专利名称：一种新型打刀缸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工中心机床装置领域，尤其涉及一种新型打刀缸装置。
背景技术：
打刀缸是一种增力气压转换装置，通过压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的各种动作。主要适用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀。随着科技的飞速发展，对于加工中心机床制造精度与生产速度的要求也越来越高，因此，加工中心机床的自动换刀系统每次更换刀具所花费的时间越长，这样就造成制造生产成本越高。
发明内容本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种新型打刀缸装置，为使用者提供一种飞速的打刀效应，能为加工中心机床换刀时快速精确的达到切换，节省更多的时间，提闻生广效率。为有效解决上述问题，本实用新型采 取的技术方案如下:一种新型打刀缸装置，包括一装置本体，该装置本体由加压段、打刀机构及储油桶组成内部回路，并在该加压段分别设置后盖及中盖；所述后盖内设有切换机构，所述中盖内设有液压阀；所述打刀机构由打刀主轴及加压活塞组成，所述储油桶包括油位侦测装置；所述加压段包括一体成型的铝管，该铝管为四边包括空心孔的标准米型管。特别的，所述切换机构由一组或多组并联的电磁方向阀组成，所述电磁方向阀上分别设有电磁方向阀线圈。特别的，所述加压活塞内包括磁铁及磁簧开关实现电磁方向阀的切换。特别的，所述液压阀可随所述打刀主轴的动作将高压油快速排回所述储油桶。特别的，所述打刀主轴包括液压活塞、油缸管及回位弹簧组成。特别的，所述中盖内设有引导孔实现气源的导入。本实用新型提供的新型打刀缸装置主要有以下优点:1.切换装置内置，节省空间，无需外接切换装置，可有效节约成本；2.加压段安装磁簧开关控制电磁方向阀切换，安装简单，操作容易；3.加压活塞可飞速下压，缩短打刀缸主轴下压的动作时间，提高换刀的效率；4.高压油快速排回储油桶，加速打刀缸主轴的回归时间；5.储油桶安装的油位侦测装置可发出告知信号提示油量的耗损或流失情况，避免油量不足而造成主轴打刀力量减小，避免自动换刀系统的错误动作或无法打刀；6.利用各项内藏回路引导动作，无需多余的装置或配件辅助实现，与传统装置相t匕，效率提高两倍，不仅外观精美，安装控制简便，为使用者提供高效能低消费的打刀装置。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型公开的新型打刀缸装置组成结构图；图2是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图；图3是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图；图4是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图；图5是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图。其中:001铝管，002电磁方向阀，003后盖，004磁铁，005加压活塞，006中盖，007储油
桶，008油位侦测装置，009打刀主轴。
具体实施方式
实施例1:如图1所示，本实施例提供的新型打刀缸装置，包括一装置本体，该装置本体由加压段、打刀机构及储油桶007组成内部回路，并在该加压段分别设置后盖003及中盖006 ；所述后盖003内设有切换机构，所述中盖006内包括液压阀；所述打刀机构由打刀主轴009及加压活塞005组成，所述储油桶007包括油位侦测装置008 ;所述加压段包括一体成型的铝管001，该铝管为四边包括空心孔的标准米型管。所述切换机构由一 组或多组并联的电磁方向阀002组成，所述电磁方向阀上分别设有电磁方向阀线圈。所述加压活塞005内包括磁铁004及磁簧开关实现电磁方向阀002的切换。所述液压阀可随所述打刀主轴009的动作将高压油快速排回所述储油桶007。所述打刀主轴009包括液压活塞、油缸管及回位弹簧组成。所述中盖006内设有引导孔实现气源的导入。