利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法
利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法
【专利摘要】本发明涉及利用模具将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其中模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。本发明结构简单，使用方便，无缝隙加工，只需在被加工管的管壁上涂抹润滑油，无需高温，节约能源，加工出的锥形管强度大，使用寿命长。
【专利说明】利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，应用于加工带式输送机上锥形棍用锥形管。
【背景技术】
[0002]现有技术中带式输送机上锥形棍用的锥形管一般为钢板折压焊接而成，这样经过焊接的锥形管不但加工困难费时费力，而且外表不光滑美观，焊缝容易开裂造成危险事故的发生，使用寿命短，维修更换频繁。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的模具结构包括模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五、模具堵头、手柄、由模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五组成的塑型模具组、液压缸、下压柱、下压板、固定锁链、液压机、底座、工作台、控制面板，其中模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一的上端面上设置有凹槽B，模具块一的下端面上设置有凸起A，模具块二的上端面设置有凹槽B，模具块二的下端面上设置有凸起B，模具块三的上端面设置有凹槽C，模具块三的下端面上设置有凸起C，模具块四的上端面设置有凹槽D，模具块四的下端面上设置有凸起D，模具块五的上端面设置有凹槽E，模具块五的下端面上设置有凸起E，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五的材质采用硬质金属和或合金制成，其特征在于模具块一下端面上的凸起A与模具块二上端面上的凹槽B相吻合，模具块二下端面上的凸起B与模具块三上端面上的凹槽C相吻合，模具块三下端面上的凸起C与模具块四上端面上的凹槽D相吻合，模具块四下端面上的凸起D与模具块五上端面上的凹槽E相吻合，模具块五下端面上的凸起E与底座上的凹槽相吻合，模具块一内通孔的下端内径与模具块二内通孔的上端内径相等，模具块二内通孔的下端内径与模具块三内通孔的上端内径相等，模具块三内通孔的下端内径与模具块四内通孔的上端内径相等，模具块四内通孔的下端内径与模具块五内通孔的上端内径相等，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。
[0004]2、根据权利要求书I所述的利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其特征在于利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产步骤为:
[0005]I)、首先将底座放置于工作台上并处于液压缸的正下方，取外径 < 模具块五下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座上；[0006]2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板打开液压机，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块五压至半成品圆柱形空心管的底端；
[0007]3)、模具块五被压至圆柱形空心管底端后，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块四压至模具块五的上端；
[0008]4)、当模具块四的下端被压至到与模具块五上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块三压至模具块四的上端；
[0009]5)、当模具块三的下端被压至到与模具块四上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块二压至模具块三的上端；
[0010]6)、当模具块二的下端被压至到与模具块三上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块一压至模具块二的上端，塑型模具组内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管；
[0011]7)、在液压缸下压模具块一时将固定锁链的下端挂在模具块一侧壁上的手柄处，压制好模具块一后，液压缸上移通过固定锁链带动塑型模具组及塑型模具组内的被压制成型的锥形管一同上移，然后将底座取出，将模具堵头放置于模具块一的内孔上端，液压缸下移，下压模具堵头将加工成型的锥形管推出并脱离塑型模具组，便可获得成品锥形管。
[0012]工作原理:通过液压缸的多次冷压下压模具块，将半成品圆柱形空心管压制成锥形管，由于压力使得半成品圆柱形空心管挤压变形，加工成型的锥形管的高度比加工之前的半成品圆柱形空心管的高度高出2cm-5cm。
[0013]本发明的有益效果是，本发明结构简单，使用方便，可将圆柱形空心管一次加工成型为锥形管，无缝隙加工，加工过程中为冷压加工，只需在被加工管的管壁上涂抹润滑油，无需高温，节约能源，加工出的锥形管强度大，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本发明实施例模具组剖面结构示意图。
[0015]图2:本发明实施例模具组侧面结构示意图。
[0016]图3:本发明实施例模具组正面结构示意图。
[0017]图4:本发明实施例模具块一上面结构示意图。[0018]图5:本发明实施例模具块一下面结构示意图。
[0019]图6:本发明实施例模具块二上面结构示意图。
[0020]图7:本发明实施例模具块二下面结构示意图。
[0021]图8:本发明实施例模具块三上面结构示意图。
[0022]图9:本发明实施例模具块三下面结构示意图。
[0023]图10:本发明实施例模具块四上面结构示意图。
[0024]图11:本发明实施例模具块四下面结构示意图。
[0025]图12:本发明实施例模具块五上面结构示意图。
[0026]图13:本发明实施例模具块五下面结构示意图。
[0027]图14:本发明实施例锥形管结构示意图。
[0028]图15:本发明实施例模具堵头结构示意图。
