一种生产大型工程铜散热器的工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种生产大型工程铜散热器的工艺流程。其步骤包括滚带、芯子组装Ⅰ、烘焊、芯子组装Ⅱ、主片手工镀锡、装配水室、装侧板、试压、烘干、总成组装、喷漆、烘干、装附件、木箱包装。它工艺流程简单、操作方便，生产的工程散热器大型化，而且结构紧凑、强度高、稳定性好、密封性好，是一种高质量的生产大型化工程铜散热器的工艺流程。
【专利说明】一种生产大型工程铜散热器的工艺流程【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种生产大型工程铜散热器的工艺流程。【背景技术】
[0002]工程散热器主要是指用于发电机组、工程机械的散热器，工程散热器由于其使用环境的不同，通常要比汽车散热器有更高的性能要求，尤其是用于发电机组的大型散热器，通常是用在沙漠地区的石油钻井平台，环境恶劣，因此对散热器的要求很高，不但要有良好的散热性能，还要求能适应其恶劣的使用环境，而且还要大型化，因此其制造工艺一直受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供了一种生产大型工程铜散热器的工艺流程，它能生产出具有良好散热性能的散热器同时，还能够满足客户的大型化要求，其采用的技术方案如下:
一种生产大型工程铜散热器的工艺流程，其特征在于，所述的生产大型工程铜散热器的工艺流程的步骤依次为:
a)滚带:将厚度为0.05X88mm的无氧铜薄带用滚带机滚压成型为开窗的波浪形散热带，波高为8mm ;同时，将0.25 X 2.5 X 18mm的无缝铜扁管表面镀上0.02mm厚度的锡层，锡槽温度 300-340°C ；
b)芯子组装1:在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和代主片，组装成芯子总成I ;
c)烘焊:将组装好的芯子放`入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为340±20°C；
d)芯子组装I1:将两个烘焊好的芯子总成I通过主片，组装成芯子总成II ；
e)主片手工镀锡:用手工火焰焊在组装好的芯子总成II的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为 2.5-3.0mm ；
f)装配水室:通过螺栓将上下水室与芯子上下主片连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫，防止漏水；
g)装侧板:用螺栓将左右侧板与上下水室及芯子连接在一起；
h)试压:将散热器总成通入0.2-0.3Mpa的空气保压lmin，不泄露；
i)烘干:将散热器送入烘干炉进行烘干，烘干温度70-85°C，时间20-30min；
j)总成组装:按图纸要求将风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总
成；
k)喷漆:按图纸要求对散热器总成进行喷漆；
I)烘干:将散热器送入烘干炉将油漆烘干，烘干温度75°C，时间15-20min ； m)装附件:将水箱盖、水位计、蒸气引出软管等进行安装；
η)木箱包装:散热器总成采用木箱包装，装箱时检验报告、合格证等附件按照客户要求随箱一起包装。
[0004]本发明具有如下优点:它工艺流程简单、操作方便，生产的工程散热器大型化，而且结构紧凑、强度高、稳定性好、密封性好，是一种高质量的生产大型化工程铜散热器的工艺流程。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1:本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
如图1所示，一种生产大型工程铜散热器的工艺流程，其特征在于，所述的生产大型工程铜散热器的工艺流程的步骤依次为:
a)滚带:将厚度为0.05X88mm的无氧铜薄带用滚带机滚压成型为开窗的波浪形散热带，波高为8mm ;同时，将0.25X2.5 X 18mm的无缝铜扁管表面镀上0.02mm厚度的锡层，锡槽温度 300-340°C ；
b)芯子组装1:在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和代主片，组装成芯子总成I ;
c)烘焊:将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为340±20°C；
d)芯子组装I1:将两个烘焊好的芯子总成I通过主片，组装成芯子总成II ；
e)主片手工镀锡:用手工火焰焊在组装好的芯子总成II的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为 2.5-3.0mm ；
f)装配水室:通过螺栓将上下水室与芯子上下主片连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫，防止漏水；
g)装侧板:用螺栓将左右侧板与上下水室及芯子连接在一起；
h)试压:将散热器总成通入0.2-0.3Mpa的空气保压lmin，不泄露；
i)烘干:将散热器送入烘干炉进行烘干，烘干温度70-85°C，时间20-30min；
j)总成组装:按图纸要求将风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总
成；
k)喷漆:按图纸要求对散热器总成进行喷漆；
I)烘干:将散热器送入烘干炉将油漆烘干，烘干温度75°C，时间15-20min ； m)装附件:将水箱盖、水位计、蒸气引出软管等进行安装；
η)木箱包装:散热器总成采用木箱包装，装箱时检验报告、合格证等附件按照客户要求随箱一起包装。
[0007]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种生产大型工程铜散热器的工艺流程，其特征在于，所述的生产大型工程铜散热器的工艺流程的步骤依次为: a)滚带:将厚度为0.05X88mm的无氧铜薄带用滚带机滚压成型为开窗的波浪形散热带，波高为8mm ;同时，将0.25X2.5 X 18mm的无缝铜扁管表面镀上0.02mm厚度的锡层，锡槽温度 300-340°C ； b)芯子组装1:在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和代主片，组装成芯子总成I ; c)烘焊:将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为340±20°C； d)芯子组装I1:将两个烘焊好的芯子总成I通过主片，组装成芯子总成II ； e)主片手工镀锡:用手工火焰焊在组装好的芯子总成II的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为 2.5-3.0mm ； f)装配水室:通过螺栓将上下水室与芯子上下主片连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫，防止漏水； g)装侧板:用螺栓将左右侧板与上下水室及芯子连接在一起； h)试压:将散热器总成通入0.2-0.3Mpa的空气保压lmin，不泄露； i)烘干:将散热器送入烘干炉进行烘干，烘干温度70-85°C，时间20-30min； j)总成组装:按图纸要求将风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总成； k)喷漆:按图纸要求对散热器总成进行喷漆； I)烘干:将散热器送入烘干炉将油漆烘干，烘干温度75°C，时间15-20min ； m)装附件:将水箱盖、水位计、蒸气引出软管等进行安装； η)木箱包装:散热器总成采用木箱包装，装箱时检验报告、合格证等附件按照客户要求随箱一起包装。
【文档编号】B23P15/26GK103801916SQ201310624174
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】田攀 申请人:青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司