一种毛刺去除机械的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种毛刺去除机械，包括机架工作台、来回运动气缸、安装板、毛刺修剪剪刀、毛刺修剪气缸、钢丝刷、钢丝刷动力头电机、夹紧装置、松开夹紧气缸、弹簧和电气控制器，毛刺修剪剪刀与毛刺修剪气缸相连，来回运动气缸与安装板相连，钢丝刷与钢丝刷动力头电机相连，松开夹紧气缸与夹紧装置相连，松开夹紧气缸和夹紧装置固定在安装板上，安装板可沿机架工作台滑动，来回运动气缸、毛刺修剪气缸、钢丝刷动力头电机、松开夹紧气缸分别与电气控制器相连。本发明毛刺去除机械具有工艺简单、工作效率高、毛刺去除干净、能提高产品表面光洁度和产品质量稳定性等优点，特别适用于对精确齿锯片磨齿后的去毛刺加工。
【专利说明】一种毛刺去除机械
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及到机械加工领域中用于去除毛刺的机械，尤其是一种锯条或锯片的毛刺去除机械。
[0003]【背景技术】
[0004]在锯条或锯片的产品生产过程中，去除经过磨齿后所产生的齿部毛刺、提高齿部锋利度、提高表面美观度是一项很重要的工序。目前一般都采用人工方式除去锯条或锯片磨齿后齿部的毛刺。但对于一些锯齿齿部带有角度的、齿形比较精细的锯片，如精确齿锯片，由于齿特别细、特别深(齿距在1.35mm左右，齿深为3.5mm以上)，人工去毛刺比较困难。这种齿形采用人工去除毛刺，需要经过5道去毛刺工序才能完成(普通锯片去毛刺只要2道就能完成去毛刺)，不仅工艺麻烦，工作效率较低，而且毛刺去除得也不彻底，影响产品质量。[0005]
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提出一种工艺简单、工作效率高、毛刺去除干净、能提高产品表面光洁度和产品质量稳定性的毛刺去除机械。
[0007]为解决上述技术问题，本发明一种毛刺去除机械包括机架工作台、来回运动气缸、安装板、毛刺修剪剪刀、毛刺修剪气缸、钢丝刷、钢丝刷动力头电机、夹紧装置、松开夹紧气缸、弹簧和电气控制器，所述来回运动气缸、毛刺修剪气缸、钢丝刷动力头电机和电气控制器分别固定在所述机架工作台上，所述毛刺修剪剪刀与所述毛刺修剪气缸相连，所述来回运动气缸的一端与所述安装板相连，所述钢丝刷与所述钢丝刷动力头电机相连，所述松开夹紧气缸与所述夹紧装置相连，所述松开夹紧气缸和夹紧装置设于所述机架工作台内并固定在所述安装板上，所述安装板可沿所述机架工作台滑动，所述钢丝刷和所述毛刺修剪剪刀设于所述机架工作台的上端，所述弹簧设于所述夹紧装置内；所述来回运动气缸、毛刺修剪气缸、钢丝刷动力头电机、松开夹紧气缸分别与所述电气控制器相连。
[0008]上述一种毛刺去除机械，它还包括上滑套、下滑套、滑杆、上滑杆支架和下滑杆支架，所述上滑杆支架和下滑杆支架分别固定在所述机架工作台上，所述滑杆有上、下两根，分别固定在所述上滑杆支架和所述下滑杆支架上，所述上滑套和下滑套分别套设于上、下两根所述滑杆上，所述安装板的上部和下部分别与所述上滑套和下滑套相连接。
[0009]上述一种毛刺去除机械，它还包括拉杆、拉杆销和连接杆，所述连接杆的一端与所述松开夹紧气缸的上端相连，所述连接杆的另一端与所述拉杆的内侧端通过所述拉杆销相连，所述拉杆的外侧端与所述夹紧装置相连，所述连接杆靠所述拉杆销处设置偏心。[0010]上述一种毛刺去除机械，它还包括调节螺母，所述夹紧装置包括夹紧动板，所述拉杆的外侧端穿过所述夹紧动板，所述调节螺母设于所述拉杆的外侧端上。
[0011]上述一种毛刺去除机械，它还包括连杆和推杆，所述钢丝刷、钢丝刷动力头电机、毛刺修剪剪刀、连杆各有左、右两个，所述每个钢丝刷分别与一个所述钢丝刷动力头电机相连，所述推杆与所述毛刺修剪气缸固定相连，所述左、右两个连杆分别销接在所述推杆的左、右两端，所述左、右毛刺修剪剪刀分别与所述左、右连杆销接相连。
[0012]上述一种毛刺去除机械，它还包括硬质合金刀头，所述硬质合金刀头固定在所述毛刺修剪剪刀的前端。
[0013]上述一种毛刺去除机械，所述电气控制器的外部设有总开关、气缸控制按钮和钢丝刷电机按钮。
[0014]上述一种毛刺去除机械，所述上滑套和下滑套分别有两个。
[0015]上述一种毛刺去除机械,所述来回运动气缸的外部设有气缸罩。
