专利名称：一种自动分度钻孔专用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种自动分度钻孔专用机。
背景技术：
机械设备在各种加工中占有主导地位，特别是车床、铣床、镗床、钻床、磨床等设备，在这些设备中，台钻是用来对零件进行钻孔加工的通用设备，在金属加工中经常会遇到。对一个圆柱零件的表面进行连续钻孔，尤其是在圆柱零件外周加工出呈矩阵分布的小孔。传统的加工方式为台钻加工，需要做钻模套工装，每做一个零件的步骤如下:①需要把钻模套安装在零件圆周上；②在台虎钳或其它专用夹具上夹紧工件；③手动把台钻上的钻头对准钻模套上的孔开始钻孔；④钻完一排孔后需要重新夹紧工件，重复第③步骤，直到钻孔完成综上所述:传统的加工方式效率低，人工成本高，加工精度低等。
发明内容基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分度钻孔专用机，该自动分度钻孔专用机能够在一次工装后，实现零件圆周上不同角度及距离的多孔的连续钻削加工，具有加工精度高、人工成本低和生产效率高的特点。本实用新型的技术方案在于:一种自动分度钻孔专用机，包括底座，所述底座上安装有数控滑台，所述数控滑台的滑板上安装有钻孔动力头，所述底座上还安装有数控分度机构，所述数控分度机构的旋转轴上安装有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述钻孔动力头的主轴延长线与旋转轴的中心线相交。进一步，所述数控滑台包括第一伺服马达、第一联轴器、滚珠丝杠副、直线导轨副和滑板，所述第一伺服马达经第一联轴器与滚珠丝杠副的滚珠丝杠传动连接，所述直线导轨副的直线导轨安装在垫块上，所述直线导轨副的滑块安装在滑板的两侧下表面，所述滚珠丝杠副的螺母固定在滑板的下表面中部。进一步，所述钻孔动力头为闻精度钻孔动力头。进一步，该高精度钻孔动力头包括立柱、横臂、主轴、电机、阻尼器和滑键，所述立柱的下端座体经螺栓与数控滑台的滑板固定连接，所述立柱的上部安装有横臂，所述横臂的外端竖直设置有主轴，所述主轴有电机带动，所述主轴上端部安装有阻尼器和滑键。进一步，所述数控分度机构包括安装在支架上侧的旋转轴，所述旋转轴的中部外侧设置有蜗轮，所述旋转轴的中部上方设置有一与蜗轮传动配合的蜗杆，所述蜗杆的转轴两端安装在支座上，所述转轴伸出支座的一端部旁侧设置有第二伺服马达，所述第二伺服马达的输出轴经第二联轴器与转轴伸出支座的一端部传动连接。进一步，所述旋转轴为空心轴。[0015]进一步，所述自动夹紧机构包括锥度头、锥度胀套和双轴气缸，所述锥度胀套固定安装在旋转轴的前端，所述双轴气缸的拉杆穿过旋转轴，且所述锥度头安装在拉杆的前端，所述双轴气缸固定安装在支架上。进一步，所述自动分度钻孔专用机还包括一控制装置，所述控制装置包括控制箱和设置在控制箱中的可编程控制器，所述控制箱设置在底座上旁侧，所述控制箱的前侧设置有控制面板和显示屏，所述可编程控制器的信号输入端与控制面板上的按钮相连接，所述可编程控制器的信号输出端分别与第一伺服马达、第二伺服马达以及显示屏相连接。进一步，所述底座上方周侧设置有用于包容数控滑台、钻孔动力头和数控分度机构的机罩。本实用新型的有益效果在于:1)该自动分度钻孔专用机可以免去钻模套，克服了人为手动进行对准钻模套，操作繁琐，劳动强度大，加工精度不高的问题，只通过一次对工件的定位装夹，就能完成对工件外周均布的多个孔进行连续钻孔加工，其钻削出来的孔道分布均匀，精度更高，同时也降低劳动强度和人工成本，提高生产效率，促进企业的发展；2)该自动分度钻孔专用机的床身上设置机罩，可以起到保护操作员与周边人员的安全。
