皂化液冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种皂化液冷却系统，其包括盛装皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及喷液管组件，所述吸液管的一端连接水泵而另一端插入皂化液池，所述喷液管组件包括一根喷液总管和多根喷液支管，喷液总管的一端连接着水泵，而其另一端连接多根喷液支管，所述喷液支管位于皂化液池的上方并设置多个喷液口。故而，该皂化液冷却系统成本低，效率高。
【专利说明】皂化液冷却系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却系统，尤其涉及一种皂化液冷却系统。
【背景技术】
[0002]皂化液是在金属材料机加工过程中(如:车、刨、钻、铣、磨)用来起冷却、润滑、清洗、防锈作用的机加工助剂，对减少车刀，钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度、延长工件的防锈期等起着一定的辅助作用。在皂化液使用过后，由于其吸收了金属材料机的大部分温度，所以自身的温度也大幅度地提高了，比如在铝合金管的制造工艺过程中，皂化液的温度可达几百度，这就需要对其提供一定的冷却措施。而目前大多数企业的冷却措施不够实用和完善，有的甚至通过冷却塔之类的来进行冷却，但那样的冷却成本很高，造成了一定的经济负担。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种成本低，效率高的皂化液冷却系统。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:一种皂化液冷却系统，其包括盛装皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及喷液管组件，所述吸液管的一端连接水泵而另一端插入皂化液池，所述喷液管组件包括一根喷液总管和多根喷液支管，喷液总管的一端连接着水泵，而其另一端连接多根喷液支管，所述喷液支管位于皂化液池的上方并设置多个喷液口。
[0005]此外，本发明还提供如下附属技术方案:
[0006]还包括与所述喷液管组件相连接的排液管，所述排液管设置排液口，所述排液口位于所述皂化液池的上方，并且其位置低于所述喷液管组件的位置。
[0007]所述皂化液冷却系统还包括第一控制阀，所述水泵通过所述第一控制阀与所述吸液管相连接。
[0008]所述皂化液冷却系统还包括第二控制阀，所述水泵通过所述第二控制阀与所述喷液管组件的喷液总管相连接。
[0009]所述皂化液冷却系统还包括第三控制阀，所述第三控制阀安装在所述排液管上，并且所述第三控制阀可控制所述排液口的排液量。
[0010]所述皂化液冷却系统还包括水泵引水装置，所述水泵引水装置包括放水组件和接水组件，所述放水组件可控制地向所述接水组件输水，所述接水组件与所述接水组件与所述水泵和吸液管相连通。
[0011]所述放水组件包括放水管和与所述放水管相连接的放水开关，所述放水开关控制所述放水管放水。
[0012]所述接水组件包括接水器和导水管，所述接水器正对所述放水开关，所述导水管安装在所述吸液管上，其一端与所述接水器相连接，另一端与所述吸液管和水泵相连通。[0013]阜化液冷却系统的冷却方法,包括如下步骤:a.将温度较高的阜化液注入阜化液池；b.启动水泵，使得温度较高的皂化液通过吸液管被输送至多个喷液管组件，且从喷液支管的多个喷液口喷出而最终回落到皂化液池；c.皂化液不断在皂化液池、吸液管以及喷液管组件之间循环，直至冷却至空气的温度；d.关闭水泵。
[0014]所述皂化液冷却系统包括水泵引水装置，所述水泵引水装置包括放水组件和接水组件，其中，所述放水组件包括放水管和放水开关，所述接水组件包括接水器和导水管，其引水方法包括如下操作步骤:a.打开放水开关，将放水管内的水输出到接水器中；b.接水器接收到水后，由导水管将水导入皂化液冷却系统的吸液管和水泵内；c.吸液管和水泵的内部空气不断被水排出，当水注满吸液管和水泵后，关闭放水开关，停止放水；d.启动水泵，皂化液冷却系统开始工作。