[0016]本发明由于采用了上述技术结构，在对锯条或锯片的齿部去除毛刺时，一个操作人员可以在磨齿的同时进行毛刺去除操作，不仅工艺简单，而且每个锯条或锯片的毛刺去除时间在8秒到10秒，可提高精确齿锯片去毛刺的生产效率四倍。同时，利用本发明机械去除毛刺干净、彻底，去除毛刺后的锯片质量稳定，产品表面光洁度更好，不会有毛刺遗漏情况发生，特别适用于对精确齿锯片磨齿后的去毛刺加工。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明毛刺去除机械的结构示意图；
图2是本发明毛刺去除机械的右侧向内部结构示意图；
图3是本发明毛刺去除机械的背面结构示意图；
图4是本发明毛刺去除机械主体部分的俯视结构示意图；
图5是夹紧装置的俯视结构示意图；
图6是图2中夹紧装置部分的局部放大结构示意图；
图7是本发明毛刺去除机械的电气控制器的外部结构示意图。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本发明毛刺去除机械包括机架工作台1、来回运动气缸2、安装板3、毛刺修剪剪刀4、毛刺修剪气缸5、钢丝刷动力头电机6、钢丝刷7和电气控制器25，来回运动气缸2、毛刺修剪气缸5和电气控制器25分别固定在机架工作台I上，来回运动气缸2的外部设有气缸罩26。毛刺修剪剪刀4用于去除毛刺，它与毛刺修剪气缸5相连接。
[0021]如图2所示，本发明毛刺去除机械还包括夹紧装置11、拉杆销13、连接杆14、松开夹紧气缸16、上滑套15、下滑套17、拉杆18、调节螺母19和弹簧20，夹紧装置11包括夹紧动板24，上滑套15和下滑套17各有两个，安装板3的上部和下部分别与上滑套15和下滑套17相连接。松开夹紧气缸16设于机架工作台I内并固定在安装板3上，松开夹紧气缸16的上端通过连接杆14、拉杆18与夹紧装置11相连，松开夹紧气缸16的下端与安装板3相连。钢丝刷7有两个，分别设于机架工作台I的上端(请同时参阅图4)。弹簧20设于夹紧装置11内，起到松开锯片复位作用。需要去除毛刺的锯片12为夹紧装置11所夹持，其锯片齿部置于钢丝刷7之间。
[0022]如图3所示，本发明毛刺去除机械还包括滑杆21、上滑杆支架22和下滑杆支架23，上滑杆支架22和下滑杆支架23分别固定在机架工作台I。滑杆21有上、下两根，分别固定在上滑杆支架22和下滑杆支架23的上部和下部。上滑套15和下滑套17分别套设于上、下两根滑杆21上。上滑套15和下滑套17可分别在滑杆21上滑动，带动安装板3沿滑杆21相对于机架工作台I作左右移动，从而确保来回运动的精度和产品去毛刺质量。来回运动气缸2的一端与安装板3相连。
[0023]如图4所示，本发明毛刺去除机械还包括硬质合金刀头8、连杆9和推杆10，钢丝刷7、钢丝刷动力头电机6、毛刺修剪剪刀4、连杆9各有左、右两个，钢丝刷动力头电机6固定在机架工作台I上，每个钢丝刷7分别连接在一个钢丝刷动力头电机6的输出轴上。推杆10与毛刺修剪气缸5的输出端固定相连，左、右两个连杆9分别销接在推杆10的左、右两端，左、右毛刺修剪剪刀4分别与左、右连杆9销接相连，每个毛刺修剪剪刀4的前端分别固定有硬质合金刀头8，不易磨损非常耐用。
[0024]如图5和图6所示，夹紧装置11固定在安装板3上，并通过拉杆18右端的拉杆销13与连接杆14连接，连接杆14的一端与松开夹紧气缸16相连。连接杆14靠拉杆销13处设置偏心，通过偏心运动，拉动拉杆18，带动夹紧动板24，起到夹紧锯片12的作用，通过松开夹紧气缸16的上下运动，完成松开和夹紧。调节螺母19用于调节锯片12厚度，确保夹紧力适宜，弹簧20能使锯片12松开复位充分快速。
[0025]如图7所示，电气控制器25的外部设有总开关27、气缸控制按钮28和钢丝刷电机按钮29，气缸控制按钮28和钢丝刷电机按钮29分别有两个，绿色表示启动，红色表示关闭(红色按钮可以不用，因为可自动关闭)。来回运动气缸2、毛刺修剪气缸5、钢丝刷动力头电机6、松开夹紧气缸16分别与电气控制器25相连并由电气控制器25驱动,气缸和电机驱动方式采用现有常用技术，此处不再赘述。
[0026]本发明毛刺去除机械在结构设计上将各工作部件布置在机架工作台I上，以气缸作为动力源，作来回运动。其传动系统包括以下四部分:1.锯片12作来回运动是通过来回气缸2 (可采用SC63X200气缸)传递的，并通过上滑套15、下滑套17和滑杆21确保设备运行平稳、精确；2.毛刺修剪剪刀4的夹紧和松开运动是通过毛刺修剪气缸5 (可采用SDA20 X 20气缸)带动推杆10，推杆10带动左、右连杆9，然后带动左、右毛刺修剪剪刀4，作夹拢、复位动作；3.锯片12的夹紧和松开运动是通过松开夹紧气缸16 (可采用SC80X25气缸)来完成的，锯片12松开复位是通过弹簧20来完成的；4.钢丝刷7通过两个钢丝刷动力头电机6带动(功率可选择40W)作为旋转动力，确保钢丝刷7作不断的旋转运动，清除多余的毛刺。
