钛设备焊接工艺及设备的制作方法
【专利摘要】一种钛设备焊接工艺及设备，工艺包括1）焊接准备；2）焊接；3）惰性气体保护和返修；钛设备焊接设备，包括焊接头，与焊接头对应的工件夹装装置，焊接头包括焊接喷嘴，相邻焊接喷嘴的位置设置惰性气体输出喷孔，工件夹装装置还包括与其配合的保护拖罩。本发明焊接质量高，有效地避免了钛设备工件的焊接变形大，校形困难，钛在冷加工时易产生裂纹；其冷作硬化倾向的强化程度随变形速度而加剧的技术问题。
【专利说明】钛设备焊接工艺及设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焊接工艺及设备，具体涉及一种钛设备焊接工艺及设备。
【背景技术】
[0002]钛材越来越广泛用于化工医药等行业的机械设备制造和安装行业。其具有密度小、强度高，在海水和大多数酸、碱、盐介质中均具有优良的耐腐蚀性。但由于钛的焊接变形大，校形困难，钛在冷加工时易产生裂纹；其冷作硬化倾向的强化程度随变形速度而加剧；变形速度对加工零件的极限程度和质量都有很大影响。更不利的是钛设备不容易返修好。针对钛的这些特性，钛制设备在施焊过程中需要采取一些特殊工艺上措施和技术手段，才能保证焊接质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钛设备焊接工艺及设备，其焊接质量高，有效地避免了【背景技术】中焊接变形大的技术问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种钛设备焊接工艺，其特殊之处在于，包括:
1)焊接准备:
具体包括下料、开坡口、除氢、表面清理及工件夹装；
2)焊接:
焊接过程中通保护惰性气体，2.1)若薄板焊接，焊接夹装需压板和垫板；2.2)若厚板焊接，在厚板焊接区域增加保护拖罩，
2.3)若复合板焊接，引入一个钛一钢间接式焊接接头，钛面、钢面各自焊接，复合层间互不熔合；
3)惰性气体保护和返修:
焊接时将焊接接头及附近区域保护到200°C为止；每一焊缝要根据行业判定标准进行表面颜色检查，将不合格的焊缝除去、重新焊接。
[0005]上述保护拖罩需通水冷却。
[0006]上述惰性气体包括氩气、氮气以及氦气。
[0007]—种钛设备焊接设备，包括焊接头，与焊接头对应的工件夹装装置，其特殊之处在于:所述焊接头包括焊接喷嘴，所述相邻焊接喷嘴的位置设置惰性气体输出喷孔，所述工件夹装装置还包括与其配合的保护拖罩。
[0008]上述保护拖罩设置用于冷却的通水管路。
[0009]上述工件夹装装置还包括压板和垫板，所述压板和垫板为不锈钢或紫铜压板和垫板。
[0010]本发明的优点:提供了一种钛设备改进的焊接工艺及设备，其焊接质量高，有效地避免了钛设备工件的焊接变形大，校形困难，钛在冷加工时易产生裂纹；其冷作硬化倾向的强化程度随变形速度而加剧的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明焊接设备结构示意图。
[0012]附图标号说明:1 一焊接头，2—工件夹装装置，3—焊接喷嘴，4 一惰性气体输出喷?L，5—保护拖罩，6—通水管路，7—压板，8—垫板。
【具体实施方式】
[0013]一种钛设备焊接工艺，包括:
1)焊接准备:
具体包括下料、开坡口、除氢、表面清理及工件夹装；
2)焊接:
焊接过程中通保护惰性气体，2.1)若薄板焊接，焊接夹装需压板和垫板；2.2)若厚板焊接，在厚板焊接区域增加保护拖罩，2.3)若复合板焊接，引入一个钛一钢间接式焊接接头，钛面、钢面各自焊接，复合层间互不熔合；
3)惰性气体保护和返修 :
