洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备及其制造方法，包括机架、底座部分、模具部分、成型部分、液压站、气动部分、电气控制系统，底座部分设置于机架上，底座部分是由底盘、支架、顶板焊接组成的框架，所有的成型部分和气动部分设置于框架内部，模具部分设置于框架顶板上部，成型部分、模具部分、气动部分和液压站由电气控制系统控制动作。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，桶料放入设备定位圈内，经过定位后，将桶体上、下端内外夹紧，通过油缸连接杆下拉驱动内膜楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的，可以360度均匀涨大，桶体壁厚均匀。
【专利说明】洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机内筒加工设备【技术领域】，具体属于洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备及其制造方法。
【背景技术】
[0002]针对洗衣机不锈钢内桶，上、下端部口径较小，中间部分口径较大，现有的加工方式主要有涨型成型，或焊接成型，焊接成型工艺复杂，产品品质不好，现有的涨型设备设计不合理，难以实现筒圈360°均匀涨大，而是在筒圈的相同高度阶段局部涨大，造成桶体壁厚度不均勻，广品品质较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，克服了现有技术的不足，设计结构合理，桶料放入设备定位圈内，经过定位后，将桶体上、下端内外夹紧，通过油缸连接杆下拉驱动内膜楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的，可以360度均匀涨大，桶体壁厚均匀。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备及其制造方法，包括机架、底座部分、模具部分、成型部分、液压站、气动部分、电气控制系统，底座部分设置于机架上，底座部分是由底盘、支架、顶板焊接组成的框架，所有的成型部分和气动部分设置于框架内部，模具部分设置于框架顶板上部，成型部分、模具部分、气动部分和液压站由电气控制系统控制动作。
[0006]所述的气动部分，由气动三联件，二位二通电控气阀和气缸组成，用于工件的上下和定位，气阀I通电时，控制气缸推出，使定位销对正桶体的定位孔；气阀II通电时，使托料圈上升到上端，加工时将工件放在托料圈上，托料圈降到下端时，使工件进入模具内进行成型加工。
[0007]所述的成型部分，由内压圈油缸，外压圈油缸(3只)，涨型油缸(3只)组成，主要任务是使内、外压圈压紧内桶的上、下边沿，然后推动模具完成对内桶的涨型加工。
[0008]所述的模具部分，由8件分体组合而成，安装在顶板上的轨道上，涨型油缸上下运动时，带动锥形楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的。
[0009]根据上述洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备加工内桶的方法，桶料放置于托料盘上一托料盘下降一锁圈下降一外压圈压紧一模芯扩大到位置(涨型)一模芯回原位一外压圈松一锁圈上升一托料盘上升一取出工件。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]本发明桶料放入设备定位圈内，经过定位后，将桶体上、下端内外夹紧，通过油缸连接杆下拉驱动内膜楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的，可以360度均匀涨大，桶体壁厚均匀。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明底座部分的结构示意图；
[0014]图3为本发明模具部分内模的结构示意图；
[0015]图4为本发明模具部分外模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见附图，洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，包括机架1、底座部分2、模具部分
3、成型部分4、液压站、气动部分、电气控制系统，底座部分2设置于机架I上，底座部分2是由底盘、支架、顶板焊接组成的框架，所有的成型部分2和气动部分设置于框架内部，模具部分3设置于框架顶板上部，成型部分4、模具部分3、气动部分和液压站由电气控制系统控制动作。所述的气动部分，由气动三联件，二位二通电控气阀和气缸组成，用于工件的上下和定位，气阀I通电时，控制气缸推出，使定位销对正桶体的定位孔；气阀II通电时，使托料圈上升到上端，加工时将工件放在托料圈上，托料圈降到下端时，使工件进入模具内进行成型加工。