[0027]本发明毛刺去除机械的毛刺去除工作原理如下:放入锯片12 —松开夹紧气缸16带动夹紧装置11夹紧锯片12 —毛刺修剪剪刀4夹拢一来回气缸2运动并带动松开夹紧气缸16和锯片12移动一移动过程中毛刺修剪剪刀4刮去锯片12的毛刺一锯片12走出毛刺修剪剪刀4 —毛刺修剪剪刀4复位(分开)一钢丝刷7启动刷毛刺(去净多余毛刺)一锯片12退回一夹紧装置11松开锯片12。[0028]本发明毛刺去除机械的加工长度可根据锯片的需要设计，并确定夹紧装置的长度和锯片去毛刺行程距离与时间(如40?80mm的锯片去毛刺时间需要8秒到10秒)。
【权利要求】
1.一种毛刺去除机械，其特征在于，它包括机架工作台、来回运动气缸、安装板、毛刺修剪剪刀、毛刺修剪气缸、钢丝刷、钢丝刷动力头电机、夹紧装置、松开夹紧气缸、弹簧和电气控制器，所述来回运动气缸、毛刺修剪气缸、钢丝刷动力头电机和电气控制器分别固定在所述机架工作台上，所述毛刺修剪剪刀与所述毛刺修剪气缸相连，所述来回运动气缸的一端与所述安装板相连，所述钢丝刷与所述钢丝刷动力头电机相连，所述松开夹紧气缸与所述夹紧装置相连，所述松开夹紧气缸和夹紧装置设于所述机架工作台内并固定在所述安装板上，所述安装板可沿所述机架工作台滑动，所述钢丝刷和所述毛刺修剪剪刀设于所述机架工作台的上端，所述弹簧设于所述夹紧装置内；所述来回运动气缸、毛刺修剪气缸、钢丝刷动力头电机、松开夹紧气缸分别与所述电气控制器相连。
2.如权利要求1所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，它还包括上滑套、下滑套、滑杆、上滑杆支架和下滑杆支架，所述上滑杆支架和下滑杆支架分别固定在所述机架工作台上，所述滑杆有上、下两根，分别固定在所述上滑杆支架和所述下滑杆支架上，所述上滑套和下滑套分别套设于上、下两根所述滑杆上，所述安装板的上部和下部分别与所述上滑套和下滑套相连接。
3.如权利要求1或2所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，它还包括拉杆、拉杆销和连接杆，所述连接杆的一端与所述松开夹紧气缸的上端相连，所述连接杆的另一端与所述拉杆的内侧端通过所述拉杆销相连，所述拉杆的外侧端与所述夹紧装置相连，所述连接杆靠所述拉杆销处设置偏心。
4.如权利要求3所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，它还包括调节螺母，所述夹紧装置包括夹紧动板，所述拉杆的外侧端穿过所述夹紧动板，所述调节螺母设于所述拉杆的外侧端上。
5.如权利要求1或2所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，它还包括连杆和推杆，所述钢丝刷、钢丝刷动力头电机、毛刺修剪剪刀、连杆各有左、右两个，所述每个钢丝刷分别与一个所述钢丝刷动力头电机相连，所述推杆与所述毛刺修剪气缸固定相连，所述左、右两个连杆分别销接在所述推杆的左、右两端，所述左、右毛刺修剪剪刀分别与所述左、右连杆销接相连。
6.如权利要求1或2所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，它还包括硬质合金刀头，所述硬质合金刀头固定在所述毛刺修剪剪刀的前端。
7.如权利要求1或2所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，所述电气控制器的外部设有总开关、气缸控制按钮和钢丝刷电机按钮。
8.如权利要求2所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，所述上滑套和下滑套分别有两个。
9.如权利要求1或2所述的一种毛刺去除机械，其特征在于，所述来回运动气缸的外部设有气缸罩。
【文档编号】B23D63/20GK103737111SQ201310731115
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】季胜华 申请人:海联锯业有限公司