25相交形成有主切削刃21，副切削刃14和主切削刃21的外面侧的面为副切削面24，后锥切削面25，在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃14的朝向旋转方向的切削面7的内侧，阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面3，并形成有与内侧的复合切削面3相交的复合定位分解台6，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的主切削刃21、10或副切削刃14、15为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台7，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃14、21，图11-图12是麻花钻的锥柄12和直柄12上设置主冷却孔16,冷却孔16的另一端与锥柄12或直柄12一体设置的刀具头上后锥切削面25上设置的冷却槽13或在冷却槽13中一体地设置的冷却管8相通，在柄的顶端设置有与外侧相通的连接口 17，图13-图14在柄体上设置有与外侧相通的连接口 17 ;在中心钻或锪钻的后锥切削面25上设置至少一个冷却槽13或冷却孔13，或冷却槽13的两侧开出冷却台9，或在冷却槽13中一体地设置冷却管8，或在冷却台9上一体地设置或焊合密封的螺旋面10，冷却槽13或冷却孔13或冷却管8或冷却台9与后切削面4相交形成有冷却口 18，冷却槽16或冷却孔16或冷却台9的顶端柄部12上设置有与冷却槽13或冷却孔13或冷却管8相通的主冷却孔16，柄部12的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口 17。
[0029]通过在后锥切削面25上设置的至少一个冷却槽13或冷却孔13，或在冷却槽13中设置冷却管8有效的降低了刀具因切削而产生的高温，减小了刀具因高温而降低刀具硬度造成的损坏，有效的排除了刀具切削后产生的废屑，废屑的排出减小了刀具的切削阻力，通过将刀具的切削刃设置成阶梯状的阶梯刃，提高了刀具的锋锐，又延长了刀具的使用寿命，水压冲出废屑又减小了废屑在刀具切削时的阻力，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
[0030]根据上述结构经使用证明，冷却液从切削处对刀具降温，效果远远超过从顶部向下流所能达到的效果，主要原因是刀具在切削时一方面刀具的旋转阻碍了冷却的流淌方向，另一方面刀具切下的废屑也阻碍了冷却液有效的到达切削处，而通过冷却管将冷却液直接送至切削处的方式不存在上述缺陷，因此，还可有效推出废屑，降低副切削刃的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
[0031]实施方式2
[0032]如图2，图3，图4、图20-图23所示，本发明的第二实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一实施方式的基础上，本实施方式是在主切削刃21上设置凹口刃20，凹口刃20向切削面7延伸形成凹槽19，凹口刃20的设置应用于带护锥的中心钻上，相比实施方式一可大幅度提高切削效率。
[0033]实施方式3
[0034]如图7，图8，图9、图20-图23所示，本发明的第三实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一——二实施方式的基础上，本实施方式是将上述技术应用于弧形中心钻上，实施效果与实施方式一的结果相同。
[0035]实施方式4
[0036]如图10，图11、图20-图23所示，本发明的第四实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一——三实施方式的基础上，本实施方式是将上述技术应用于带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻的实施例，本实施方式包括刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体2，在刀具头中心部位设置一孔，孔上配置一导柱37，刀具头的侧面设置一定位螺孔，经螺钉38固定导柱37，经实施效果与实施方式一的结果相同。
[0037]实施方式5
[0038]如图12，图13、图20-图23示，本发明的第五实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一——四实施方式的基础上，本实施方式是将上述技术应用在带整体导柱的直柄90°锥面锪钻上，本实施方式包括刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体2，在刀具头中心部位设置一孔，孔上配置一导柱37，刀具头前端一体地设置一固定导柱39，经实施效果与实施方式一的结果相同。
[0039]实施方式6
[0040]如图14，图15、图20-图23所示，本发明的第五实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一——五实施方式的基础上，本实施方式包括刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体2，在刀具头中心部位设置一孔，孔上配置一导柱37，刀具头的侧面设置一定位螺孔，经螺钉38固定导柱37，本实施方式是将前述技术应用在带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，实施效果与实施方式一的结果相同。
[0041]实施方式7
[0042]如图16，图17、图20-图23所示，本发明的第五实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一-六实施方式的基础上，本实施方式是将上述技术应用在带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻上的实施例，本实施方式包括刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体2，在刀具头中心部位设置一孔，孔上配置一导柱37，刀具头前端一体地设置一固定导柱39，经实施效果与实施方式一的结果相同。
[0043]实施方式8
[0044]如图18，图19、图20-图23所示，本发明的第八实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一——七实施方式的基础上，本实施方式是将上述技术应用在60°、90°、120°直柄锥面锪钻上的实施例，实施效果与实施方式一的结果相同。
[0045]实施方式9
[0046]如图20，图21、图20-图23所示，本发明的第九实施方式的一种自降温中心钻或自降温锪钻的实施例，在第一——八实施方式的基础上，本实施方式是将上述技术应用在60°、90°、120°锥柄锥面锪钻上的实施例，实施效果与实施方式一的结果相同。
[0047]通过在后锥切削面25上设置的至少一个冷却槽13或冷却孔13，或冷却槽13中设置冷却管8有效的降低了刀具因切削而产生的高温，减小了刀具因高温而降低刀具硬度造成的损坏，有效的排除了刀具切削后产生的废屑，废屑的排出减小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了锋锐，延长了刀具的使用寿命，又减小了废屑阻力，提高了效率，降低了成本，节约了资源。