[0015]相比于现有技术，本发明的优势在于:该皂化液冷却系统包括盛装皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及喷液管组件，吸液管的一端连接水泵而另一端插入皂化液池，喷液管组件包括一根喷液总管和多根喷液支管，喷液总管的一端连接着水泵，而其另一端连接多根喷液支管，喷液支管位于皂化液池的上方并设置多个喷液口。故而，利用了喷液口喷散皂化液，使皂化液能在空气中分散，使得其温度能很好地散发到空气中，起到降温作用，并且通过水泵的作用，使其能不断循环喷撒，体现了该系统成本低，效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1对应于本发明较佳实施例的皂化液冷却系统平面图。
[0017]图2是沿着图1中a圈的平面放大图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0019]图1所示的是本发明较佳实施例的皂化液冷却系统平面图，其主要用于冷却皂化液。而本实施例中的皂化液主要应用于冷却铝合金制作流程中的各个部件，比如熔炼工具和压铸工具。皂化液由特定管道运输到各个部件处，吸收需要降温的部件的温度后，自身的温度也提高了，届时再回流至皂化液池内，等待冷却系统将皂化液冷却。故而，皂化液(图未示)盛装在皂化液池I中，水泵3固定设置在皂化液池I的上方边沿，其具有进水口(图未不)和出水口(图未不)。水泵3的进水口与吸液管4相连通，出水口与喷液管组件5相连通。本实施例中水泵3的具体数量为两台，其分别为水泵3a和水泵3b。
[0020]具体地，吸液管4的数量为两根，该对吸液管4的一端均通过第一控制阀(图未示)与水泵3a、3b的进水口相连接，同时该对吸液管4的另一端均设置开口，该开口为吸液口 14，吸液口 14设置在皂化液池I内，并伸入到皂化液中。喷液管组件5位于皂化液池I的上方，其包括喷液总管5a和喷液支管5b。其中，喷液总管5a的数量为一根，喷液总管5a的一端同时与水泵3a、3b的出水口相连接，并且在喷液总管5a和水泵3a、3b的出水口之间各设置一个第二控制阀16。
[0021]喷液总管5a的另一端与喷液支管5b相连通，而喷液支管5b的末端密封。在喷液支管5b上均匀地设置多个口径较小的喷液口 20，在本实施例中喷液口 20设置在喷液支管5b的上表面。由于喷液支管5b的数量越多则喷液口 20越多，喷出的皂化液也越分散，冷却效果也就越好。但是，根据水泵3的功率分析，本实施例中喷液支管5b的数量为两根。
[0022]与喷液管组件5相连接的还有排液管6，具体地，排液管6与喷液管组件5的喷液总管5a相连接并连通。排液管6具有一个排液口 22，排液口 22位于皂化液池I的上方并且其位置低于喷液管组件5的位置。在排液管6靠近排液口 22处，设置一个第三控制阀25，控制该第三控制阀25可打开或关闭排液口，或调节排液口 22的排液流量。
[0023]由图2可清楚地看出，该阜化液冷却系统还包括水泵引水装置，该水泵引水装置主要起到排出水泵3的吸液管4的内部空气的作用，其主要包括放水组件11和接水组件22。其中，放水组件11与自来水管(图未示)相连接，该放水组件11可控制地向接水组件22输送水源。接水组件22的一端接收放水组件11的水源，另一端与水泵3的吸液管4相连接。
[0024]具体地，放水组件11包括放水管21和与放水管21相连接的放水开关44，放水管21 一般采用中空的硬管，其一端与自来水管相连接，另一端与放水开关44相连接。放水开关44可控制放水管21内的水是否流出，即打开放水开关44时，放水管21内的水从放水开关44中流出，关闭放水开关44时，放水管21内的水不流出，故而放水开关44 一般采用水龙头。
[0025]接水组件22包括接水器31和导水管32，其整体形状大致呈漏斗状。其中接水器31的一端设置为大口，另一端设置为小口，接水器31的大口正对放水组件11的放水开关44，主要起到接收水源的作用。导水管32安装在吸液管4上，并且其同样采用中空的硬管。导水管32具有两端开口，上端开口与接水器31的小口相连接，下端开口与水泵3和吸液管4相连通。该导水管32主要作用是将接水器31接收到的水导入水泵3和吸液管4内，排出水泵3和吸液管4内部的空气。
[0026]该引水装置的引水方法如下:打开放水开关44，使得放水管21内的水流出，并由接水器31接收。由于接水器31上端大口正对放水开关44，故而放水组件11放出的水能准确地进入接水组件22中，并且可防止水飞溅。接水器31接收到水后由下端小口流到导水管32，最后由导水管32将水导进水泵3和吸液管4内，利用水来排出吸液管4内的空气。当水注满吸液管4后，即表明水泵3和吸液管4的内部空气已排光，最后关闭放水开关44。
