一种环状刃带麻花钻头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及刀具的【技术领域】，具体公开了一种用于深孔加工的环状刃带麻花钻头。该钻头包括位于同轴圆柱体的头部、颈部和柄部，其中头部的直径为d1，颈部的直径为d2以及柄部的直径为d3，另外头部和颈部上设置螺旋状的排削槽和形成排削槽实体部分的刀背，在排削槽的端面设置主切削刃，位于头部的轴向方向上设置长度为d1的刃带，以及位于头部的轴向长度d1处刀背上设置第一环状刃带，柄部被夹持于传动机床上。因此，本发明所述的钻头是采用整体硬质合金材料制造；另外通过设置第一环状刃带和第二环状刃带，既能起到导向作用，又能提高钻头在钻孔过程中的稳定性以及减少钻头与孔壁的摩擦。
【专利说明】 一种环状刃带麻花钻头
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀具的【技术领域】，具体涉及一种用于深孔加工的环状刃带麻花钻头，尤其适合于高速深孔加工对孔位置度要求不高的场合。
【背景技术】
[0002]硬质合金钻头在深孔加工中占有越来越重要的地位。目前，常见的硬质合金深孔钻头往往采用四刃带设计。用以提高钻头在深孔加工中的稳定性。但由于四刃带设计也增加了钻头和孔壁的摩擦，一方面增大了断刀的风险，另一方面也会增加钻头刃带磨损，减少钻头的修磨次数。尽管传统四刃带麻花钻头是在刀背与排屑槽的交界处与刀背中央设置有刃带，但是仍然存在上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种有效减少钻头与孔壁的摩擦的环状刃带麻花钻头。
[0004]为实现以上目的或者其他目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种环状刃带麻花钻头，包括位于同轴圆柱体的头部、颈部和柄部，其中头部的直径为Cl1，颈部的直径为d2以及柄部的直径为d3，另外头部和颈部上设置螺旋状的排削槽和形成排削槽实体部分的刀背，在排削槽的端面设置主切削刃，位于头部的轴向方向上设置长度为Cl1的刃带，以及位于头部的轴向长度Cl1处刀背上设置第一环状刃带，柄部被夹持于传动机床上。
[0006]优选地，位于头部的轴向长度2屯处刀背上设置第二环状刃带。
[0007]优选地，排削槽和刀背的厚度比例为1:1。
[0008]优选地，Cl1= d2 < d3。
[0009]进一步地，环状刃带的宽度为0.(Md1?0.0ed1。
[0010]更进一步地，环状刃带的截面为梯形。
[0011]本发明与现有技术相比的有益效果:本发明所述的环状刃带麻花钻头是采用整体硬质合金材料制造；另外通过设置第一环状刃带和第二环状刃带，既能起到导向作用，又能提高钻头在钻孔过程中的稳定性以及减少钻头与孔壁的摩擦。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实施例1中所述的环状刃带麻花钻头的结构示意图。
[0013]图2为图1中A-A剖面图。
[0014]图3为本实施例1中所述的主切削刃的结构示意图。
[0015]图4为图1中P处放大图。
[0016]图5为图4中B-B局部剖面图。
[0017]图6为图1中Q处放大图。
[0018]图7为本实施例2所述环状刃带麻花钻头的结构示意图。[0019]附图标记包括:
[0020]1-头部，2-颈部，21-排削槽，22-刀背，3_柄部，4_刃带，5_第一环状刃带，6_主切削刃，7-第二环状刃带。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0022]实施例1:
[0023]参照图1至图6所示，本实施例提供了一种环状刃带麻花钻头，采用整体硬质合金材料制造，例如:选择K30?K40等高韧性牌号材料选择范围。包括位于同轴圆柱体的头部