[0029]图16:本发明实施例模具组与液压机结合结构示意图。
[0030]图中:模具块一 1、模具块二 2、模具块三3、模具块四4、模具块五5、模具堵头6、手柄7、由模具块一 1、模具块二 2、模具块三3、模具块四4和模具块五5组成的塑型模具组8、液压缸9、下压柱10、下压板11、固定锁链12、液压机13、底座14、工作台15、控制面板16、锥形管17。
【具体实施方式】
[0031]参照【专利附图】
【附图说明】对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产步骤为:
[0032]I)、首先将底座14放置于工作台15上并处于液压缸9的正下方，取外径 < 模具块五5下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座14上；
[0033]2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五5放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板16打开液压机13，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块五5压至半成品圆柱形空心管的底端；
[0034]3)、模具块五5被压至圆柱形空心管底端后，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四4放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块四4压至模具块五5的上端；
[0035]4)、当模具块四4的下端被压至到与模具块五5上端紧密衔接时，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三3放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块三3压至模具块四4的上端；
[0036]5)、当模具块三3的下端被压至到与模具块四4上端紧密衔接时，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二 2放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块二 2压至模具块三3的上端；
[0037]6)、当模具块二 2的下端被压至到与模具块三3上端紧密衔接时，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一 I放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块一 I压至模具块二 2的上端，塑型模具组8内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管17 ；
[0038]7)、在液压缸9下压模具块一 I时将固定锁链12的下端挂在模具块一 I侧壁上的手柄7处，压制好模具块一 I后，液压缸9上移通过固定锁链12带动塑型模具组8及塑型模具组8内的被压制成型的锥形管17 —同上移，然后将底座14取出，将模具堵头6放置于模具块一 I的内孔上端，液压缸9下移，下压模具堵头6将加工成型的锥形管17推出并脱离塑型模具组8，便可获得成品锥形管17。
[0039]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.利用模具将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，所述的模具结构包括模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)、模具堵头(6)、手柄(7)、由模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)和模具块五(5)组成的塑型模具组(8)、液压缸(9)、下压柱(10)、下压板(11)、固定锁链(12)、液压机(13)、底座(14)、工作台(15)、控制面板(16)，其中模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)和模具块五(5)上中间都设置有锥形的通孔，模具块一(I)的上端面上设置有凹槽B(1.2)，模具块一(I)的下端面上设置有凸起A(l.1)，模具块二(2)的上端面设置有凹槽B(2.2)，模具块二(2)的下端面上设置有凸起B(2.1)，模具块三(3)的上端面设置有凹槽C(3.2)，模具块三(3)的下端面上设置有凸起C(3.1)，模具块四(4)的上端面设置有凹槽D(4.2)，模具块四(4)的下端面上设置有凸起D(4.1)，模具块五(5)的上端面设置有凹槽E (5.2)，模具块五(5)的下端面上设置有凸起E (5.1)，模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)的材质采用硬质金属和或合金制成，其特征在于模具块一 (I)下端面上的凸起A(1.1)与模具块二(2)上端面上的凹槽B (2.2)相吻合，模具块二(2)下端面上的凸起B(2.1)与模具块三(3)上端面上的凹槽C(3.2)相吻合，模具块三(3)下端面上的凸起C(3.1)与模具块四(4)上端面上的凹槽D(4.2)相吻合，模具块四(4)下端面上的凸起D(4.1)与模具块五(5)上端面上的凹槽E(5.2)相吻合，模具块五(5)下端面上的凸起E(5.1)与底座(14)上的凹槽相吻合，模具块一(I)内通孔的下端内径与模具块二⑵内通孔的上端内径相等，模具块二⑵内通孔的下端内径与模具块三⑶内通孔的上端内径相等，模具块三⑶内通孔的下端内径与模具块四⑷内通孔的上端内径相等，模具块四⑷内通孔的下端内径与模具块五(5)内通孔的上端内径相等，模具块一⑴、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)自上而下排列组成塑型模具组(8)，在塑型模具组(8)的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组(8)设置在底座(14)上，底座(14)放置在 工作台(15)上，液压缸(9)下面设置有下压柱(10)，下压柱(10)为中空的圆柱体结构，下压柱(10)下面设置有下压板(11)，下压板(11)上设置有圆孔，下压板(11)上的圆孔与下压柱(10)内的空腔相对设置，下压柱(10)的侧面还设置有固定锁链(12)。