[0017]所述的成型部分，由内压圈油缸，外压圈油缸，涨型油缸组成，主要任务是使内、夕卜压圈压紧内桶的上、下边沿，然后推动模具完成对内桶的涨型加工。所述的模具部分，由8件分体组合而成，安装在顶板上的轨道上，涨型油缸上下运动时，带动锥形楔块，使模具扩张与收缩，达到成型桶体的目的。
[0018]根据上述洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备加工内桶的方法，桶料放置于托料盘上一托料盘下降一锁圈下降一外压圈压紧一模芯扩大到位置(涨型)一模芯回原位一外压圈松一锁圈上升一托料盘上升一取出工件。
[0019]机床运动部件为液压传动，运动平稳，快速，无噪声。
[0020]电气控制系统采用使用PLC控制，可靠性高，易调整维修。液压传动系统，主要有电机、油泵、组合阀组、滤油器、冷却器和油箱组成。独立的液压泵站为机床各路油缸提供压力油，各油路有压力表显示工作压力，合适的调节各油路的压力可使加工的产品在最佳状态。电磁滑阀组I控制油缸I的供油方向，控制外压边圈的上下运动。电磁滑阀组II控制油缸2的供油方向，控制内压圈的上下运动。电磁滑阀组III控制油缸3的供油方向，控制涨形模具的运动。电磁阀I控制系统卸荷。当没有部件运动时，系统处与卸荷壮态，油路无压力。
[0021]底座部分详细结构，底座部分由底座201、立柱202和顶板203构成，底座201边缘设有立柱202，立柱202上端固装有顶板203，底座201中间位置上端面设有油缸，油缸上端连接有油缸连接杆204，左侧油缸连接杆连接拉板205，拉板205另一端设有限位柱206，限位柱206上端设有限位调节块207与拉板205接触，右侧油缸连接杆连接托料圈208，托料圈208另一端设有锁圈拉杆209，锁圈拉杆209上端设置于顶板203上，托料圈208 —边设有锁圈固定环2010，拉板205中间位置设有导柱2011，导柱下端设有信号板2012。
[0022]模具部分有内模301和外模302构成，
[0023]内模详细结构，内模301包括定距套，定距套3011上端部设有内涨芯上压板3012，内涨芯上压板3012上端面设有内模上压边模3013，内模上压边模3013上端面设有内模上压边模盖板3014，盖板3014上端面设有顶盖板3015，下端部设有内涨芯下压板3016，内涨芯下压板3016下端面设有内模下压边模3017，定距套3011上下端均设有压边涨块3018，所述的定距套中间位置设有压板涨型装置3019，压板涨型装置3019 —边设有支柱30110，支柱穿过压板涨型装置3019，所述的内模上压边模盖板一端内设有压簧30111，内膜上压边模一端设有压簧，所述的压簧一端有设有弹簧挡柱，顶盖板上端面边缘设有塑料滚轮30112。
[0024]外模302详细结构，外膜302，包括上锁圈3021、下锁圈3022，上、下锁圈之间通过支柱3023连接，上锁圈3021下端面设有上压边圈3024，上压边圈3024下端面设有上固定板3025，上固定板3025下端面固装有支撑板3026，下锁圈3022下端面设有下压边圈3027，下压边圈3027下端面设有下固定板3028，下压边圈3027和下固定板3028之间设有顶料环3029，顶料环3029上设有定位块30210，定位块30210设置于靠近下压边圈3027内侧。
【权利要求】
1.洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，包括机架、底座部分、模具部分、成型部分、液压站、气动部分、电气控制系统，底座部分设置于机架上，其特征在于:底座部分是由底盘、支架、顶板焊接组成的框架，所有的成型部分和气动部分设置于框架内部，模具部分设置于框架顶板上部，成型部分、模具部分、气动部分和液压站由电气控制系统控制动作。
2.根据权利要求1所述的洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，其特征在于:所述的气动部分，由气动三联件，二位二通电控气阀和气缸组成，用于工件的上下和定位。
3.根据权利要求2所述的洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，其特征在于:所述的成型部分，由内压圈油缸，外压圈油缸，涨型油缸组成。
4.根据权利要求3所述的洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备，其特征在于:所述的模具部分，由8件分体组合而成，安装在顶板上的轨道上。
5.根据权利要求1-4其中之一所述的洗衣机不锈钢内桶制造的专用设备加工内桶的方法，其特征在于:桶料放置于托料盘上一托料盘下降一锁圈下降一外压圈压紧一模芯扩大到位置一模芯回原位一外压圈松一锁圈上升一托料盘上升一取出工件。
【文档编号】B21D51/20GK103639323SQ201310664394
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】尤良顺 申请人:合肥亚辰机械制造有限公司