焊接时将焊接接头及附近区域保护到200°C为止；每一焊缝要根据行业判定标准进行表面颜色检查，将不合格的焊缝除去、重新焊接。
[0014]保护拖罩需通水冷却效果更加。
[0015]惰性气体包括氩气、氮气以及氦气,一般氩气较为常见。
[0016]一种钛设备焊接设备，包括焊接头1，与焊接头I对应的工件夹装装置2，焊接头I包括焊接喷嘴3，所述相邻焊接喷嘴3的位置设置惰性气体输出喷孔4，所述工件夹装装置2还包括与其配合的保护拖罩5。厚板焊接热影响区宽，散热慢，需用较宽和较长的保护拖罩5。.保护拖罩5设置用于冷却的通水管路6。工件夹装装置2还包括压板7和垫板8，所述压板7和垫板8为不锈钢或紫铜压板和垫板，焊接薄板时容易变形，焊接夹装需采用压板7和垫板8。
[0017]工作时，利用该钛设备焊接设备，包括焊接头1，与焊接头I对应的工件夹装装置2，焊接头I包括焊接喷嘴3，所述相邻焊接喷嘴3的位置设置惰性气体输出喷孔4，工件夹装装置2还包括与其配合的保护拖罩5。厚板焊接热影响区宽，散热慢，需用较宽和较长的保护拖罩5。.保护拖罩5设置用于冷却的通水管路6。工件夹装装置2还包括压板7和垫板8，所述压板7和垫板8为不锈钢或紫铜压板和垫板，焊接薄板时容易变形，焊接夹装需采用压板7和垫板8 ;采用下述焊接工艺:
1)焊接准备:
具体包括下料、开坡口、除氢、表面清理及工件夹装；
2)焊接:
焊接过程中通保护氩气，2.1)若薄板焊接，焊接夹装需压板和垫板；2.2)若厚板焊接，在厚板焊接区域增加保护拖罩，保护拖罩需通水冷却，2.3)若复合板焊接，引入一个钛一钢间接式焊接接头，钛面、钢面各自焊接，复合层间互不熔合；
3)惰性气体保护和返修: 焊接时将焊接接头及附近区域保护到200°C为止；每一焊缝要根据行业判定标准进行表面颜色检查，将不合格的焊缝除去、重新焊接。
[0018]本发明焊接质量高，有效地避免了钛设备工件的焊接变形大，校形困难，钛在冷加工时易产生裂纹；其冷作硬化倾向的强化程度随变形速度而加剧的技术问题。
【权利要求】
1.一种钛设备焊接工艺，其特征在于，包括: 1)焊接准备: 具体包括下料、开坡口、除氢、表面清理及工件夹装； 2)焊接: 焊接过程中通保护惰性气体，2.1)若薄板焊接，焊接夹装需压板和垫板；2.2)若厚板焊接，在厚板焊接区域增加保护拖罩， 2.3)若复合板焊接，引入一个钛一钢间接式焊接接头，钛面、钢面各自焊接，复合层间互不熔合； 3)惰性气体保护和返修: 焊接时将焊接接头及附近区域保护到200°C为止；每一焊缝要根据行业判定标准进行表面颜色检查，将不合格的焊缝除去、重新焊接。
2.根据权利要求1所述钛设备焊接工艺，其特征在于:所述保护拖罩需通水冷却。
3.根据权利要求1或2所述钛设备焊接工艺，其特征在于:所述惰性气体包括氩气、氮气以及氦气。
4.一种钛设备焊接设备，包括焊接头(I )，与焊接头(I)对应的工件夹装装置(2)，其特征在于:所述焊接头(I)包括焊接喷嘴(3)，所述相邻焊接喷嘴(3)的位置设置惰性气体输出喷孔(4 )，所述工件夹装装置(2 )还包括与其配合的保护拖罩(5 )。
5.根据权利要求4所述钛设备焊接设备，其特征在于:所述保护拖罩(5)设置用于冷却的通水管路(6)。
6.根据权利要求5所述钛设备焊接设备，其特征在于:所述工件夹装装置(2)还包括压板(7)和垫板(8)，所述压板(7)和垫板(8)为不锈钢或紫铜压板和垫板。
【文档编号】B23K37/04GK103659021SQ201310685967
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】李弘伟 申请人:西安鹏博金属科技有限公司