图1为实施例中自动分度钻孔专用机的主视结构示意图。图2为实施例中自动分度钻孔专用机的左视结构示意图。图3为实施例中数控滑台 的主视结构示意图。图4为图3中的A— A剖视图。图5为实施例中钻孔动力头的主视结构示意图。图6为实施例中钻孔动力头的左视视结构示意图。图7为实施例中数控分度机构的主视结构示意图。图8为实施例中数控分度机构的左视视结构示意图。图9为实施例中自动夹紧机构的结构示意图。图10为自动夹紧机构安装在旋转轴上的结构示意图。标号说明:1 一底座2—机罩3 —控制箱 4 一数控滑台 5—滑板 6 —钻孔动力头 7 —数控分度机构 8 —旋转轴9 一自动夹紧机构10—主轴11 一第一伺服马达12—第一联轴器13—滚珠丝杠副14 一直线导轨副 15—滑板 16 —垫块 17—立柱 18—横臂 19 一主轴20—电机21 —阻尼器22—滑键23 —支架 24 —蜗轮 25 —蜗杆 26 —转轴 27 —支座 28 —第二伺服马达 29 —第二联轴器 30 —锥度头 31 —锥度胀套 32 —双轴气缸 33 —拉杆 34 —工件35 一控制面板 36 —显不屏。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。需要说明的是，为了便于说明，上述图1-10中的部分零件被省略。参阅图广2，一种自动分度钻孔专用机，包括由底座1、机罩2和控制箱3构成的主体，所述底座I上安装有数控滑台4，所述数控滑台4的滑板5上安装有高精度钻孔动力头6，所述底座I上还安装有数控分度机构7，所述数控分度机构7的旋转轴8上安装有用于夹持工件的自动夹紧机构9，所述高精度钻孔动力头6的主轴10延长线与旋转轴8的中心线相交，所述底座I上方周侧设置有用于包容数控滑台4、高精度钻孔动力头6和数控分度机构7的机罩2。参阅图31，所述数控滑台4包括第一伺服马达11、第一联轴器12、滚珠丝杠副13、直线导轨副14和滑板15，所述第一伺服马达11经第一联轴器12与滚珠丝杠副13的滚珠丝杠传动连接，所述直线导轨副14的直线导轨安装在垫块16上，所述直线导轨副的滑块安装在滑板15的两侧下表面，所述滚珠丝杠副13的螺母固定在滑板15的下表面中部。参阅图5飞，在本实施例中，该高精度钻孔动力头6包括立柱17、横臂18、主轴19、电机20、阻尼器21和滑键22，所述立柱17的下端座体经螺栓与数控滑台的滑板15固定连接，所述立柱17的上部安装有横臂18，所述横臂18的外端竖直设置有主轴19，所述主轴19有电机20带动，所述主轴20上端部安装有阻尼器21和滑键22。参阅图7 8，在本实施例中，所述数控分度机构7包括安装在支架23上侧的旋转轴8，所述旋转轴8的中部外侧设置有蜗轮24，所述旋转轴8的中部上方设置有一与蜗轮传动配合的蜗杆25，所述蜗杆25的转轴26两端安装在支座27上，所述转轴26伸出支座27的一端部旁侧设置有第二伺服马达28，所述第二伺服马达28的输出轴经第二联轴器29与转轴26伸出支座27的一端部传动连接。所述旋转轴8为空心轴。参阅图扩10，在本实施例中，所述自动夹紧机构9包括锥度头30、锥度胀套31和双轴气缸32，所述锥度胀套31固定安装在旋转轴8的前端，所述双轴气缸32的拉杆33穿过旋转轴8，且 所述锥度头30安装在拉杆33的前端，所述双轴气缸固定安装在支架23上。参阅图1，在本实施例中，该自动分度钻孔专用机还包括一控制装置，所述控制装置包括控制箱3和设置在控制箱中的可编程控制器，所述控制箱3设置在底座I上旁侧，所述控制箱3的前侧设置有控制面板35和显示屏36，所述可编程控制器的信号输入端与控制面板35上的按钮相连接，所述可编程控制器的信号输出端分别与第一伺服马达11、第二伺服马达28以及显示屏26相连接。该自动分度钻孔专用机通过优化结构技术，自动夹紧机构采用气缸通过拉杆和锥度头把工件夹紧。数控分度机构采用伺服电机通过可编程控制器输入任意角度；高精度钻孔动力头安装在数控滑台上，由可编程控制器输入孔与孔之间任意距离；数控分度机构和数控滑台实现2轴联动实现零件外圆周上按任意角度、任意距离连续钻多排孔，可编程控制器输入的数据可以保存，实现零件的大批量生产。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种自动分度钻孔专用机，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有数控滑台，所述数控滑台的滑板上安装有钻孔动力头，所述底座上还安装有数控分度机构，所述数控分度机构的旋转轴上安装有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述钻孔动力头的主轴延长线与旋转轴的中心线相交。
