专利名称：大型电动机转子通风槽片铆装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到大型电动机转子通风槽片安装技术，特别涉及到一种大型电动机转子通风槽片铆装装置。
背景技术：
大型电动机转子中通常设置有通风结构，以排出电动机转子在工作过程中所产生的热量，保证电动机能够正常工作。现有技术大型电动机转子通风结构采用在转子叠片之间的径向点焊通风槽片，使其沿径向形成通风槽，在电动机转子旋转工作过程中，冷却风经径向通风槽从转子内部向外排出热量，达到冷却目的。然而，在转子高速旋转的情况下，转子叠片所承受的较大的离心力，以及转子的振动都可能使通风槽片的点焊部位裂开，使通风槽片甩出，进而产生重大设备和安全事故。为防止在转子高速旋转的情况下，通风槽片的点焊部位裂开，使通风槽片甩出的事故发生，出现了在通风槽片的底部设置有铆接凸台，在转子叠片的径向设置有通风槽片铆接通孔，铆接通孔的大小和形状与铆接凸台相匹配，将通风槽片铆装在转子叠片上的铆装通风结构。然而，现有技术通风槽片的铆装采用人工方式将带有铆接凸台的通风槽片铆装在转子叠片上，不仅效率低下，并且，质量也难于得到保证。显然，现有通风技术通风槽片铆装存在着效率低下，质量难于保证等问题。
发明内容为解决现有通风技术通风槽片铆装存在的效率低下，质量难于保证等问题。本实用新型提出一种大型电动机转子通风槽片铆装装置。本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置包括下模座、上模座和定位销，下模座安装在冲床下台面上，上模座安装在冲床上台面上，定位销安装在下模座中心，在上模座中心设置有与定位销相匹配的定位孔。本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置的有益技术效果是采用机械装置将通风槽片铆接在转子叠片，有效降低劳动强度，且提高了工作效率和铆装质量。
附图1为带有铆接凸台的通风槽片的结构示意图；附图2为带有通风槽片铆接通孔的转子叠片的结构示意图；附图3为本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置的俯视示意图；附图4为本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置的左视示意图。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置作进一步的说明。
具体实施方式
附图1为带有铆接凸台的通风槽片的结构示意图，附图2为带有通风槽片铆接通孔的转子叠片的结构示意图，图中，I为通风槽片，IA为铆接凸台，2为转子叠片，2A铆接通孔。由图可知，为防止在转子高速旋转的情况下，通风槽片的点焊部位裂开，使通风槽片甩出的事故发生，出现了在通风槽片的底部设置有铆接凸台，在转子叠片的径向设置有通风槽片铆接通孔，铆接通孔的大小和形状与铆接凸台相匹配，将通风槽片铆装在转子叠片上的铆装通风结构。然而，现有技术通风槽片的铆装采用人工方式将带有铆接凸台的通风槽片铆装在转子叠片上，不仅效率低下，并且，质量也难于得到保证。显然，现有通风技术通风槽片铆装存在着效率低下，质量难于保证等问题。附图3为本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置的俯视示意图，附图4为本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置的左视示意图，图中，I为通风槽片，2为转子叠片，3为下模座，4为上模座，5为定位销。由图可知，本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置包括下模座3、上模座4和定位销5，下模座3安装在冲床下台面上，上模座4安装在冲床上台面上，定位销5安装在下模座3中心，在上模座4中心设置有与定位销5相匹配的定位孔。在铆装通风槽片时，可将转子叠片和通风槽片置于下模座上，并将铆接凸台穿入铆接通孔，通过计算与调试，确定好上下模中间的间隙，利用冲床的力量，将通风槽片与冲片铆接在一起。由于采用机械冲压，不仅提高了铆装效率，降低了劳动强度，还有效的提高了铆装质量。显然，本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置的有益技术效果是采用机械装置将通风槽片铆接在转子叠片，有效降低劳动强度，且提高了工作效率和铆装质量。
权利要求1.一种大型电动机转子通风槽片铆装装置，其特征在于:该装置包括下模座、上模座和定位销，下模座安装在冲床下台面上，上模座安装在冲床上台面上，定位销安装在下模座中心，在上模座中心设置有与定位销相匹配的定位孔。
专利摘要为解决现有通风技术通风槽片铆装存在的效率低下，质量难于保证等问题。本实用新型提出一种大型电动机转子通风槽片铆装装置。本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置包括下模座、上模座和定位销，下模座安装在冲床下台面上，上模座安装在冲床上台面上，定位销安装在下模座中心，在上模座中心设置有与定位销相匹配的定位孔。本实用新型大型电动机转子通风槽片铆装装置的有益技术效果是采用机械装置将通风槽片铆接在转子叠片，有效降低劳动强度，且提高了工作效率和铆装质量。
文档编号B21D39/00GK203061727SQ20132001602
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者姚新舫 申请人:重庆水轮机厂有限责任公司