[0027]该皂化液冷却系统的冷却方法如下:当吸液管4被注满水后，控制第三控制阀25使排液口 22关闭，并且启动水泵3。水泵3便可通过吸液管4的吸液口 14吸取阜化液池I内的皂化液，并通过吸液管4将皂化液输送到水泵3内。水泵3再将皂化液输送到喷液管组件5的喷液总管5a内，再从喷液总管5a分流到各个喷液支管5b。由于喷液支管5b的末端是密封的，故而皂化液只能从喷液支管5b上的喷液口 20中喷出。又由于喷液口 20设置在喷液支管5b的上表面并且口径小、数量多，可使得皂化液向上喷撒，并且形成一根根细小的水柱。故而皂化液的掉落轨迹大致呈抛物线，这种形式使得皂化液在空气中停留的时间最长。皂化液在掉落过程中散开，形成细小的水滴状，这种形式又使得皂化液与空气的接触面积最大。由此可知，喷液口 20喷撒皂化液，增加了皂化液与空气的接触面积和接触时间，使得其能最大程度地将自身的温度散发到空气中，起到最好的降温冷却效果，并且又能通过水泵3的作用使其不断地循环喷撒。其中，操作者可通过控制第一控制阀和第二控制阀16来调节皂化液的流量大小，并且当停止冷却时，可打开排液管6上的第三控制阀25，由于排液口 22的位置低于喷液管组件5的位置，故而可使得喷液管组件5管道内未能喷出的皂化液能通过排液口 22回流到皂化液池I内。
[0028]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种皂化液冷却系统，其特征在于其包括盛装皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及喷液管组件，所述吸液管的一端连接水泵而另一端插入皂化液池，所述喷液管组件包括一根喷液总管和多根喷液支管，喷液总管的一端连接着水泵，而其另一端连接多根喷液支管，所述喷液支管位于皂化液池的上方并设置多个喷液口。
2.根据权利要求1所述的皂化液冷却系统，其特征在于其还包括与所述喷液管组件相连接的排液管，所述排液管设置排液口，所述排液口位于所述皂化液池的上方，并且其位置低于所述喷液管组件的位置。
3.根据权利要求1所述的皂化液冷却系统，其特征在于其还包括第一控制阀，所述水泵通过所述第一控制阀与所述吸液管相连接。
4.根据权利要求1所述的皂化液冷却系统，其特征在于其还包括第二控制阀，所述水泵通过所述第二控制阀与所述喷液管组件的喷液总管相连接。
5.根据权利要求2所述的皂化液冷却系统，其特征在于其还包括第三控制阀，所述第三控制阀安装在所述排液管上，并且所述第三控制阀可控制所述排液口的排液量。
6.根据权利要求1所述的皂化液冷却系统，其特征在于其还包括水泵引水装置，所述水泵引水装置包括放水组件和接水组件，所述放水组件可控制地向所述接水组件输水，所述接水组件与所述水泵和吸液管相连通。
7.根据权利要求6所述的皂化液冷却系统，其特征在于:所述放水组件包括放水管和与所述放水管相连接的放水开关，所述放水开关控制所述放水管放水。
8.根据权利要求7所述的皂化液冷却系统，其特征在于:所述接水组件包括接水器和导水管，所述接水器正对所述放水开关，所述导水管安装在所述吸液管上，其一端与所述接水器相连接，另一端与所述吸液管和水泵相连通。
9.一种根据权利要求1至8任一项所述的皂化液冷却系统的冷却方法，其特征在于包括如下步骤: a.将温度较高的皂化液注入皂化液池； b.启动水泵，使得温度较高的皂化液通过吸液管被输送至多个喷液管组件，且从喷液支管的多个喷液口喷出而最终回落到皂化液池； c.皂化液不断在皂化液池、吸液管以及喷液管组件之间循环，直至冷却至空气的温度； d.关闭水栗。
10.根据权利要求9所述的皂化液冷却系统，其特征在于其包括水泵引水装置，所述水泵引水装置包括放水组件和接水组件，其中，所述放水组件包括放水管和放水开关，所述接水组件包括接水器和导水管，其引水方法包括如下操作步骤: a.打开放水开关，将放水管内的水输出到接水器中； b.接水器接收到水后，由导水管将水导入皂化液冷却系统的吸液管和水泵内； c.吸液管和水泵的内部空气不断被水排出，当水注满吸液管和水泵后，关闭放水开关，停止放水； d.启动水泵，皂化液冷却系统开始工作。
【文档编号】B23Q11/10GK103659453SQ201310659640
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】何赞 申请人:苏州市天吴电工材料科技有限公司