2.根据权利要求书I所述的利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其特征在于利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产步骤为: 1)、首先将底座(14)放置于工作台(15)上并处于液压缸(9)的正下方，取外径<模具块五(5)下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座(14)上； 2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五(5)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板(16)打开液压机(13)，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块五(5)压至半成品圆柱形空心管的底端； 3)、模具块五(5)被压至圆柱形空心管底端后，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四(4)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块四(4)压至模具块五(5)的上端； 4)、当模具块四(4)的下端被压至到与模具块五(5)上端紧密衔接时，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三(3)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块三(3)压至模具块四(4)的上端； 5)、当模具块三(3)的下端被压至到与模具块四(4)上端紧密衔接时，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二(2)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块二(2)压至模具块三(3)的上端； 6)、当模具块二(2)的下端被压至到与模具块三(3)上端紧密衔接时，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一(I)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块一(I)压至模具块二(2)的上端，塑型模具组(8)内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管(17)； 7)、在液压缸(9)下压模具块一(I)时将固定锁链(12)的下端挂在模具块一(I)侧壁上的手柄(7)处，压制好模具块一(I)后，液压缸(9)上移通过固定锁链(12)带动塑型模具组(8)及塑型模具组(8)内的被压制成型的锥形管(17) —同上移，然后将底座(14)取出，将模具堵头(6)放置于模具块一(I)的内孔上端，液压缸(9)下移，下压模具堵头(6)将加工成型的锥形管(17)推出并脱离塑型模具组(8)，便可获得成品锥形管(17)。
【文档编号】B21D37/10GK103831354SQ201310756934
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】赵恒佩 申请人:赵恒佩
【专利摘要】本发明涉及利用模具将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其中模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。本发明结构简单，使用方便，无缝隙加工，只需在被加工管的管壁上涂抹润滑油，无需高温，节约能源，加工出的锥形管强度大，使用寿命长。
【专利说明】利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，应用于加工带式输送机上锥形棍用锥形管。
【背景技术】
[0002]现有技术中带式输送机上锥形棍用的锥形管一般为钢板折压焊接而成，这样经过焊接的锥形管不但加工困难费时费力，而且外表不光滑美观，焊缝容易开裂造成危险事故的发生，使用寿命短，维修更换频繁。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的模具结构包括模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五、模具堵头、手柄、由模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五组成的塑型模具组、液压缸、下压柱、下压板、固定锁链、液压机、底座、工作台、控制面板，其中模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一的上端面上设置有凹槽B，模具块一的下端面上设置有凸起A，模具块二的上端面设置有凹槽B，模具块二的下端面上设置有凸起B，模具块三的上端面设置有凹槽C，模具块三的下端面上设置有凸起C，模具块四的上端面设置有凹槽D，模具块四的下端面上设置有凸起D，模具块五的上端面设置有凹槽E，模具块五的下端面上设置有凸起E，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五的材质采用硬质金属和或合金制成，其特征在于模具块一下端面上的凸起A与模具块二上端面上的凹槽B相吻合，模具块二下端面上的凸起B与模具块三上端面上的凹槽C相吻合，模具块三下端面上的凸起C与模具块四上端面上的凹槽D相吻合，模具块四下端面上的凸起D与模具块五上端面上的凹槽E相吻合，模具块五下端面上的凸起E与底座上的凹槽相吻合，模具块一内通孔的下端内径与模具块二内通孔的上端内径相等，模具块二内通孔的下端内径与模具块三内通孔的上端内径相等，模具块三内通孔的下端内径与模具块四内通孔的上端内径相等，模具块四内通孔的下端内径与模具块五内通孔的上端内径相等，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。
[0004]2、根据权利要求书I所述的利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其特征在于利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产步骤为:
[0005]I)、首先将底座放置于工作台上并处于液压缸的正下方，取外径 < 模具块五下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座上；[0006]2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板打开液压机，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块五压至半成品圆柱形空心管的底端；
