专利名称：一种新型短应力线轧机的辊缝调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、运转顺畅的新型短应力线轧机的辊缝调整装置。
背景技术：
短应力线轧机的辊缝调整装置通常由压下装置、拉杆装置、辊系装置组成。压下装置主要包括液压马达、减速箱；拉杆装置主要包括拉杆、调整螺母、锁紧销、承压套、球面垫、承压法兰、支撑座；辊系装置主要包括轧辊、轴承座。工作原理:由液压马达驱动，通过减速箱将动力传递给四根拉杆，拉杆(拉杆上下两端各加工有左、右旋向螺纹)转动时通过固定在轴承座上的调整螺母带动上下轴承座直线运动，从而实现辊缝的对称调整。由于现有辊缝调整装置的压下装置的齿轮箱采用锥齿轮输出，使得左右两侧输出的旋向相反，从而使与之相配合的左右两侧拉杆、调整螺母的旋向相反，增加了拉杆及调整螺母的备件数量，而且左右两侧锥齿轮轴的安装精度不易保证，安装维护不方便；拉杆装置里的调整螺母采用圆柱销固定，造成过约束，增加了有害应力，影响设备的顺畅运转。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、运转顺畅的新型短应力线轧机的辊缝调整装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型短应力线轧机的辊缝调整装置，由辊系装置、拉杆装置和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置组成，所述拉杆装置包括拉杆，所述拉杆设有调整螺母，所述调整螺母下方设有承压套，所述承压套下方设有球面垫，所述球面垫下方设有承压法兰，所述调整螺母上设置有锁紧销，所述锁紧销设有齿形头。本实用新型压下装置采用直齿轮输出，输出旋向相同，使得拉杆结构相同，减少了备件数量，提高了安装精度，安装和维 护比较方便；设置在调整螺母上的拉杆装置的锁紧销设有齿形头，可以有效地限制调整螺母的旋转运动，同时避免造成过约束，减少了有害应力。作为优选，所述承压法兰上设有多条横向油槽和竖向油槽，所述横向油槽与竖向油槽相连通。现有的承压法兰内部只有纵向油槽，彼此分离，润滑效果不好，本实用新型增设横向油槽，并将横向油槽与竖向油槽相互相连通，增强了润滑效果。作为优选，所述承压套与球面垫的接触形式为线接触。该结构便于加工。作为优选，所述球面垫与承压套接触面上设有弧形凸台。该结构减少了有害接触面积，减少了零件的相互磨损。作为优选，所述球面垫的内孔壁面与竖直方向成夹角α，所述α的角度为2飞。。该结构起到导向作用，提高了拉杆弯曲变形时的自定位性能。作为优选，所述球面垫由硬度大于承压套的材料制成。该结构可使设备运转过程中优先磨损承压套，保护主要零件，提高了设备运转的稳定性，降低了设备的维护成本。作为优选，所述辊系装置与拉杆配合处设有防尘圈压盖。该结构可有效保护拉杆免受外界杂尘影响，使其运行流畅。作为优选，所述防尘圈压盖由压盖、内侧旋转轴唇形密封圈和外侧防尘圈组成。该结构可有效阻止水、油、渣、尘等杂物的进入，对拉杆的保护效果好。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:压下装置采用直齿轮输出，更容易保证安装精度，输出旋向相同，提高了零件的互换性，减少了备件数量，节省了投资；锁紧销设置齿形头避免了过约束，消除了有害应力，锁紧效果好；承压法兰的联通油槽设计提高了润滑效果；球面垫及承压套更容易加工，减少了有害接触面积，提高了自定位性能，保护了主要零件；轴承座与拉杆的密封效果好，有效阻止了水、油、渣、尘等杂物的进入，保护了拉杆。
附图1为本实用新型一种新型短应力线轧机的辊缝调整装置的结构示意图。附图2为图1中A部分结构放大图。附图3为本实用新型一种锁紧销结构示意图。附图4为本实用新型一种承压法兰结构示意图。附图5为本实用新型一种球面垫及承压套配合结构示意图。附图6为本实用新型一种防尘圈压盖结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并 结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例。实施例1:参见附图1 6，本实用新型一种新型短应力线轧机的辊缝调整装置，由辊系装置
