主动锥齿轮轴承座的加工方法
【专利摘要】主动锥齿轮轴承座的加工方法，包括以下步骤：1）毛坯铸造；2）粗车小端；3）粗车大端；4）精车大端；5）精车小端；6）钻盘孔；7）锪沉孔；8）按产品图纸检验入库。本发明提高了产品的加工精度，保证了产品质量，延长了使用寿命，降低了使用成本。本发明用于汽车配件的生产。
【专利说明】主动锥齿轮轴承座的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件的加工方法，尤其涉及到主动锥齿轮轴承座的加工方法。
【背景技术】
[0002]主动锥齿轮轴承座是汽车差速器的重要部件，主动锥齿轮轴承座的尺寸公差精度、形位公差精度对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的主动锥齿轮轴承座易断裂，严重危及行车安全，会给企业和社会带来很大损失，每月主动锥齿轮轴承座的赔付价值较大，生产成本较高。主动锥齿轮轴承座的断裂已成为行业中亟待解决的问题。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种能提高产品质量和使用寿命，降低使用成本的主动锥齿轮轴承座的加工方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:主动锥齿轮轴承座的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)、毛还铸造；
2)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面为基准，粗车:车小端端面，镗内孔G及端面、内孔E及端面、内孔D及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验;
3 )、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面，粗车:车大端端面、外圆A及端面、外圆B，镗内孔A及端面、内孔B及端面、内孔C及端面及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、磁性百分表和R规检验；
4)、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面，精车:车步骤3)中各个面，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；
5)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面为基准，精车:车小端端面，镗内孔G及端面、内孔F及端面、内孔E及端面、内孔D及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；
6)、在立式加工中心上用钻模压紧工件，钻盘孔，按图纸控制盘孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
7)、在钻床上用夹具将工件夹紧，锪盘孔上沉孔；用游标卡尺检验；
8)、按广品图纸检验入库。
[0005]本发明提高了产品的加工精度，保证了产品质量，延长了使用寿命，降低了使用成本。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明中主动锥齿轮轴承座的结构示意图；
图2是图1中的A— A剖视图； 图中:1、内孔A及端面，2、内孔B及端面，3、大端端面，4、内孔C及端面，5、外圆A及端面，6、外圆B，7、小端端面，8、内孔D，9、内孔E及端面，10、内孔F及端面，11、内孔G及端面，12、盘孔。
[0007]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图，1、主动锥齿轮轴承座的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:1)、毛坯铸
造;
2 )、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面3为基准，粗车:车小端端面7，镗内孔G及端面11、内孔E及端面9、内孔D8及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；3 )、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面11，粗车:车大端端面3、外圆A及端面
5、外圆B6，镗内孔A及端面1、内孔B及端面2、内孔C及端面4及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、磁性百分表和R规检验；4)、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面11，精车:车步骤3)中各个面，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；5)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面3为基准，精车:车小端端面7，镗内孔G及端面11、内孔F及端面10、内孔E及端面9、内孔D8及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验；6)、在立式加工中心上用钻模压紧工件，钻盘孔12，按图纸控制盘孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；7)、在钻床上用夹具将工件夹紧，锪盘孔12上沉孔；用游标卡尺检验；8)、按产品图纸检验入库。
【权利要求】
1.主动锥齿轮轴承座的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)、毛还铸造； 2)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面(3)为基准，粗车:车小端端面(7)，镗内孔G及端面(11)、内孔E及端面(9 )、内孔D (8 )及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验； . 3 )、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面(11 )，粗车:车大端端面(3 )、外圆A及端面(5)、外圆B (6)，镗内孔A及端面(I)、内孔B及端面(2)、内孔C及端面(4)及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、磁性百分表和R规检验； 4)、在数控车床上用三爪绷正内孔G及端面(11)，精车:车步骤3)中各个面，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验； 5)、在数控车床上用三爪夹正外圆A，以大端端面(3)为基准，精车:车小端端面(7)，镗内孔G及端面(11)、内孔F及端面(10)、内孔E及端面(9)、内孔D (8)及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺、电子高度尺、三坐标测量仪、内径量表和R规检验； 6)、在立式加工中心上用钻模压紧工件，钻盘孔(12)，按图纸控制盘孔位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验； 7)、在钻床上用夹具将工件夹紧，锪盘孔(12)上沉孔；用游标卡尺检验； 8)、按广品图纸检验入库。
【文档编号】B23P15/00GK103707007SQ201310640960
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】鞠小平, 万小民, 张伟, 刘伟, 陈刚 申请人:鞠小平