[0007]3)、模具块五被压至圆柱形空心管底端后，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块四压至模具块五的上端；
[0008]4)、当模具块四的下端被压至到与模具块五上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块三压至模具块四的上端；
[0009]5)、当模具块三的下端被压至到与模具块四上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块二压至模具块三的上端；
[0010]6)、当模具块二的下端被压至到与模具块三上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块一压至模具块二的上端，塑型模具组内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管；
[0011]7)、在液压缸下压模具块一时将固定锁链的下端挂在模具块一侧壁上的手柄处，压制好模具块一后，液压缸上移通过固定锁链带动塑型模具组及塑型模具组内的被压制成型的锥形管一同上移，然后将底座取出，将模具堵头放置于模具块一的内孔上端，液压缸下移，下压模具堵头将加工成型的锥形管推出并脱离塑型模具组，便可获得成品锥形管。
[0012]工作原理:通过液压缸的多次冷压下压模具块，将半成品圆柱形空心管压制成锥形管，由于压力使得半成品圆柱形空心管挤压变形，加工成型的锥形管的高度比加工之前的半成品圆柱形空心管的高度高出2cm-5cm。
[0013]本发明的有益效果是，本发明结构简单，使用方便，可将圆柱形空心管一次加工成型为锥形管，无缝隙加工，加工过程中为冷压加工，只需在被加工管的管壁上涂抹润滑油，无需高温，节约能源，加工出的锥形管强度大，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本发明实施例模具组剖面结构示意图。
[0015]图2:本发明实施例模具组侧面结构示意图。
[0016]图3:本发明实施例模具组正面结构示意图。
[0017]图4:本发明实施例模具块一上面结构示意图。[0018]图5:本发明实施例模具块一下面结构示意图。
[0019]图6:本发明实施例模具块二上面结构示意图。
[0020]图7:本发明实施例模具块二下面结构示意图。
[0021]图8:本发明实施例模具块三上面结构示意图。
[0022]图9:本发明实施例模具块三下面结构示意图。
[0023]图10:本发明实施例模具块四上面结构示意图。
[0024]图11:本发明实施例模具块四下面结构示意图。
[0025]图12:本发明实施例模具块五上面结构示意图。
[0026]图13:本发明实施例模具块五下面结构示意图。
[0027]图14:本发明实施例锥形管结构示意图。
[0028]图15:本发明实施例模具堵头结构示意图。
[0029]图16:本发明实施例模具组与液压机结合结构示意图。
[0030]图中:模具块一 1、模具块二 2、模具块三3、模具块四4、模具块五5、模具堵头6、手柄7、由模具块一 1、模具块二 2、模具块三3、模具块四4和模具块五5组成的塑型模具组8、液压缸9、下压柱10、下压板11、固定锁链12、液压机13、底座14、工作台15、控制面板16、锥形管17。
【具体实施方式】
[0031]参照【专利附图】
【附图说明】对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产步骤为:
[0032]I)、首先将底座14放置于工作台15上并处于液压缸9的正下方，取外径 < 模具块五5下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座14上；
[0033]2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五5放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板16打开液压机13，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块五5压至半成品圆柱形空心管的底端；
[0034]3)、模具块五5被压至圆柱形空心管底端后，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四4放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块四4压至模具块五5的上端；
[0035]4)、当模具块四4的下端被压至到与模具块五5上端紧密衔接时，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三3放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块三3压至模具块四4的上端；
[0036]5)、当模具块三3的下端被压至到与模具块四4上端紧密衔接时，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二 2放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块二 2压至模具块三3的上端；
[0037]6)、当模具块二 2的下端被压至到与模具块三3上端紧密衔接时，液压缸9上移，同时带动下压柱10及下压板11上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一 I放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸9带动下压柱10及下压板11下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱10中间的圆孔内，通过液压缸9的压力将模具块一 I压至模具块二 2的上端，塑型模具组8内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管17 ；
[0038]7)、在液压缸9下压模具块一 I时将固定锁链12的下端挂在模具块一 I侧壁上的手柄7处，压制好模具块一 I后，液压缸9上移通过固定锁链12带动塑型模具组8及塑型模具组8内的被压制成型的锥形管17 —同上移，然后将底座14取出，将模具堵头6放置于模具块一 I的内孔上端，液压缸9下移，下压模具堵头6将加工成型的锥形管17推出并脱离塑型模具组8，便可获得成品锥形管17。