[0048]根据上述结构经使用证明，冷却液从切削处对刀具降温，效果远远超过从顶部向下流所能达到的效果，主要原因是刀具在切削时一方面刀具的旋转阻碍了冷却的流淌方向，另一方面刀具切下的废屑也阻碍了冷却液有效的到达切削处，而通过冷却管将冷却液直接送至切削处的方式不存在上述缺陷，还可有效推出废屑，降低副切削刃的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。[0049]以上虽然以具有多个切削刀条或切削刀体的一种自降温中心钻或自降温锪钻为例进行了说明，本发明的复合刃技术也可以将切削的主体由硬度更高的合金刀头进行取代，既有效地利用了新发明切削方式使切削刃效率更高，强度更大的优势，又有效的利用了合金刀头的高硬度，避免了整体合金中心钻或锪钻易崩断的缺陷，解决了工件硬度过高时，难于打中心孔或倒角的难题，但是本发明的刀具也可具有多个切削刀条或切削刀体，在各切削刀条或切削刀体上可以采用如所述实施方式的结构及其其它多种形式的组合。
[0050]以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。
[0051]本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种自降温中心钻或自降温锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种直柄锥面锪钻，各种锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为切削刃，切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或 联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄轴向中心顶端及附近设置的连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过一种自降温中心钻或自降温锪钻上的连接口注入各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上的主冷却孔，经刀具柄上的冷却管注入刀具头部设置的的冷却槽或冷却孔，最后冷却液经各种锪钻，或各种中心钻的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种锪钻，或各种中心钻切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力，在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃的朝向旋转方向的切削面的内侧，阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，和阶梯状的切削刃，或从切削刃向旋转方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在中心钻或锪钻上设置所形成的一种自降温中心钻或自降温锪钻。
2.一种自降温中心钻或自降温锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种直柄锥面锪钻，各种锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为切削刃，切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄体上设置的连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过一种自降温中心钻或自降温锪钻上的连接口注入各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上的主冷却孔，经刀具柄上的主冷却孔注入刀具头部设置的的冷却槽或冷却孔，最后冷却液经各种锪钻，或各种中心钻的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种锪钻，或各种中心钻切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力，在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃的朝向旋转方向的切削面的内侧，阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，和阶梯状的切削刃，或从切削刃向旋转方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在中心钻或锪钻上设置所形成的一种自降温中心钻或自降温锪钻。
3.如权利要求1-2任一所述一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于:在所述一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄至少有锥柄或直柄或多面体形结构的柄部。
4.如权利要求1-2任一所述一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于:在所述一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄的外侧柄部或顶端中心及其附近设置有至少一个连接口。
5.如权利要求1-2任一所述一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于:在所述自降温中心钻或自降温镑钻的刀具柄的内壁上设置有至少一个冷却孔或冷却槽。
6.如权利要求1-2任一所述一种自降温中心钻或自降温镑钻，其特征在于:在所述一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄上设置有至少一个冷却口。
7.如权利要求1-4任一所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于:所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻的每个切削刀条或切削刀体的钻尖上，从刀具轴线的位置起朝向外侧的副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一级切削面，和至少一级复合定位分切台，以及至少一级副切削刃。
8.如权利要求1-4任一所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于:在所述切削刀条或切削刀体的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃设置至少一个凹口刃或复合凹口刃，凹口刃或复合凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸或放大状延伸分布的凹槽或复合凹槽 。
9.如权利要求1-4任一所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于:在所述刀具的刀具头上以贯穿该刀具头且相对于顶面中心对称的方式设置有合金刀头或整体合金刀具头，所述合金刀头或整体合金刀具头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶。
10.如权利要求1-4任一所述的一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于:在所述刀具的刀具头上以贯穿该刀具头且相对于顶面中心对称的方式夹设有合金刀头，所述合金刀头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃。
【文档编号】B23B51/06GK103722222SQ201310610984
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】李仕清 申请人:李仕清