2.根据权利要求1所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，所述数控滑台包括第一伺服马达、第一联轴器、滚珠丝杠副、直线导轨副和滑板，所述第一伺服马达经第一联轴器与滚珠丝杠副的滚珠丝杠传动连接，所述直线导轨副的直线导轨安装在垫块上，所述直线导轨副的滑块安装在滑板的两侧下表面，所述滚珠丝杠副的螺母固定在滑板的下表面中部。
3.根据权利要求1所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，所述钻孔动力头为高精度钻孔动力头。
4.根据权利要求3所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，该高精度钻孔动力头包括立柱、横臂、主轴、电机、阻尼器和滑键，所述立柱的下端座体经螺栓与数控滑台的滑板固定连接，所述立柱的上部安装有横臂，所述横臂的外端竖直设置有主轴，所述主轴有电机带动，所述主轴上端部安装有阻尼器和滑键。
5.根据权利要求1所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，所述数控分度机构包括安装在支架上侧的旋转轴，所述旋转轴的中部外侧设置有蜗轮，所述旋转轴的中部上方设置有一与蜗轮传动配合的蜗杆，所述蜗杆的转轴两端安装在支座上，所述转轴伸出支座的一端部旁侧设置有第二伺服马达，所述第二伺服马达的输出轴经第二联轴器与转轴伸出支座的一端部传动连接。
6.根据权利要求5所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，所述旋转轴为空心轴。
7.根据权利要求1、5或6所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，所述自动夹紧机构包括锥度头、锥度胀套和双轴气缸，所述锥度胀套固定安装在旋转轴的前端，所述双轴气缸的拉杆穿过旋转轴，且所述锥度头安装在拉杆的前端，所述双轴气缸固定安装在支架上。
8.根据权利要求1所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，还包括一控制装置，所述控制装置包括控制箱和设置在控制箱中的可编程控制器，所述控制箱设置在底座上旁侧，所述控制箱的前侧设置有控制面板和显示屏，所述可编程控制器的信号输入端与控制面板上的按钮相连接，所述可编程控制器的信号输出端分别与第一伺服马达、第二伺服马达以及显示屏相连接。
9.根据权利要求1所述的自动分度钻孔专用机，其特征在于，所述底座上方周侧设置有用于包容数控滑台、钻孔动力头和数控分度机构的机罩。
专利摘要本实用新型公开一种自动分度钻孔专用机，属于金属加工领域，该专用机能够在零件外圆周上按任意角度及距离连续钻孔，该专用机包括底座，所述底座上安装有数控滑台，所述数控滑台的滑板上安装有钻孔动力头，所述底座上还安装有数控分度机构，所述数控分度机构的旋转轴上安装有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述钻孔动力头的主轴延长线与旋转轴的中心线相交。本实用新型的自动分度钻孔专用机具有加工精度高、人工成本低和生产效率高等诸多优点。
文档编号B23B47/00GK203109285SQ20132003878
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者姜其先 申请人:海翔(福建)机械制造有限公司