本实施例中的新型打刀缸装置工作原理如下:以电磁方向阀002为核心的切换机构内置于加压段的后盖003内，无需外接切换机构可直接实现其功能，节约空间的同时，降低了制造成本，加压段的加压活塞005内设磁铁004，通过配套安装的磁簧开关来切换电磁方向阀002，实现操作的简易化程度，在本实施例中，加压段的铝管001采用6431标准米型管，利用四边空心孔的任意一个孔与后盖003内的电磁方向阀作为孔连系统将气源引导到中盖006内，中盖006内的引导孔将气源导入加压段的铝管001内部，拖动加压活塞005上升回位。加压段的后盖003中采用两组并联的电磁方向阀，在电磁方向阀线圈未通电的时候为排气状态，加压活塞005下压运动时,在无被背压状态下可飞速下压，缩短打刀缸主轴下压动作时间，提高换刀效率。中盖006内置的液压阀，当打刀主轴009回归时，除加压轴上升主轴弹簧回位外，另同步引导液压阀动作，将高压油快速排回储油桶007，加速打刀缸主轴回归时间。储油桶007中的油位侦测装置008，当储油桶007中的液压油因损耗或流失而油位下降至侦测点的时候，该油位侦测装置008会提出信号告知使用者，避免因油量不足造成主轴打刀力量减小，而产生自动换刀系统的错误动作或无法打刀。整体设计利用各项内藏回路引导动作，无需增加其它的装置或配件来辅助其功能的实现，整体外观精美，安装控制简便，为使用者提供高效能低消费的打刀装置。[0033]结合图1，该装置中切换机构具体使用状态如下所示:如图2所示，当电磁方向阀A、B断电时，中盖006及后盖003都处于排气状态；如图3所示，当电磁方向阀B供电，电磁方向阀A断电时，中盖006进气，后盖003排气，加压活塞005后退，打刀主轴009不动作；如图4所示，当电磁方向阀A供电，电磁方向阀B断电时，中盖006排气，后盖003进气，加压活塞005前进，打刀主轴009增压伸出；如图5所示，当电磁方向阀A、B供电时，中盖006及后盖003都处于进气状态。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实 用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型打刀缸装置，其特征在于，包括一装置本体，该装置本体由加压段、打刀机构及储油桶组成内部回路，并在该加压段分别设置后盖及中盖；所述后盖内设有切换机构，所述中盖内设有液压阀；所述打刀机构由打刀主轴及加压活塞组成，所述储油桶包括油位侦测装置；所述加压段包括一体成型的铝管，该铝管为四边包括空心孔的标准米型管。
2.根据权利要求1所述的新型打刀缸装置，其特征在于，所述切换机构由一组或多组并联的电磁方向阀组成，所述电磁方向阀上分别设有电磁方向阀线圈。
3.根据权利要求1所述的新型打刀缸装置，其特征在于，所述加压活塞内包括磁铁及磁簧开关实现电磁方向阀的切换。
4.根据权利要求1所述的新型打刀缸装置，其特征在于，所述液压阀可随所述打刀主轴的动作将高压油快速排回所述储油桶。
5.根据权利要求1所述的新型打刀缸装置，其特征在于，所述打刀主轴包括液压活塞、油缸管及回位弹簧组成。
6.根据权利要求1所述的新型打刀缸装置，其特征在于，所述中盖内设有引导孔实现气源的导入。 ·
专利摘要本实用新型公开一种新型打刀缸装置，由加压段、打刀机构及储油桶组成内部回路，并包括后盖及中盖；后盖内设有切换机构，中盖内设有液压阀；打刀机构由打刀主轴及加压活塞组成，所述加压段包括一体成型的铝管，该铝管为四边包括空心孔的标准米型管。节省空间，无需外接切换装置，可有效节约成本；安装简单，操作容易；缩短打刀缸主轴下压的动作时间，提高换刀的效率；高压油快速排回储油桶，加速打刀缸主轴的回归时间；储油桶安装的油位侦测装置避免自动换刀系统的错误动作或无法打刀；利用各项内藏回路引导动作，无需多余的装置或配件辅助实现，与传统装置相比，效率提高两倍，不仅外观精美，安装控制简便，为使用者提供高效能消费的打刀装置。
文档编号B23Q3/157GK203109689SQ201320049998
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者黄志祥 申请人:东莞俪鑫液压机器有限公司