1、颈部2和柄部3，其中头部I的直径为Cl1，颈部2的直径为d2以及柄部3的直径为d3，在本实施例中这三者之间的关系为Cl1 = d2 < d3。另外头部I和颈部2上设置螺旋状的排削槽21和形成排削槽实体部分的刀背22，在排削槽21的端面设置主切削刃6，位于头部I的轴向方向上设置长度为Cl1的刃带4，以及位于头部I的轴向长度Cl1处刀背22上设置第一环状刃带5，柄部3被夹持于传动机床上，使得该钻头旋转而具备切削能力。第一环状刃带5的作用主要是为了导向，提高钻头在钻孔过程中的稳定性，并减少钻头与孔壁的摩擦。
[0024]在本实施例中，为了给刃带4和第一环状刃带5的设计和制造提供充足空间，排削槽21和刀背22的厚度比例为1:1。其中刃带4和第一环状刃带5的宽度为0.(Md1，例如头部直径为Cl1为IOmm时，刃带4和第一环状刃带5宽度约为0.4_。另外如图5所示，第一环状刃带5的截面为梯形，以避免切入工件。在本实施例中，第一环状刃带5与孔径相同，有助于被加工孔的圆度和表面质量的提高。
[0025]实施例2:
[0026]参照图7所示，本实施例提供了一种环状刃带麻花钻头，采用整体硬质合金材料制造，例如:选择K30?K40等高韧性牌号材料选择范围。包括位于同轴圆柱体的头部1、颈部2和柄部3，其中头部I的直径为Cl1，颈部2的直径为d2以及柄部3的直径为d3，在本实施例中这三者之间的关系为Cl1 = d2 < d3。另外头部I和颈部2上设置螺旋状的排削槽21和形成排削槽实体部分的刀背22，在排削槽21的端面设置主切削刃6，位于头部I的轴向方向上设置长度为Cl1的刃带4，以及位于头部I的轴向长度Cl1处刀背22上设置第一环状刃带5，柄部3被夹持于传动机床上，使得该钻头旋转而具备切削能力。第一环状刃带5的作用主要是为了导向，提高钻头在钻孔过程中的稳定性，并减少钻头与孔壁的摩擦。
[0027]在本实施例中，位于头部I的轴向长度2屯处刀背22上设置第二环状刃带7。为给刃带的设计和制造提供充足空间，排削槽21和刀背22的厚度比例为1:1。其中第一环状刃带5和第二环状刃带7的宽度为0.0ed1，例如:头部直径为IOmm时，刃带4、第一环状刃带5和第二环状刃带7的宽度约为0.6_。另外，第一环状刃带5和第二环状刃带7的截面为梯形，以避免切入工件。在本实施例中，第一环状刃带5和第二环状刃带7均与孔径相同，有助于被加工孔的圆度和表面质量的提高。
[0028]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种环状刃带麻花钻头，包括位于同轴圆柱体的头部(I)、颈部(2)和柄部(3)，其中头部(I)的直径为Cl1，颈部(2 )的直径为d2以及柄部(3 )的直径为d3，其特征在于，头部(I)和颈部(2)上设置螺旋状的排削槽(21)和形成排削槽实体部分的刀背(22)，在排削槽(21)的端面设置主切削刃(6)，位于头部(I)的轴向方向上设置长度为Cl1的刃带(4)，以及位于头部(I)的轴向长度Cl1处刀背(22)上设置第一环状刃带(5)，柄部(3)被夹持于传动机床上。
2.根据权利要求1所述的环状刃带麻花钻头，其特征在于，位于头部(I)的轴向长度2^处刀背(22)上设置第二环状刃带(7)。
3.根据权利要求1所述的环状刃带麻花钻头，其特征在于，排削槽(21)和刀背(22)的厚度比例为1:1。
4.根据权利要求1所述的环状刃带麻花钻头，其特征在于，(I1= d2 < d3。
5.根据权利要求1或2所述的环状刃带麻花钻头，其特征在于，刃带(4)、第一环状刃带(5)和第二环状刃带( 7)的宽度为0.(Md1~0.06^。
6.根据权利要求5所述的环状刃带麻花钻头，其特征在于，第一环状刃带(5)和第二环状刃带(7)的截面为梯形。
【文档编号】B23B51/02GK103722220SQ201310750124
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】刘伟, 王弢, 彭健, 李昌麟 申请人:苏州阿诺精密切削技术股份有限公司