[0039]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.利用模具将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，所述的模具结构包括模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)、模具堵头(6)、手柄(7)、由模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)和模具块五(5)组成的塑型模具组(8)、液压缸(9)、下压柱(10)、下压板(11)、固定锁链(12)、液压机(13)、底座(14)、工作台(15)、控制面板(16)，其中模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)和模具块五(5)上中间都设置有锥形的通孔，模具块一(I)的上端面上设置有凹槽B(1.2)，模具块一(I)的下端面上设置有凸起A(l.1)，模具块二(2)的上端面设置有凹槽B(2.2)，模具块二(2)的下端面上设置有凸起B(2.1)，模具块三(3)的上端面设置有凹槽C(3.2)，模具块三(3)的下端面上设置有凸起C(3.1)，模具块四(4)的上端面设置有凹槽D(4.2)，模具块四(4)的下端面上设置有凸起D(4.1)，模具块五(5)的上端面设置有凹槽E (5.2)，模具块五(5)的下端面上设置有凸起E (5.1)，模具块一(I)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)的材质采用硬质金属和或合金制成，其特征在于模具块一 (I)下端面上的凸起A(1.1)与模具块二(2)上端面上的凹槽B (2.2)相吻合，模具块二(2)下端面上的凸起B(2.1)与模具块三(3)上端面上的凹槽C(3.2)相吻合，模具块三(3)下端面上的凸起C(3.1)与模具块四(4)上端面上的凹槽D(4.2)相吻合，模具块四(4)下端面上的凸起D(4.1)与模具块五(5)上端面上的凹槽E(5.2)相吻合，模具块五(5)下端面上的凸起E(5.1)与底座(14)上的凹槽相吻合，模具块一(I)内通孔的下端内径与模具块二⑵内通孔的上端内径相等，模具块二⑵内通孔的下端内径与模具块三⑶内通孔的上端内径相等，模具块三⑶内通孔的下端内径与模具块四⑷内通孔的上端内径相等，模具块四⑷内通孔的下端内径与模具块五(5)内通孔的上端内径相等，模具块一⑴、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)自上而下排列组成塑型模具组(8)，在塑型模具组(8)的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组(8)设置在底座(14)上，底座(14)放置在 工作台(15)上，液压缸(9)下面设置有下压柱(10)，下压柱(10)为中空的圆柱体结构，下压柱(10)下面设置有下压板(11)，下压板(11)上设置有圆孔，下压板(11)上的圆孔与下压柱(10)内的空腔相对设置，下压柱(10)的侧面还设置有固定锁链(12)。
2.根据权利要求书I所述的利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其特征在于利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产步骤为: 1)、首先将底座(14)放置于工作台(15)上并处于液压缸(9)的正下方，取外径<模具块五(5)下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座(14)上； 2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五(5)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板(16)打开液压机(13)，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块五(5)压至半成品圆柱形空心管的底端； 3)、模具块五(5)被压至圆柱形空心管底端后，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四(4)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块四(4)压至模具块五(5)的上端； 4)、当模具块四(4)的下端被压至到与模具块五(5)上端紧密衔接时，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三(3)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块三(3)压至模具块四(4)的上端； 5)、当模具块三(3)的下端被压至到与模具块四(4)上端紧密衔接时，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二(2)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块二(2)压至模具块三(3)的上端； 6)、当模具块二(2)的下端被压至到与模具块三(3)上端紧密衔接时，液压缸(9)上移，同时带动下压柱(10)及下压板(11)上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一(I)放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸(9)带动下压柱(10)及下压板(11)下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱(10)中间的圆孔内，通过液压缸(9)的压力将模具块一(I)压至模具块二(2)的上端，塑型模具组(8)内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管(17)； 7)、在液压缸(9)下压模具块一(I)时将固定锁链(12)的下端挂在模具块一(I)侧壁上的手柄(7)处，压制好模具块一(I)后，液压缸(9)上移通过固定锁链(12)带动塑型模具组(8)及塑型模具组(8)内的被压制成型的锥形管(17) —同上移，然后将底座(14)取出，将模具堵头(6)放置于模具块一(I)的内孔上端，液压缸(9)下移，下压模具堵头(6)将加工成型的锥形管(17)推出并脱离塑型模具组(8)，便可获得成品锥形管(17)。
【文档编号】B21D37/10GK103831354SQ201310756934
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】赵恒佩 申请人:赵恒佩
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