3、拉杆装置2和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置I组成，所述拉杆装置2包括拉杆4，所述拉杆4设有调整螺母5，所述调整螺母5下方设有承压套7，所述承压套7下方设有球面垫8，所述球面垫8下方设有承压法兰10，所述调整螺母5上设置有锁紧销6，所述锁紧销6设有齿形头14。所述辊系装置3与拉杆4配合处设有由压盖、内侧旋转轴唇形密封圈和外侧防尘圈组成的防尘圈压盖9，增强其防水、油、渣、尘的效果。由于现有辊缝调整装置的压下装置的齿轮箱采用锥齿轮输出，使得左右两侧输出的旋向相反，从而使与之相配合的左右两侧拉杆、调整螺母的旋向相反，增加了拉杆及调整螺母的备件数量，而且左右两侧锥齿轮轴的安装精度不易保证，安装维护不方便；拉杆装置里的调整螺母采用圆柱销固定，造成过约束，增加了有害应力，影响设备的顺畅运转。而本实用新型压下装置采用直齿轮输出，输出旋向相同，使得拉杆结构相同，减少了备件数量，提高了安装精度，安装和维护比较方便；设置在调整螺母上的拉杆装置的锁紧销设有齿形头，可以有效地限制调整螺母的旋转运动，同时避免造成过约束，减少了有害应力。所述承压法兰10上设有多条横向油槽11和竖向油槽12，所述横向油槽与竖向油槽相连通。所述承压套7与球面垫8的接触形式为线接触，所述球面垫8与承压套7接触面上设有弧形凸台13，所述球面垫8的内孔壁面与竖直方向成夹角α，所述α的角度为4°，所述球面垫8由硬度大于承压套7的材料制成，凸台可做氮化处理，以提高其耐磨、耐疲劳等性能。[0023]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:压下装置采用直齿轮输出，更容易保证安装精度，输出旋向相同，提高了零件的互换性，减少了备件数量，节省了投资；锁紧销设置齿形头避免了过约束，消除了有害应力，锁紧效果好；承压法兰的联通油槽设计提高了润滑效果；球面垫及承压套更容易加工，减少了有害接触面积，提高了自定位性能，保护了主要零件；轴承座与拉杆的密封效果好，有效阻止了水、油、渣、尘等杂物的进入，保护了拉杆。应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价 形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:由辊系装置(3)、拉杆装置(2)和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置(I)组成，所述拉杆装置(2)包括拉杆(4)，所述拉杆(4)设有调整螺母(5)，所述调整螺母(5)下方设有承压套(7)，所述承压套(7)下方设有球面垫(8)，所述球面垫(8)下方设有承压法兰(10)，所述调整螺母(5)上设置有锁紧销(6)，所述锁紧销(6)设有齿形头(14)。
2.根据权利要求1所述的新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:所述承压法兰(10)上设有多条横向油槽(11)和竖向油槽(12)，所述横向油槽与竖向油槽相连通。
3.根据权利要求1所述的新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:所述承压套(7)与球面垫(8)的接触形式为线接触。
4.根据权利要求4所述的新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:所述球面垫(8)与承压套(7)接触面上设有弧形凸台(13)。
5.根据权利要求1所述的新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:所述球面垫(8)的内孔壁面与竖直方向成夹角α，所述α的角度为疒6°。
6.根据权利要求1或3或4或5所述的新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:所述球面垫(8)由硬度大于承压套(7)的材料制成。
7.根据权利要求1所述的新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:所述辊系装置(3)与拉杆(4)配合处设有防尘圈压盖(9)。
8.根据权利要求7所述的新型短应力线轧机的辊缝调整装置，其特征在于:所述防尘圈压盖(9)由压盖 、内侧旋转轴唇形密封圈和外侧防尘圈组成。
专利摘要本实用新型涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、运转顺畅的新型短应力线轧机的辊缝调整装置。由辊系装置、拉杆装置和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置组成，所述拉杆装置包括拉杆，所述拉杆设有调整螺母，所述调整螺母下方设有承压套，所述承压套下方设有球面垫，所述球面垫下方设有承压法兰，所述调整螺母上设置有锁紧销，所述锁紧销设有齿形头。本实用新型结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。
文档编号B21B31/22GK203124423SQ20132004223
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者史继伟, 闵威, 李伟 申请人:中冶南方工程技术有限公司